水性聚氨酯生產用分散釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種水性聚氨酯生產用分散釜，包括釜體，所述釜體的頂部設置有主電機及連接在主電機的輸出軸上的減速箱，減速箱的軸出軸上連接有攪拌軸，在攪拌軸上設置有單級分散盤和攪拌器，所述釜體的頂部還設置有兩臺變頻電機，分別位于主電機的左、右兩側，每臺變頻電機的輸出軸上通過聯軸器各連接有一轉軸，每個轉軸上均設置有由兩個分散盤組成的雙級分散盤。本實用新型結構簡單，采用多級分散的方式生產水性聚氨酯，其分散效率高，分散效果好，生產出的水性聚氨酯產品的粒徑更小，性能更優良。
【專利說明】水性聚氨酯生產用分散釜
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種水性聚氨酯用生產設備，更具體地說，尤其涉及一種水性聚 氨酯生產用分散釜。
【背景技術】
[0002] 聚氨酯樹脂的水性化已逐步取代溶劑型，成為聚氨酯工業發展的重要方向，水性 聚氨酯可廣泛用于涂料、膠粘劑、組織涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維 表面處理劑。目前，行業內普遍采用分散釜來生產水性聚氨酯，分散釜內通常設有一個單級 分散盤用于攪拌物料，使聚氨酯預聚體分散到水中，然而單級分散盤的攪拌速度慢，乳化效 果差，不能有效地分散聚氨酯預聚體，導致生產出的產品水性化不徹底，乳液粒徑大，產品 性能有較大缺陷。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種水性聚氨酯生產用分 散釜，其分散效率高，分散效果好。
[0004] 為實現上述目的，本實用新型所提供的水性聚氨酯生產用分散釜，包括釜體，所述 釜體的頂部設置有主電機及連接在主電機的輸出軸上的減速箱，減速箱的軸出軸上連接有 攪拌軸，在攪拌軸上設置有單級分散盤和攪拌器，所述釜體的頂部還設置有兩臺變頻電機， 分別位于主電機的左、右兩側，每臺變頻電機的輸出軸上通過聯軸器各連接有一轉軸，每個 轉軸上均設置有由兩個分散盤組成的雙級分散盤。
[0005] 本實用新型結構簡單，是在現有分散釜的基礎上增加兩臺變頻電機，并在每臺變 頻電機的輸出軸上連接轉軸，然后在轉軸上設置雙級分散盤，采用多級分散的方式生產水 性聚氨酯，其分散效率高，分散效果好，生產出的水性聚氨酯產品的粒徑更小，性能更優良。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006] 圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0007] 圖中：1 一釜體；2 -主電機；3 -減速箱；4 一攪拌軸；5 -單級分散盤；6 -攪拌 器；7 -變頻電機；8 -轉軸；9 一雙級分散盤。
【具體實施方式】
[0008] 下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實 用新型的任何限制。
[0009] 參閱圖1所示，本實用新型所提供的一種水性聚氨酯生產用分散釜，包括釜體1， 所述釜體1的頂部設置有主電機2及連接在主電機2的輸出軸上的減速箱3,減速箱3的軸 出軸上連接有攪拌軸4,在攪拌軸4上設置有單級分散盤5和攪拌器6,所述攪拌器6為錨 式攪拌器，設置在攪拌軸4的底部，用于攪拌物料，而且攪拌器6的外廓貼近釜體1的內壁 設置，在攪拌過程中能使物料盡可能少的粘附在釜壁上，所述單級分散盤5設置在攪拌軸4 的中部，位于攪拌器6的上方，用于分散物料。
[〇〇1〇] 所述釜體1的頂部還設置有兩臺變頻電機7,分別位于主電機2的左、右兩側，每臺 變頻電機7的輸出軸上通過聯軸器各連接有一轉軸8,每個轉軸8上均設置有由兩個分散盤 組成的雙級分散盤9。在生產過程中，兩側的雙級分散盤9由變頻電機7驅動工作，對釜體 1內的物料進行高速的剪切、撞擊、粉碎、分散，以便達到迅速混合、溶解、分散、細化的狀態， 使得生產出的水性聚氨酯產品的粒徑更小，性能更優良。
【權利要求】
1. 一種水性聚氨酯生產用分散釜，包括釜體，所述釜體的頂部設置有主電機及連接在 主電機的輸出軸上的減速箱，減速箱的軸出軸上連接有攪拌軸，在攪拌軸上設置有單級分 散盤和攪拌器，其特征在于：所述釜體的頂部還設置有兩臺變頻電機，分別位于主電機的 左、右兩側，每臺變頻電機的輸出軸上通過聯軸器各連接有一轉軸，每個轉軸上均設置有由 兩個分散盤組成的雙級分散盤。
2. 根據權利要求1所述的水性聚氨酯生產用分散釜，其特征在于：所述攪拌器為錨式 攪拌器，設置在攪拌軸的底部，且攪拌器的外廓貼近釜體的內壁設置，所述單級分散盤設置 在攪拌軸的中部，位于攪拌器的上方。
【文檔編號】B01F7/26GK203842522SQ201420142620
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月27日 優先權日:2014年3月27日
【發明者】唐進偉, 周俊鋒 申請人:武漢仕全興裝飾涂料有限公司