一種用于濃縮機的絮凝劑混合裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種適用于選礦廠、選煤廠的選礦水（煤泥水）處理設備，具體是涉及一種用于濃縮機的絮凝劑混合裝置。混合裝置的筒體具有入料端和出料端，筒體內部設置有呈上下排布的上環形槽和下環形槽，上環形槽的直徑大于下環形槽的直徑；上環形槽的內部設置有上底板，外壁通過若干固定件將其安裝在筒體內部；下環形槽的內部呈中空狀，外壁通過下底板將其安裝在筒體內部，下底板使下環形槽與筒體內壁之間的區域形成頂部開口的環形槽狀；入料端置于上底板的上部，出料端置于下環形槽的下部。本實用新型的用于濃縮機的絮凝劑混合裝置，能夠使絮凝劑與入料混合更加均勻，提高絮凝劑的使用效果，從而提高濃縮機的處理效率。
【專利說明】 —種用于濃縮機的絮凝劑混合裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種適用于選礦廠、選煤廠的選礦水(煤泥水)處理設備，具體是涉及一種用于濃縮機的絮凝劑混合裝置。
【背景技術】
[0002]選礦廠、選煤廠在處理選礦水(煤泥水)時，為了提高濃縮機的沉淀效果，增加濃縮機的單位面積處理量，一般采用添加絮凝劑的方法。如果絮凝劑在添加過程中與物料混合不均勻，會嚴重影響絮凝劑的使用效果，降低濃縮機的沉淀效率，增加成本。
實用新型內容
[0003]針對現有技術中存在的技術問題，本實用新型的目的在于提供一種用于濃縮機的絮凝劑混合裝置。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案為:一種用于濃縮機的絮凝劑混合裝置，包括筒體，所述筒體具有入料端和出料端，所述筒體內部設置有呈上下排布的上環形槽和下環形槽，所述上環形槽的直徑大于下環形槽的直徑；所述上環形槽的內部設置有上底板，外壁通過若干固定件將其安裝在筒體內部；所述下環形槽的內部呈中空狀，外壁通過下底板將其安裝在筒體內部，所述下底板使下環形槽與筒體內壁之間的區域形成頂部開口的環形槽狀；所述入料端置于上底板的上部，出料端置于下環形槽的下部。
[0005]進一步的，所述上環形槽的槽體上開設有若干第一通孔，所述第一通孔置于上環形槽內部的上底板的上部。
[0006]優選的，所述第一通孔設為4個，在上環形槽的槽體上的高度位置是相等的，并沿上環形槽的軸線方向均布。
[0007]進一步的，所述下環形槽的槽體上開設有若干第二通孔，所述第二通孔置于下環形槽外部的下底板的上部。
[0008]優選的，所述第二通孔設為4個，在下環形槽的槽體上的高度位置是相等的，并沿下環形槽的軸線方向均布。
[0009]優選的，所述筒體上靠近出料端的一側呈上大下小的錐斗狀。
[0010]本實用新型的用于濃縮機的絮凝劑混合裝置，能夠使絮凝劑與入料混合更加均勻，提高絮凝劑的使用效果，從而提高濃縮機的處理效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為進一步描述本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之內。
[0013]請參閱圖1，一種用于濃縮機的絮凝劑混合裝置，包括筒體1，筒體I具有入料端2和出料端8，筒體I內部設置有呈上下排布的上環形槽3和下環形槽7，上環形槽3的直徑大于下環形槽7的直徑；上環形槽3的內部設置有上底板5，外壁通過若干固定件4將其安裝在筒體I內部；下環形槽7的內部呈中空狀，外壁通過下底板6將其安裝在筒體I內部，下底板6使下環形槽7與筒體I內壁之間的區域形成頂部開口的環形槽狀；入料端2置于上底板5的上部，出料端8置于下環形槽7的下部。
[0014]濃縮機正常工作時，與絮凝劑混合后的物料通過筒體I上部的入料端2連續進入筒體I內部，并落在上環形槽3中的上底板5上，落到上底板5上的物料沿上環形槽3的內壁向上溢流，并由上環形槽3與筒體I之間的間隙下落，直至下底板6上，落到下底板6上的物料沿下環形槽7的外壁向上溢流，直至進入下環形槽7內部，繼而進入筒體I底部，充分混合后的物料由筒體I下部的出料端8排出(物料在筒體I內的行進路線如圖1中的箭頭所示)。
[0015]為了進一步提高混合效果，上環形槽3的槽體上開設有若干第一通孔9，第一通孔9置于上環形槽3內部的上底板5的上部。下環形槽7的槽體上開設有若干第二通孔10，第二通孔10置于下環形槽7外部的下底板6的上部。從而使混合物料的行進途徑得到進一步擴展，進而實現物料的充分混合。
[0016]為了保證物料的充分混合，本實用新型作出進一步優選，具體是:第一通孔9設為4個，在上環形槽3的槽體上的高度位置是相等的，并沿上環形槽3的軸線方向均布。第二通孔10設為4個，在下環形槽7的槽體上的高度位置是相等的，并沿下環形槽7的軸線方向均布。
[0017]另外，筒體I上靠近出料端8的一側呈上大下小的錐斗狀，從而使混合后的物料再進行一次充分混合，以進一步提高混合效果。
[0018]以上內容僅僅是對本實用新型的構思所作的舉例和說明，所屬本【技術領域】的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的構思或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于濃縮機的絮凝劑混合裝置，包括筒體(I )，所述筒體(I)具有入料端(2)和出料端(8)，其特征在于:所述筒體(I)內部設置有呈上下排布的上環形槽(3)和下環形槽(7),所述上環形槽(3 )的直徑大于下環形槽(7 )的直徑；所述上環形槽(3 )的內部設置有上底板(5)，外壁通過若干固定件(4)將其安裝在筒體(I)內部；所述下環形槽(7)的內部呈中空狀，外壁通過下底板(6)將其安裝在筒體(I)內部，所述下底板(6)使下環形槽(7)與筒體(I)內壁之間的區域形成頂部開口的環形槽狀；所述入料端(2)置于上底板(5)的上部，出料端(8)置于下環形槽(7)的下部。
2.根據權利要求1所述的用于濃縮機的絮凝劑混合裝置，其特征在于:所述上環形槽(3)的槽體上開設有若干第一通孔(9)，所述第一通孔(9)置于上環形槽(3)內部的上底板(5)的上部。
3.根據權利要求2所述的用于濃縮機的絮凝劑混合裝置，其特征在于:所述第一通孔(9)設為4個，在上環形槽(3)的槽體上的高度位置是相等的，并沿上環形槽(3)的軸線方向均布。
4.根據權利要求1所述的用于濃縮機的絮凝劑混合裝置，其特征在于:所述下環形槽(7)的槽體上開設有若干第二通孔(10)，所述第二通孔(10)置于下環形槽(7)外部的下底板(6)的上部。
5.根據權利要求4所述的用于濃縮機的絮凝劑混合裝置，其特征在于:所述第二通孔(10)設為4個，在下環形槽(7)的槽體上的高度位置是相等的，并沿下環形槽(7)的軸線方向均布。
6.根據權利要求1?5任一項所述的用于濃縮機的絮凝劑混合裝置，其特征在于:所述筒體(I)上靠近出料端(8)的一側呈上大下小的錐斗狀。
【文檔編號】B01F5/06GK203855445SQ201420114158
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月13日 優先權日:2014年3月13日
【發明者】王春橋, 陳慶來, 周鑫, 張迪, 許諾, 孫敏, 薛敬武 申請人:淮北市大金礦山機器有限責任公司