一種熱熔膠粉混合攪拌的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱熔膠粉混合攪拌機，包括機架、電機、安裝座、出料口、料筒、攪拌槳、磁鐵架和攪拌軸，所述機架上設有電機和安裝座，所述安裝座上設有料筒，所述料筒上設有出料口，所述出料口的出口與磁鐵架螺紋連接，所述攪拌軸與安裝座配合安裝，所述攪拌軸的上端設有攪拌槳，所述攪拌槳設在料筒內，所述電機與攪拌軸的下端傳動連接，與現有技術相比，能夠保證攪拌效果好，降低生產成本，避免地面損壞，減少噪音的產生，延長料筒的使用壽命，也能節省時間，避免筒蓋從擱置的物體上滑落，造成筒蓋變形，方便觀察料筒內的攪拌情況，并且密封效果好，減少原料浪費，節省人力，避免出現粉塵彌漫的情況，避免鐵屑粉末流向下一道工序造成的生產影響以及設備的損害。
【專利說明】一種熱熔膠粉混合攪拌機
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及服裝熱熔粘合襯布生產用設備的【技術領域】，特別熱熔膠粉混合攪拌機的【技術領域】。
【【背景技術】】
[0002]服裝熱熔粘合襯布用熱熔膠，它要有聚酰胺PA、聚酯PES、高密度聚乙烯HDPEJg密度聚乙烯LDPE、聚乙烯-醋酸聚乙烯EVA、皂化聚乙烯-醋酸聚乙烯EVAL。這些熱熔粘合襯布用熱熔膠的分子結構不同其性能差別很大，熔點和熔融指數也相差很大。例如:PA耐干洗，PES耐水洗，HDPE壓燙溫度特別高耐水洗和較高溫度水洗，LDPE耐低溫水洗而價格便宜，EVA壓燙溫度特別低而不耐水洗，EVAL可耐較低溫度水洗。若服裝熱熔粘合襯布要求即要耐水洗又要耐干洗，則必須將PA和PES熱熔膠粉混合在一起使用，若服裝熱熔粘合襯布要求低溫壓燙且耐干洗，則用EVA和PA兩種熱熔膠混合粉使用。因此需要熱熔膠粉混合攪拌機進行攪拌，現有技術中的，熱熔膠粉混合攪拌機的攪拌槳普遍采用單組攪拌葉的攪拌槳，無法做到攪拌完全充分，以至于后期出現次品的概率增大，從而攪拌效果差，增加生產成本。[0003]熱熔膠粉混合攪拌機在高速運轉時產生振動，由于熱熔膠粉混合攪拌機的四個機架腳的橫截面為直角形形狀，與地面接觸面較窄以及沒有減震功能，容易造成對地面損壞和產生噪音。
[0004]熱熔膠粉混合攪拌機的攪拌軸直接安裝在料筒的底部，電機與攪拌軸上張緊有皮帶，料筒底部需要承受攪拌軸張緊皮帶的力，以及攪拌軸在轉動中產生的振動力，由于料筒底部強度較弱，容易造成料筒底部變形和損害，縮短了料筒的使用壽命。
[0005]熱熔膠粉混合攪拌機料筒，為了防止熱熔膠粉在攪拌中出現粉塵彌漫的情況，以及防止其它雜質進入，因此在料筒的加料口上設有筒蓋，由于筒蓋與料筒分開的，在加料時需要從料筒上拿下筒蓋，放在地上或者擱置在其它物體上，待料加完后需要從新拿起筒蓋蓋回，從而浪費時間，當擱置在其它物體上時，容易出現筒蓋從擱置的物體上滑落，造成筒蓋變形，當料筒蓋上筒蓋時，也不方便觀察料筒內的攪拌情況。
[0006]傳統的熱熔膠粉混合攪拌機料筒的出料口，在料筒壁上直接開有距形孔，在矩形孔的縱向邊處設有卡槽，將擋板插入卡槽進行出料口封堵，由于擋板使用一定時間后與筒壁會出現縫隙，在攪拌過程中造成熱熔膠粉外漏，從而密封效果差，浪費原料，又由于混合好的熱熔膠粉出料時，塑料袋口不能固定在出料口上，需要有一人支撐袋口和一人將料筒內熱熔膠粉從料口扒出，從而造成浪費人力，出現粉塵彌漫的情況。
