生產聚合混脂的自動化連續生產設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種生產聚合混脂的自動化連續生產設備。本實用新型的工作原理為：各種物料通過電子自動計量泵計量后進入聚合反應釜內，省去了人工過磅計量的麻煩，減少了操作人員的工作量，避免了人工計量失誤且縮短了產品生產工時；反應釜內攪拌器采用螺旋式攪拌器，聚合反應時螺旋式攪拌器高速旋轉，將反應釜內的物料向下及離心翻騰，此時，在反應釜底部和擋料板的阻擋作用下，物料在豎直和水平兩個方向上均形成雙向流動，從而很好地完成聚合反應，實現邊加料邊出產品，即時包裝，省時省工。進一步地，在反應釜外增加一套物料循環系統，提高攪拌混合效果。
【專利說明】生產聚合混脂的自動化連續生產設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種生產聚合混脂的自動化連續生產設備。
【背景技術】
[0002]目前，由于生產設備的結構和功能所限，生產聚合產品都采用間歇式生產方式，SP人工將各種物料逐一過磅計量，然后再加入反應鍋，經攪拌、反應，最后再出料。這種生產設備及生產方式耗時長、工作量大、易出錯、批差大，產品質量得不到保證，經濟效益低。
實用新型內容
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種生產聚合混脂的自動化連續生產設備。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種生產聚合混脂的自動化連續生產設備，其包括反應釜、進料管、攪拌裝置和出料管，還包括電子自動計量泵、自動控制閥和擋料板，所述進料管設置在反應釜的頂部，且與反應釜內部連通，所述電子自動計量泵和自動控制閥設置在進料管上，用于計量和控制通過進料管進入反應釜內的各種物料，所述攪拌裝置的攪拌器豎直設置在反應釜內的中心位置，所述攪拌器為螺旋式攪拌器，其用于聚合反應時將反應釜內的物料向下及離心翻騰，所述擋料板豎直設置在反應釜內，其用于阻擋離心的物料，使物料向心翻騰，所述出料管設置在反應釜底部，且與反應釜內部連通。
[0006]為使受螺旋攪拌器作用的離心物料向心流動，優選地，生產聚合混脂的自動化連續生產設備還包括旋轉回料板，所述旋轉回料板設置在螺旋式攪拌器的外圍，旋轉回料板與螺旋式攪拌器的攪拌軸連接且平行。
[0007]為加強物料向上流動，優選地，生產聚合混脂的自動化連續生產設備還包括旋轉升料板，所述旋轉升料板的中心與螺旋式攪拌器的攪拌軸連接，旋轉升料板的兩端與旋轉回料板連接。
[0008]所述攪拌裝置包括攪拌器和驅動裝置，所述驅動裝置設置在反應釜外頂部中心位置，所述攪拌器包括攪拌軸和設置在攪拌軸上的螺旋式攪拌葉，所述攪拌軸和驅動裝置傳動連接。
[0009]優選地，所述驅動裝置由電動機和減速器傳動連接而成。
[0010]所述進料管包括進脂管、進熱水管、進聚合劑管、進乳化劑管。
[0011]為提高攪拌混合效果，所述反應釜外還設置有連通反應釜內底部和頂部的物料循環系統，所述物料循環系統包括循環料管和循環泵，所述循環料管和反應釜內底部和頂部連通，所述循環泵和循環料管連接。
[0012]為便于觀察反應釜內的溫度，優選地，所述反應釜內設置有溫度計，且反應釜壁上對應設置有透明的觀察窗。
[0013]本實用新型的工作原理為:各種物料通過電子自動計量泵計量后進入聚合反應釜內，省去了人工過磅計量的麻煩，減少了操作人員的工作量，避免了人工計量失誤且縮短了產品生產工時；反應釜內攪拌器采用螺旋式攪拌器，聚合反應時螺旋式攪拌器高速旋轉，將反應釜內的物料向下及離心翻騰，此時，在反應釜底部和擋料板的阻擋作用下，物料在豎直和水平兩個方向上均形成雙向流動，從而很好地完成聚合反應，實現邊加料邊出產品，即時包裝，省時省工。進一步地，在反應釜外增加一套物料循環系統，提高攪拌混合效果。
[0014]本實用新型的有益效果為:自動化程度高、省時省工、不易出錯、連續生產、產品質量穩定、批差小、經濟效益好，解決了現有技術存在的相應問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0016]圖中:1、反應釜；2、旋轉回料板；3、旋轉升料板；4、出料管；5、擋料板；6、循環泵；
