催化劑器外預硫化裝置制造方法
【專利摘要】一種催化劑器外預硫化裝置，其特征是在爬斗機出料端設置旋轉的混寢爐，混寢爐中間穿裝液體硫化劑噴管，混寢爐的出料口設置稱量斗，稱量斗的出口連通皮帶密封機，皮帶密封機的出料口密封連接三折返分區控溫烘干爐；烘干爐設置帶進料口的內爐筒、中爐筒、外爐筒，三個爐筒的內壁上設置推進的內螺旋。本實用新型硫化時間短，在煉廠不需要專門的預硫化設備，節省開工時間，在催化劑硫化過程中能對催化劑的硫化狀態進行表征，能很好控制預硫化操作，催化劑預硫化更充分，對環境污染傷害小。
【專利說明】催化劑器外預硫化裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一種化工生產設備，特別是一種催化劑器外預硫化裝置。
【技術領域】
[0002]在石油原油的加工處理中，要通過預硫化的催化劑進行加氫處理，使原油中的金屬雜質以及一些雜元素去除掉。目前生產預硫化的催化劑主要采用器內預硫化設備，其缺點是:硫化時間長，在煉廠進行預硫化時，需要專門的預硫化設備，投資較大；硫化完成的催化劑不能判斷催化劑預硫化效果的好壞，因此在硫化過程中不能很好控制預硫化操作，容易造成催化劑活性降低甚至失活。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種催化劑器外預硫化裝置，硫化時間短，在煉廠不需要專門的預硫化設備，節省開工時間，在催化劑硫化過程中能對催化劑的硫化狀態進行表征，能很好控制預硫化操作，催化劑預硫化更充分，對環境污染傷害小。
[0004]本實用新型提供的技術方案如下:包括爬斗機、皮帶輸送提升機和轉動分離篩，其特征是:在爬斗機出料端設置旋轉的混寢爐，混寢爐的出料口設置稱量斗，稱量斗的出料筒連通封閉進料箱，封閉進料箱的出料口密封連接三折返分區控溫烘干爐；其中混寢爐中間穿裝液體硫化劑噴管，旋轉的混寢爐內壁上設置物料推進螺旋；稱量斗的外壁上固接承重耳，固定平臺上設置稱重基準塊，在承重耳與稱重基準塊之間設置稱重模塊；稱量斗的出料筒深入在封閉進料箱內，在封閉進料箱中的兩端分別設置有電機驅動的主動輥及被動輥，帶撥料筋的輸送帶組裝在主動輥和被動輥上；封閉進料箱的輸送出料端下部設置與三折返分區控溫烘干爐進料口連接的排料口；三折返分區控溫烘干爐設置帶進料口的內爐筒，內爐筒的內壁上設置向尾部推進的內螺旋，內爐筒的尾部設置向中爐筒進料的出料口，中爐筒的內壁上設置向頭部推進的內螺旋，中爐筒的頭部設置向外爐筒進料的出料口，夕卜爐筒的內壁上設置向尾部推進的內螺旋，外爐筒的尾部設置出料口。
[0005]本實用新型的效果:硫化時間短，在煉廠不需要專門的預硫化設備，節省開工時間，在催化劑硫化過程中能對催化劑的硫化狀態進行表征，能很好控制預硫化操作，催化劑預硫化更充分，對環境污染傷害小。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0007]圖2是混寢爐內部結構示意圖。
[0008]圖3是稱量斗和封閉進料箱結構示意圖。
[0009]圖4是三折返分區控溫烘干爐結構示意圖。
【具體實施方式】[0010]見圖1一4，具體結構如下:輸送原料的爬斗機I的出料端2設置旋轉的混寢爐3，混寢爐3的出料口設置稱量斗4，稱量斗4的出口連接封閉進料箱5，封閉進料箱5的出料口密封連接三折返分區控溫烘干爐6 ;三折返分區控溫烘干爐6的出料端7設置皮帶輸送提升機8，皮帶輸送提升機8的尾端設置轉動分離篩9，轉動分離篩9設置成品出料口 10 ；其中爬斗機1、皮帶輸送提升機8、轉動分離篩9采用現有技術。
[0011]見圖2，設置進料口和出料口的旋轉混寢爐3中間穿裝液體硫化劑噴管3-1，液體硫化劑噴管3-1上設置許多噴孔；旋轉混寢爐內壁上設置物料推進螺旋3-2 ;隨著混寢爐旋轉，被噴上液體硫化劑的物料被螺旋推向出口方向。
[0012]見圖3，稱量斗4-1的外壁上固接承重耳4-3，固定平臺4_2上設置稱重基準塊，在承重耳4-3與稱重基準塊之間設置稱重模塊4-4 ;在稱量斗4-1的下方設置封閉進料箱
5-1，稱量斗4-1的出料筒5-5深入在封閉進料箱5-1內，在封閉進料箱中的兩端分別設置有電機5-7、傳動帶5-8驅動的主動輥5-9及被動輥5-3，帶撥料筋5_4的輸送帶5_2組裝在主動輥5-9和被動輥5-3上；封閉進料箱5-1的輸送出料端下部設置與三折返分區控溫烘干爐進料口 5-10連接的排料口 5-6 ;三折返分區控溫烘干爐6設置帶進料口的內爐筒6-3，內爐筒6-3的內壁上設置向尾部推進的內螺旋，內爐筒6-3的尾部設置向中爐筒6-2進料的出料口，中爐筒6-2的內壁上設置向頭部推進的內螺旋，中爐筒6-2的頭部設置向外爐筒
6-1進料的出料口，外爐筒6-1的內壁上設置向尾部推進的內螺旋，外爐筒6-1的尾部設置出料口 6-4。三個爐筒從內向外的分區溫度分別為80° C、120° C、160° C。
【權利要求】
1.一種催化劑器外預硫化裝置，包括爬斗機、皮帶輸送提升機和轉動分離篩，其特征是:在爬斗機出料端設置旋轉的混寢爐，混寢爐的出料口設置稱量斗，稱量斗的出料筒連通封閉進料箱，封閉進料箱的出料口密封連接三折返分區控溫烘干爐；其中混寢爐中間穿裝液體硫化劑噴管，旋轉的混寢爐內壁上設置物料推進螺旋；稱量斗的外壁上固接承重耳，固定平臺上設置稱重基準塊，在承重耳與稱重基準塊之間設置稱重模塊；稱量斗的出料筒深入在封閉進料箱內，在封閉進料箱中的兩端分別設置有電機驅動的主動輥及被動輥，帶撥料筋的輸送帶組裝在主動輥和被動輥上；封閉進料箱的輸送出料端下部設置與三折返分區控溫烘干爐進料口連接的排料口 ；三折返分區控溫烘干爐設置帶進料口的內爐筒，內爐筒的內壁上設置向尾部推進的內螺旋，內爐筒的尾部設置向中爐筒進料的出料口，中爐筒的內壁上設置向頭部推進的內螺旋，中爐筒的頭部設置向外爐筒進料的出料口，外爐筒的內壁上設置向尾部推進的內螺旋，外爐筒的尾部設置出料口。
【文檔編號】B01J37/20GK203778079SQ201420140149
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月27日 優先權日:2014年3月27日
【發明者】李海生, 李洪祿 申請人:盤錦鑫安源化學工業有限公司