[0007]在生產過程中，由于設備的磨損和難以預料的人為因素導致預混料中存在一些鐵屑粉末，在產品的后期使用埋下了很大隱患，因此生產中需要將混合料中鐵屑粉末吸附去除，現有技術中的，熱熔膠粉混合攪拌機將料筒內壁上固定一個普通磁鐵，用作吸附鐵屑粉末，由于混合攪拌機的料筒體積較大，很難對料中的鐵屑粉末進行充分吸附，導致鐵屑粉末流向下一道工序，影響生產，損害設備。【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種熱熔膠粉混合攪拌機，能夠保證攪拌效果好，降低生產成本，避免地面損壞，減少噪音的產生，避免料筒底部變形和損害，延長料筒的使用壽命，也能節省時間，避免筒蓋從擱置的物體上滑落，造成筒蓋變形，方便觀察料筒內的攪拌情況，并且密封效果好，減少原料浪費，節省人力，避免出現粉塵彌漫的情況，還能對料中的鐵屑粉末進行充分吸附，避免鐵屑粉末流向下一道工序造成的生產影響以及設備的損害。
[0009]為實現上述目的，本實用新型提出了一種熱熔膠粉混合攪拌機，包括機架、電機、安裝座、出料口、料筒、攪拌槳、磁鐵架和攪拌軸，所述機架上設有電機和安裝座，所述安裝座上設有料筒，所述料筒上設有出料口，所述出料口的出口與磁鐵架螺紋連接，所述攪拌軸與安裝座配合安裝，所述攪拌軸的上端設有攪拌槳，所述攪拌槳設在料筒內，所述電機與攪拌軸的下端傳動連接，所述機架包括底座板、減震塊、通孔和架體，所述架體的底部設有支撐腳，所述支撐腳的底部設有底座板，所述底座板的底部設有減震塊，所述架體的側面設有通孔，所述安裝座包括座體、若干支撐體和軸套，所述座體的內壁上設有支撐體，所述支撐體上支撐有軸套，所述軸套內鑲入有與攪拌軸配合的軸承，所述座體的高度尺寸與軸套的高度尺寸相等，所述軸套的上端面和座體的上端面在同一平面上，所述座體的上端和下端均設有連接體，所述上端連接體上分布有安裝料筒的安裝孔，所述攪拌槳包括安裝體、第一槳葉組和第二槳葉組，所述安裝體上設有第一槳葉組和第二槳葉組，所述第一槳葉組的上方設有第二槳葉組，所述第一槳葉組由若干長方形形狀的槳葉呈圓周狀均勻分布構成，所述第二槳葉組由若干長方形形狀的槳葉呈圓周狀均勻分布構成，所述第一槳葉組上的槳葉與第二槳葉組上的槳葉縱向交錯分布，所述料筒包括筒體、與筒體配合的筒蓋、鎖扣、觀察孔、防護片和鉸鏈，所述 筒體與筒蓋通過連接體相連接，所述筒蓋的中間設有觀察孔，所述觀察孔上設有防護片，所述筒蓋的邊緣設有鎖扣，所述鎖扣、觀察孔和鉸鏈設在同一條直線上，所述筒體的底部中間設有與攪拌軸配合的通孔，所述出料口包括第一殼體、第二殼體、調節手柄、連接座、若干出料孔、密封圈和防脫臺階，所述第一殼體內設有第二殼體和密封圈，所述第一殼體和第二殼體之間設有密封圈，所述第二殼體的頂端設有調節手柄，所述第二殼體和密封圈上均設有出料孔，所述第一殼體上設有連接座，所述連接座上的出料孔與第一殼體上的出料孔相通，所述第一殼體的下部設有防脫臺階，所述磁鐵架包括第三殼體、第一安裝板、第二安裝板、第一磁鐵棒組和第二磁鐵棒組，所述第三殼體內設有第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板和第二安裝板上擱置有第一磁鐵棒組和第二磁鐵棒組，所述第二磁鐵棒組的上方和下方均設有第一磁鐵棒組，所述第一磁鐵棒組的磁鐵棒長度尺寸大于第二磁鐵棒組的磁鐵棒長度尺寸。
