火化機煙氣環保處理凈化系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種火化機煙氣環保處理凈化系統，它主要由煙氣排管、冷卻塔、旋風除塵器、濾筒式脈沖除塵器、引風機、旋風式三級活性炭凈化器和煙囪構成，二次煙氣燃燒室排出的煙氣經煙氣排管送入冷卻塔，再依次經旋風除塵器、濾筒式脈沖除塵器除塵后，經引風機送入旋風式三級活性炭凈化器，再由旋風式三級活性炭凈化器頂部的所述煙囪排出；濾筒式脈沖除塵器包括有筒狀濾芯，筒狀濾芯上是由纖維濾料制成，所述筒狀濾芯為橢圓形結構。由于筒狀濾芯設計為橢圓形結構，減少了濾芯上層積塵面積，增加過風面積25%～30%，塵粒大部分從濾芯左右下三面震落，使清灰更加徹底，運行更暢順，同時延長了筒狀濾芯的使用壽命。
【專利說明】火化機煙氣環保處理凈化系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種火化機，具體是一種火化機煙氣環保處理凈化系統。
【背景技術】
[0002]目前，我國殯葬行業在用的火化機絕大部分都采用直排方式排放火化廢氣，火化污染十分嚴重，因火化所產生的大氣污染物既包含煙塵、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣、汞等無機污染物，又包含二惡英類有機污染物質。如不有效地加以控制，勢必造成殯儀場所空氣的嚴重污染和周邊生態環境的惡劣破壞。2009年發布實施的《全國民政科技中長期發展規劃綱要(2009-2020年)》，將殯葬科技列為重點發展領域，并且將“殯葬領域劇毒二惡英類污染物減排技術研究”、“清潔能源火化遺體技術研究”列為重大科技工程。現有的殯葬行業火化煙氣凈化器主要是以布袋除塵器為主要組成部分的干式凈化系統，以及以水幕噴淋裝置為主要組成部分的濕式凈化系統。現有技術的缺點是:一、以水幕噴淋裝置為主要組成部分的濕法凈化系統只能去除煙塵顆粒物，少量酸性氣體，不能有效去除二惡英類有機污染物。二、以布袋除塵器為主要組成部分的干式凈化系統，對于酸性氣體污染物基本沒有去除效果。且由于兩種類型的凈化裝置入口溫度偏低(約500°C以下)，這個溫度恰好就是二惡英類物質再合成所需要的溫度，因此，后續要處理的或排出的二惡英類物質的總量偏大，不能有效地凈化火化煙氣。
[0003]現有的煙氣凈化處理設備中，技術方案最大的缺點是采用了布袋除塵器，故在工作的過程中，該布袋除塵器容易粘油，從而造成堵塞，不僅大大降低了除塵效果，而且還影響了正常的工作。另外，傳統的脫硫除塵塔上沒有設維修檢測口，故對塔內的各部件進行檢修和維護時，極其不便。
[0004]最值得一提的是，火化機采用傳統的濾筒式脈沖除塵器時，清灰不夠徹底，運行不太暢順，從而縮短了筒狀濾芯的使用壽命。
【發明內容】
[0005]為克服上述不足，本實用新型的目的在于提供一種清灰更加徹底，運行更暢順，同時延長了筒狀濾芯的使用壽命的火化機煙氣環保處理凈化系統。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0007]火化機煙氣環保處理凈化系統，它主要由煙氣排管、冷卻塔、旋風除塵器、濾筒式脈沖除塵器、引風機、旋風式三級活性炭凈化器和煙囪構成，二次煙氣燃燒室排出的煙氣經煙氣排管送入冷卻塔，再依次經旋風除塵器、濾筒式脈沖除塵器除塵后，經引風機送入旋風式三級活性炭凈化器，再由旋風式三級活性炭凈化器頂部的所述煙?排出；所述濾筒式脈沖除塵器包括有筒狀濾芯，所述筒狀濾芯上是由纖維濾料制成，所述筒狀濾芯為橢圓形結構。
[0008]所述煙氣排管的管路上設有旁路排風管。
[0009]所述濾筒式脈沖除塵器上電連接有PLC脈沖編程控制儀，所述PLC脈沖編程控制儀，用以對對濾筒式脈沖除塵器進行定時定量的清灰控制。
[0010]所述冷卻塔主要由塔體、換熱器、水泵和水池構成，所述換熱器設在塔體內，所述塔體的頂部設有煙氣入口，塔體的側壁上設有煙氣出口，所述水泵將水池內的冷卻水送入換熱器，冷卻水經換熱器的出水口流入水池。
[0011]所述水池的長寬高為8mX4mX2m。
[0012]所述煙囪的高度為3m。
[0013]本實用新型的有益效果在于:由于筒狀濾芯設計為橢圓形結構，在使用中，脈沖氣流噴吹的大部分塵粒容易反復掉落覆蓋下層濾芯向上面，橢圓型設計減少了濾芯上層積塵面積，增加過風面積25%?30%，塵粒大部分從濾芯左右下三面震落，使清灰更加徹底，運行更暢順，同時延長了筒狀濾芯的使用壽命；采用先進的PLC脈沖編程控制儀預設運行程序，高集成的一體化設計，定時定量自動脈沖噴吹清灰，確保除塵系統持續處于最佳工作狀態，有效提聞設備運行水平。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖中:1、煙氣排管；2、冷卻塔；3、旋風除塵器；4、濾筒式脈沖除塵器；5、引風機；6、旋風式三級活性炭凈化器；7、煙囪；8、旁路排風管；9、PLC脈沖編程控制儀；10、塔體；11、換熱器；12、水泵；13、水池；14、煙氣入口 ；15、煙氣出口。