7、循環料管；8、進乳化劑管；9、進聚合劑管；10、減速器；11、電動機；12、電子自動計量泵；13、進脂管；14、進熱水管；15、自動控制閥；16、攪拌軸；17、螺旋式攪拌葉。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0018]參見圖1所示，本實施例的生產聚合混脂的自動化連續生產設備包括反應釜1、進料管、攪拌裝置和出料管4，還包括電子自動計量泵12、自動控制閥15和擋料板5，進料管設置在反應釜I的頂部，且與反應釜I內部連通，電子自動計量泵12和自動控制閥15設置在進料管上，用于計量和控制通過進料管進入反應釜I內的各種物料，攪拌裝置的攪拌器豎直設置在反應釜I內的中心位置，攪拌器為螺旋式攪拌器，其用于聚合反應時將反應釜I內的物料向上及離心翻騰，擋料板5豎直設置在反應釜I內，其用于阻擋離心的物料，使物料向心翻騰，出料管4設置在反應釜I底部，且與反應釜I內部連通。
[0019]所述進料管包括進脂管13、進熱水管14、進聚合劑管9、進乳化劑管8。
[0020]為使受螺旋攪拌器作用的離心物料向心流動，優選地，生產聚合混脂的自動化連續生產設備還包括旋轉回料板2，旋轉回料板2設置在螺旋式攪拌器的外圍，旋轉回料板2與螺旋式攪拌器的攪拌軸16連接且平行。
[0021]為加強物料向上流動，優選地，生產聚合混脂的自動化連續生產設備還包括旋轉升料板3，旋轉升料板3的中心與螺旋式攪拌器的攪拌軸16連接，旋轉升料板3的兩端與旋轉回料板2連接。
[0022]攪拌裝置包括攪拌器和驅動裝置，驅動裝置設置在反應釜I外頂部中心位置，攪拌器包括攪拌軸16和設置在攪拌軸16上的螺旋式攪拌葉17，攪拌軸16和驅動裝置傳動連接。
[0023]優選地，驅動裝置由電動機11和減速器10傳動連接而成。
[0024]為提高攪拌混合效果，反應釜I外還設置有連通反應釜I內底部和頂部的物料循環系統，所述物料循環系統包括循環料管7和循環泵6，循環料管7和反應釜I內底部和頂部連通，循環泵6和循環料管7連接。
[0025]為便于觀察反應釜I內的溫度，優選地，反應釜I內設置有溫度計，且反應釜I壁上對應設置有透明的觀察窗。
[0026]本實用新型自動化程度高、省時省工、不易出錯、連續生產、產品質量穩定、批差小、經濟效益好，解決了現有技術存在的相應問題。
[0027]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種生產聚合混脂的自動化連續生產設備，其特征在于:包括反應釜、進料管、攪拌裝置和出料管，還包括電子自動計量泵、自動控制閥和擋料板，所述進料管設置在反應釜的頂部，且與反應釜內部連通，所述電子自動計量泵和自動控制閥設置在進料管上，用于計量和控制通過進料管進入反應釜內的各種物料，所述攪拌裝置的攪拌器豎直設置在反應釜內的中心位置，所述攪拌器為螺旋式攪拌器，其用于聚合反應時將反應釜內的物料向下及離心翻騰，所述擋料板豎直設置在反應釜內，其用于阻擋離心的物料，使物料向心翻騰，所述出料管設置在反應釜底部，且與反應釜內部連通。
2.根據權利要求1所述的生產聚合混脂的自動化連續生產設備，其特征在于:還包括旋轉回料板，所述旋轉回料板設置在螺旋式攪拌器的外圍，旋轉回料板與螺旋式攪拌器的攪拌軸連接且平行。
3.根據權利要求2所述的生產聚合混脂的自動化連續生產設備，其特征在于:還包括旋轉升料板，所述旋轉升料板的中心與螺旋式攪拌器的攪拌軸連接，旋轉升料板的兩端與旋轉回料板連接。
4.根據權利要求1所述的生產聚合混脂的自動化連續生產設備，其特征在于:所述攪拌裝置包括攪拌器和驅動裝置，所述驅動裝置設置在反應釜外頂部中心位置，所述攪拌器包括攪拌軸和設置在攪拌軸上的螺旋式攪拌葉，所述攪拌軸和驅動裝置傳動連接。
5.根據權利要求4所述的生產聚合混脂的自動化連續生產設備，其特征在于:所述驅動裝置由電動機和減速器傳動連接而成。
6.根據權利要求1所述的生產聚合混脂的自動化連續生產設備，其特征在于:所述進料管包括進脂管、進熱水管、進聚合劑管、進乳化劑管。
7.根據權利要求1所述的生產聚合混脂的自動化連續生產設備，其特征在于:所述反應釜外還設置有連通反應釜內底部和頂部的物料循環系統，所述物料循環系統包括循環料管和循環泵，所述循環料管和反應釜內底部和頂部連通，所述循環泵和循環料管連接。
8.根據權利要求1所述的生產聚合混脂的自動化連續生產設備，其特征在于:所述反應釜內設置有溫度計，且反應釜壁上對應設置有透明的觀察窗。
【文檔編號】B01J19/20GK203750544SQ201420112436
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月12日 優先權日:2014年3月12日
【發明者】張天喜 申請人:溧陽市精衛新型材料有限公司