[0010]作為優選，所述第一磁鐵棒組為水平、平行排列的三根磁鐵棒，所述第二磁鐵棒組為水平、平行排列的兩根磁鐵棒，所述第一磁鐵棒組的磁鐵棒與第二磁鐵棒組的磁鐵棒縱向交叉分布。
[0011]作為優選，所述第一安裝板和第二安裝板水平、平行排列在第三殼體內，所述第二安裝板的前方設有第一安裝板。
[0012]作為優選，所述調節手柄橫向時，所述連接座上的出料孔、第一殼體上的出料孔、密封圈上的出料孔、第二殼體上的出料孔和第一殼體的底部出口形成一個通孔，所述調節手柄縱向時，所述第二殼體的壁體將密封圈上的出料孔封閉。
[0013]作為優選，所述筒體和筒蓋均與鉸鏈通過鉚釘鉚接連接，所述鉸鏈為限位鉸鏈。
[0014]作為優選，所述防護片為圓形形狀的透明塑料防護片。
[0015]作為優選，所述第一槳葉組由三個槳葉呈圓周狀均勻分布構成，所述第二槳葉組由三個槳葉呈圓周狀均勻分布構成。
[0016]作為優選，所述第一槳葉組的槳葉均傾斜的固定在安裝體上，且傾斜角度和方向相同，所述第二槳葉組的槳葉均傾斜的固定在安裝體上，且傾斜角度和方向相同，所述第一槳葉組的槳葉傾斜方向與第二槳葉組的槳葉傾斜方向相反。
[0017]作為優選，所述減震塊的尺寸與底座板的尺寸相等，所述減震塊上設有凸起，所述凸起上設有防脫臺階，所述底座板上設有與凸起配合的安裝孔。
[0018]作為優選，所述座體為圓柱形，所述支撐體在座體內壁上分布成上、下兩層，所述上層由四個支撐體呈圓周狀分布，所述下層由四個支撐體呈圓周狀分布，所述上層的支撐體與下層的支撐體相對應。
[0019]本實用新型的有益效果:本實用新型通過將筒蓋通過鉸鏈與筒體相連接，筒蓋上設有觀察孔，觀察孔上設有透明的防護片，通過調節調節手柄，將連接座上的出料孔、第一殼體上的出料孔、密封圈 上的出料孔、第二殼體上的出料孔和第一殼體的底部出口形成一個通孔，進行出料，第二殼體的壁體封堵密封圈上的出料孔時，密封圈與第二殼體的壁體更好的貼合，防脫臺階防止塑料袋口滑落，將第一安裝板和第二安裝板上擱置有第一磁鐵棒組和第二磁鐵棒組，能夠對通過出料口的混合熱熔膠粉中含有的鐵屑粉末進行充分吸附，第一磁鐵棒組的磁鐵棒和第二磁鐵棒組的磁鐵棒縱向交叉分布防止出料口堵塞，將架體的支撐腳底部設有底座板，底座板的底部設有減震塊，底座板增加了支撐腳的受力面積，減震塊減小了攪拌機工作時產生的振動，將安裝體上設有第一槳葉組和第二槳葉組，第一槳葉組和第二槳葉組均由三個傾斜的槳葉構成，第一槳葉組的槳葉傾斜方向與第二槳葉組的槳葉傾斜方向相反，將座體內設有支撐體，支撐體支撐有軸套，軸套用來安裝攪拌軸，避免了攪拌軸安裝在料筒的底部帶來的弊端，與現有技術相比，能夠保證攪拌效果好，降低生產成本，避免地面損壞，減少噪音的產生，避免料筒底部變形和損害，延長料筒的使用壽命，也能節省時間，避免筒蓋從擱置的物體上滑落，造成筒蓋變形，方便觀察料筒內的攪拌情況，并且密封效果好，減少原料浪費，節省人力，避免出現粉塵彌漫的情況，還能對料中的鐵屑粉末進行充分吸附，避免鐵屑粉末流向下一道工序造成的生產影響以及設備的損害。
[0020]本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0021]圖1是本實用新型一種熱熔膠粉混合攪拌機的結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型一種熱熔膠粉混合攪拌機的攪拌槳的俯視圖；