[0017]【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，火化機煙氣環保處理凈化系統，它主要由煙氣排管1、冷卻塔2、旋風除塵器3、濾筒式脈沖除塵器4、引風機5、旋風式三級活性炭凈化器6和煙? 7構成，二次煙氣燃燒室排出的煙氣經煙氣排管I送入冷卻塔2，再依次經旋風除塵器3、濾筒式脈沖除塵器除塵4后，經引風機5送入旋風式三級活性炭凈化器6，再由旋風式三級活性炭凈化器6頂部的所述煙囪7排出，所述煙囪7的高度為3m。
[0019]所述煙氣排管I的管路上設有旁路排風管8。
[0020]所述濾筒式脈沖除塵器4包括有筒狀濾芯，所述筒狀濾芯上是由纖維濾料制成，所述筒狀濾芯為橢圓形結構。
[0021 ] 所述濾筒式脈沖除塵器4上電連接有PLC脈沖編程控制儀9，所述PLC脈沖編程控制儀9，用以對對濾筒式脈沖除塵器4進行定時定量的清灰控制。
[0022]所述冷卻塔2主要由塔體10、換熱器11、水泵12和水池13構成，所述換熱器11設在塔體10內，所述塔體10的頂部設有煙氣入口 14，塔體10的側壁上設有煙氣出口 15，所述水泵12將水池13內的冷卻水送入換熱器11,冷卻水經換熱器11的出水口流入水池13。所述水池的長寬高為8mX4mX2m。
[0023]濾筒式脈沖除塵器的工作原理:在離心風機牽引力作用下，含塵氣體由進風口吸入除塵器，并通過高效過濾芯，粉塵被高效過濾芯捕集粘附在濾芯表面，潔凈空氣則穿透高效濾芯經出風口排出，隨著粘附在濾芯表面的粉塵增多形成“堆積塵”，編程電子脈沖控制儀開始循環反復選擇一個或多個濾芯進行自動清灰，清灰過程，脈沖控制儀輸出脈沖信號，打開脈沖電磁閥，高壓氣流瞬間噴吹濾芯內壁，將粘附在濾芯表面的“堆積塵”震落到收灰車，確保除塵系統始終持續處于最佳工作狀態。
[0024]工作原理說明:
[0025]1、火化機燃燒后煙塵首先進入旋風除塵器進行初級凈化過濾，使大部分煙塵通過旋風除塵器過濾凈化，凈化效率85%;
[0026]2、凈化后煙氣快速進入氣液冷熱交換塔，實現快速降溫，使原來650°C -800°C的煙氣在短短2秒內迅速冷卻到60°C-80°C，其目的是通過快速冷卻降溫，使廢氣中二惡英迅速分解，
[0027]3、冷卻后的煙氣再通過濾筒脈沖除塵器進行超級凈化過濾，過濾效果99.99%;大于0.3微米的煙塵可全部過濾下來；過濾后煙塵小于20mg/m3 ；
[0028]4、煙氣中剩下的納米、微米級的有害有毒氣體最后經過三級旋風活性炭完全吸附；由于在前幾級煙塵過濾凈化過程中，大顆粒粉塵都經過過濾凈化，所以活性炭凈化效率大大提聞，大大提聞了活性炭的使用壽命。
[0029]5、三級旋風活性炭吸附器上裝有3米煙囪，凈化后的氣體由煙囪排出，煙囪裝有檢測口，以備測試。
[0030]以上所述是本實用新型的優選實施方式而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種火化機煙氣環保處理凈化系統，其特征在于:它主要由煙氣排管、冷卻塔、旋風除塵器、濾筒式脈沖除塵器、引風機、旋風式三級活性炭凈化器和煙囪構成，二次煙氣燃燒室排出的煙氣經煙氣排管送入冷卻塔，再依次經旋風除塵器、濾筒式脈沖除塵器除塵后，經引風機送入旋風式三級活性炭凈化器，再由旋風式三級活性炭凈化器頂部的所述煙囪排出；所述濾筒式脈沖除塵器包括有筒狀濾芯，所述筒狀濾芯上是由纖維濾料制成，所述筒狀濾芯為橢圓形結構。
2.根據權利要求1所述的火化機煙氣環保處理凈化系統，其特征在于:所述煙氣排管的管路上設有旁路排風管。
3.根據權利要求1所述的火化機煙氣環保處理凈化系統，其特征在于:所述濾筒式脈沖除塵器上電連接有PLC脈沖編程控制儀，所述PLC脈沖編程控制儀，用以對對濾筒式脈沖除塵器進行定時定量的清灰控制。
4.根據權利要求1所述的火化機煙氣環保處理凈化系統，其特征在于:所述冷卻塔主要由塔體、換熱器、水泵和水池構成，所述換熱器設在塔體內，所述塔體的頂部設有煙氣入口，塔體的側壁上設有煙氣出口，所述水泵將水池內的冷卻水送入換熱器，冷卻水經換熱器的出水口流入水池。
5.根據權利要求4所述的火化機煙氣環保處理凈化系統，其特征在于:所述水池的長寬高為8mX4mX2m。
6.根據權利要求1所述的火化機煙氣環保處理凈化系統，其特征在于:所述煙?的高度為3m。
【文檔編號】B01D50/00GK203764071SQ201420118887
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月13日 優先權日:2014年3月13日
【發明者】梁漢華, 梁昆峰, 莫毅生, 黃松盛 申請人:江門市普日智能設備工程有限公司