[0023]圖3是本實用新型一種熱熔膠粉混合攪拌機的安裝座的結構示意圖；
[0024]圖4是本實用新型一種熱熔膠粉混合攪拌機的料筒的結構示意圖；
[0025]圖5是本實用新型一種熱熔膠粉混合攪拌機的出料口的結構示意圖；
[0026]圖6是本實用新型一種熱熔膠粉混合攪拌機的磁鐵架的結構示意圖；[0027]圖7是本實用新型一種熱熔膠粉混合攪拌機的磁鐵架的側視圖。
[0028]圖中:1-機架、2-電機、3-安裝座、4-出料口、5-料筒、6-攪拌槳、7-磁鐵架、8-攪拌軸、11-底座板、12-減震塊、13-通孔、14-架體、31-座體、32-支撐體、33-軸套、41-第一殼體、42-第二殼體、43-調節手柄、44-連接座、45-出料孔、46-密封圈、47-防脫臺階、51-筒體、52-筒蓋、53-鎖扣、54-觀察孔、55-防護片、56-鉸鏈、61-安裝體、62-第一槳葉組、63-第二槳葉組、71-第三殼體、72-第一安裝板、73-第二安裝板、74-第一磁鐵棒組、75-第二磁鐵棒組。
【【具體實施方式】】
[0029]參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7，本實用新型一種熱熔膠粉混合攪拌機，包括機架1、電機2、安裝座3、出料口 4、料筒5、攪拌槳6、磁鐵架7和攪拌軸8，所述機架I上設有電機2和安裝座3，所述安裝座3上設有料筒5，所述料筒5上設有出料口 4，所述出料口 4的出口與磁鐵架7螺紋連接，所述攪拌軸8與安裝座3配合安裝，所述攪拌軸8的上端設有攪拌槳6，所述攪拌槳6設在料筒5內，所述電機2與攪拌軸8的下端傳動連接，所述機架I包括底座板11、減震塊12、通孔13和架體14，所述架體14的底部設有支撐腳，所述支撐腳的底部設有底座板11，所述底座板11的底部設有減震塊12，所述架體14的側面設有通孔13，所述安裝座3包括座體31、若干支撐體32和軸套33，所述座體31的內壁上設有支撐體32，所述支撐體32上支撐有軸套33，所述軸套33內鑲入有與攪拌軸配合的軸承，所述座體31的高度尺寸與軸套33的高度尺寸相等，所述軸套33的上端面和座體31的上端面在同一平面上，所述座體31的上端和下端均設有連接體，所述上端連接體上分布有安裝料筒的安裝孔，所述攪拌槳6包括安裝體61、第一槳葉組62和第二槳葉組63，所述安裝體61上設有第一槳葉組62和第二槳葉組63，所述第一槳葉組62的上方設有第二槳葉組63，所述第一槳葉組62由若干長方形形狀的槳葉呈圓周狀均勻分布構成，所述第二槳葉組63由若干長方形形狀 的槳葉呈圓周狀均勻分布構成，所述第一槳葉組62上的槳葉與第二槳葉組63上的槳葉縱向交錯分布，所述料筒5包括筒體51、與筒體51配合的筒蓋52、鎖扣53、觀察孔54、防護片55和鉸鏈56，所述筒體51與筒蓋52通過連接體56相連接，所述筒蓋52的中間設有觀察孔54，所述觀察孔54上設有防護片55，所述筒蓋52的邊緣設有鎖扣53，所述鎖扣53、觀察孔54和鉸鏈56設在同一條直線上，所述筒體51的底部中間設有與攪拌軸配合的通孔，所述出料口 4包括第一殼體41、第二殼體42、調節手柄43、連接座44、若干出料孔45、密封圈46和防脫臺階47，所述第一殼體41內設有第二殼體42和密封圈46，所述第一殼體41和第二殼體42之間設有密封圈46，所述第二殼體42的頂端設有調節手柄43，所述第二殼體42和密封圈46上均設有出料孔45，所述第一殼體41上設有連接座44，所述連接座44上的出料孔45與第一殼體41上的出料孔45相通，所述第一殼體41的下部設有防脫臺階47，所述磁鐵架7包括第三殼體71、第一安裝板72、第二安裝板73、第一磁鐵棒組74和第二磁鐵棒組75，所述第三殼體71內設有第一安裝板72和第二安裝板73，所述第一安裝板72和第二安裝板73上擱置有第一磁鐵棒組74和第二磁鐵棒組75，所述第二磁鐵棒組75的上方和下方均設有第一磁鐵棒組74，所述第一磁鐵棒組74的磁鐵棒長度尺寸大于第二磁鐵棒組75的磁鐵棒長度尺寸，所述第一磁鐵棒組74為水平、平行排列的三根磁鐵棒，所述第二磁鐵棒組75為水平、平行排列的兩根磁鐵棒，所述第一磁鐵棒組74的磁鐵棒與第二磁鐵棒組75的磁鐵棒縱向交叉分布，所述第一安裝板72和第二安裝板73水平、平行排列在第三殼體71內，所述第二安裝板73的前方設有第一安裝板72，所述調節手柄43橫向時，所述連接座44上的出料孔45、第一殼體41上的出料孔45、密封圈46上的出料孔45、第二殼體42上的出料孔45和第一殼體41的底部出口形成一個通孔，所述調節手柄43縱向時，所述第二殼體42的壁體將密封圈46上的出料孔45封閉，所述筒體51和筒蓋52均與鉸鏈56通過鉚釘鉚接連接，所述鉸鏈56為限位鉸鏈，所述防護片55為圓形形狀的透明塑料防護片，所述第一槳葉組62由三個槳葉呈圓周狀均勻分布構成，所述第二槳葉組63由三個槳葉呈圓周狀均勻分布構成，所述第一槳葉組62的槳葉均傾斜的固定在安裝體61上，且傾斜角度和方向相同，所述第二槳葉組63的槳葉均傾斜的固定在安裝體61上，且傾斜角度和方向相同，所述第一槳葉組62的槳葉傾斜方向與第二槳葉組63的槳葉傾斜方向相反，所述減震塊12的尺寸與底座板11的尺寸相等，所述減震塊12上設有凸起，所述凸起上設有防脫臺階，所述底座板11上設有與凸起配合的安裝孔，所述座體31為圓柱形，所述支撐體32在座體31內壁上分布成上、下兩層，所述上層由四個支撐體32呈圓周狀分布，所述下層由四個支撐體32呈圓周狀分布，所述上層的支撐體32與下層的支撐體32相對應。
[0030]本實用新型工作過程:
[0031]本實用新型一種熱熔膠粉混合攪拌機在工作過程中，啟動電機2，帶動攪拌軸8轉動，并帶動攪拌槳7工作，架體14的支撐腳底部設有底座板11，底座板11的底部設有減震塊12，底座板11增加了支撐腳的受力面積，減震塊12減小了攪拌機工作時產生的振動，通孔13方便更換皮帶，安裝體61上設有第一槳葉組62和第二槳葉組63，第一槳葉組62和第二槳葉組63均由三個傾斜的槳葉構成，第一槳葉組62的槳葉傾斜方向與第二槳葉組63的槳葉傾斜方向相反，可實現充分攪拌功能，座體31內設有支撐體32，支撐體32支撐有軸套33，軸套33用來安裝攪拌軸，避免了攪拌軸安裝在料筒的底部帶來的弊端，筒蓋52通過鉸鏈56與筒體51相連接，筒蓋52上設有觀察孔54，觀察孔54上設有透明的防護片55，通過調節調節手柄43，將連接座44上的出料孔45、第一殼體41上的出料孔45、密封圈46上的出料孔45、第二殼體42上的出料孔45和第一殼體41的底部出口形成一個通孔，進行出料，第二殼體42的壁體封堵密封圈46上的出料孔45時，密封圈46與第二殼體42的壁體更好的貼合，防脫臺階47防止塑料袋口滑落，將第一安裝板72和第二安裝板73上擱置有第一磁鐵棒組74和第二磁鐵棒組75，能夠對通過出料口的混合熱熔膠粉中含有的鐵屑粉末進行充分吸附，第一磁鐵棒組74的磁鐵棒和第二磁鐵棒組75的磁鐵棒縱向交叉分布防止出料口堵塞，與現有技術相比，能夠保證攪拌效果好，降低生產成本，避免地面損壞，減少噪音的產生，避免料筒底部變形和損害，延長料筒的使用壽命，也能節省時間，避免筒蓋從擱置的物體上滑落，造成筒蓋變形，方便觀察料筒內的攪拌情況，并且密封效果好，減少原料浪費，節省人力，避免出現粉塵彌漫的情況，還能對料中的鐵屑粉末進行充分吸附，避免鐵屑粉末流向下一道工序造成的生產影響以及設備的損害。
[0032]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種熱熔膠粉混合攪拌機，其特征在于:包括機架(1)、電機(2)、安裝座(3)、出料口(4)、料筒(5 )、攪拌槳(6 )、磁鐵架(7 )和攪拌軸(8 )，所述機架(1)上設有電機(2 )和安裝座(3 )，所述安裝座(3 )上設有料筒(5 )，所述料筒(5 )上設有出料口( 4 )，所述出料口( 4 )的出口與磁鐵架(7)螺紋連接，所述攪拌軸(8)與安裝座(3)配合安裝，所述攪拌軸(8)的上端設有攪拌槳(6)，所述攪拌槳(6)設在料筒(5)內，所述電機(2)與攪拌軸(8)的下端傳動連接，所述機架(1)包括底座板(11)、減震塊(12)、通孔(13 )和架體(14)，所述架體(14)的底部設有支撐腳，所述支撐腳的底部設有底座板(11)，所述底座板(11)的底部設有減震塊(12)，所述架體(14)的側面設有通孔(13)，所述安裝座(3)包括座體(31)、若干支撐體(32)和軸套(33)，所述座體(31)的內壁上設有支撐體(32)，所述支撐體(32)上支撐有軸套(33)，所述軸套(33)內鑲入有與攪拌軸配合的軸承，所述座體(31)的高度尺寸與軸套(33)的高度尺寸相等，所述軸套(33)的上端面和座體(31)的上端面在同一平面上，所述座體(31)的上端和下端均設有連接體，所述上端連接體上分布有安裝料筒的安裝孔，所述攪拌槳(6)包括安裝體(61)、第一槳葉組(62)和第二槳葉組(63)，所述安裝體(61)上設有第一槳葉組(62)和第二槳葉組(63)，所述第一槳葉組(62)的上方設有第二槳葉組(63)，所述第一槳葉組(62)由若干長方形形狀的槳葉呈圓周狀均勻分布構成，所述第二槳葉組(63)由若干長方形形狀的槳葉呈圓周狀均勻分布構成，所述第一槳葉組(62)上的槳葉與第二槳葉組(63 )上的槳葉縱 向交錯分布，所述料筒(5 )包括筒體(51)、與筒體(51)配合的筒蓋(52 )、鎖扣(53)、觀察孔(54)、防護片(55)和鉸鏈(56)，所述筒體(51)與筒蓋(52)通過連接體(56)相連接，所述筒蓋(52)的中間設有觀察孔(54)，所述觀察孔(54)上設有防護片(55)，所述筒蓋(52)的邊緣設有鎖扣(53)，所述鎖扣(53)、觀察孔(54)和鉸鏈(56)設在同一條直線上，所述筒體(51)的底部中間設有與攪拌軸配合的通孔，所述出料口(4)包括第一殼體(41)、第二殼體(42)、調節手柄(43)、連接座(44)、若干出料孔(45)、密封圈(46)和防脫臺階(47),所述第一殼體(41)內設有第二殼體(42)和密封圈(46),所述第一殼體(41)和第二殼體(42)之間設有密封圈(46)，所述第二殼體(42)的頂端設有調節手柄(43)，所述第二殼體(42 )和密封圈(46 )上均設有出料孔(45 )，所述第一殼體(41)上設有連接座(44 )，所述連接座(44)上的出料孔(45)與第一殼體(41)上的出料孔(45)相通，所述第一殼體(41)的下部設有防脫臺階(47)，所述磁鐵架(7)包括第三殼體(71)、第一安裝板(72)、第二安裝板(73)、第一磁鐵棒組(74)和第二磁鐵棒組(75)，所述第三殼體(71)內設有第一安裝板(72)和第二安裝板(73)，所述第一安裝板(72)和第二安裝板(73)上擱置有第一磁鐵棒組(74)和第二磁鐵棒組(75)，所述第二磁鐵棒組(75)的上方和下方均設有第一磁鐵棒組(74)，所述第一磁鐵棒組(74)的磁鐵棒長度尺寸大于第二磁鐵棒組(75)的磁鐵棒長度尺寸。
2.如權利要求1所述的一種熱熔膠粉混合攪拌機，其特征在于:所述第一磁鐵棒組(74)為水平、平行排列的三根磁鐵棒，所述第二磁鐵棒組(75)為水平、平行排列的兩根磁鐵棒，所述第一磁鐵棒組(74)的磁鐵棒與第二磁鐵棒組(75)的磁鐵棒縱向交叉分布。
3.如權利要求1所述的一種熱熔膠粉混合攪拌機，其特征在于:所述第一安裝板(72)和第二安裝板(73 )水平、平行排列在第三殼體(71)內，所述第二安裝板(73 )的前方設有第一安裝板(72)。
4.如權利要求1所述的一種熱熔膠粉混合攪拌機，其特征在于:所述調節手柄(43)橫向時，所述連接座(44)上的出料孔(45)、第一殼體(41)上的出料孔(45)、密封圈(46)上的出料孔(45)、第二殼體(42)上的出料孔(45)和第一殼體(41)的底部出口形成一個通孔，所述調節手柄(43)縱向時，所述第二殼體(42)的壁體將密封圈(46)上的出料孔(45)封閉。
5.如權利要求1所述的一種熱熔膠粉混合攪拌機，其特征在于:所述筒體(51)和筒蓋(52 )均與鉸鏈(56 )通過鉚釘鉚接連接，所述鉸鏈(56 )為限位鉸鏈。
6.如權利要求1所述的一種熱熔膠粉混合攪拌機，其特征在于:所述防護片(55)為圓形形狀的透明塑料防護片。
7.如權利要求1所述的一種熱熔膠粉混合攪拌機，其特征在于:所述第一槳葉組(62)由三個槳葉呈圓周狀均勻分布構成，所述第二槳葉組(63)由三個槳葉呈圓周狀均勻分布構成。
8.如權利要求1所述的一種熱熔膠粉混合攪拌機，其特征在于:所述第一槳葉組(62)的槳葉均傾斜的固定在安裝體(61)上，且傾斜角度和方向相同，所述第二槳葉組(63)的槳葉均傾斜的固定在安裝體(61)上，且傾斜角度和方向相同，所述第一槳葉組(62)的槳葉傾斜方向與第二槳葉組(63)的槳葉傾斜方向相反。
9.如權利要求1所述的一種熱熔膠粉混合攪拌機，其特征在于:所述減震塊(12)的尺寸與底座板(11)的尺寸相等，所述減震塊(12)上設有凸起，所述凸起上設有防脫臺階，所述底座板(11)上設有與凸起配合的安裝孔。
10.如權利要求1至9中任一項所述的一種熱熔膠粉混合攪拌機，其特征在于:所述座體(31)為圓柱形，所述支撐體(32)在座體(31)內壁上分布成上、下兩層，所述上層由四個支撐體(32)呈圓周狀分布，所述下層由四個支撐體(32)呈圓周狀分布，所述上層的支撐體(32)與下層的支撐體(32 )相對應。
【文檔編號】B01F7/18GK203750462SQ201420170999
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月10日 優先權日:2014年4月10日
【發明者】章仕權 申請人:諸暨市泰昂機械有限公司