三嗪酮氧化反應釜的壓縮出料裝置制造方法

三嗪酮氧化反應釜的壓縮出料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種三嗪酮氧化反應釜的壓縮出料裝置，所述的壓縮出料裝置包括空壓機、空壓緩沖罐、空壓管、出料管和沉降槽，所述的空壓機通過空壓管連接在氧化反應釜的釜蓋上，所述的空壓機與氧化反應釜之間設有空壓緩沖罐，所述的氧化反應釜的釜體內設有出料管，所述的出料管連接在沉降槽的頂部；本實用新型通過前置的空壓機將密封的氧化反應釜中的反應液通過空氣壓力壓入到沉降槽中進行沉降，整套裝置方便催化劑的回收和再次利用，節約企業的生產成本，防止了反應中間體本身刺激性氣體的擴散，方便工作人員現場調控，清理和維護方便。
【專利說明】 三嗪酮氧化反應釜的壓縮出料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及三嗪酮的生產設備領域，尤其涉及一種三嗪酮氧化反應釜的壓縮出料裝置。
【背景技術】
[0002]三嗪酮，學名又稱二乙基己基丁酰胺基三嗪酮。工廠在生產過程中，三嗪酮的氧化反應是在氧化反應釜中進行，在反應完成后，通過氧化反應釜底部的出料口，通過真空抽濾機形成的負壓將產物抽濾到沉降槽中，經過沉降處理后進行下一步反應；抽濾時間較長，在工廠實際生產過程中，抽濾3.2噸產物一般需要1.4-1.6h，浪費的大量的時間；由于反應中間體本身為容易形成刺激性氣味的氣體，抽濾反應很容易將這些刺激性氣體排放到大氣中，給現場操作人員的身體帶來很大的危害。
[0003]由于氧化反應過程中需要添加貴金屬催化劑，在反應結束后，這些貴金屬催化劑需要回收再次利用，通過底部的出料口很容易將產物中的催化劑傳輸到沉降槽中，不僅不方便催化劑的搜集，而且催化劑在傳輸過程中很容易造成損失，殘留在傳輸管道和沉降槽中無法收集，回收操作復雜，浪費原料，大大提高了企業的生產成本。
實用新型內容
[0004]針對上述存在的問題，本實用新型目的在于提供一種操作簡便，方便后處理，同時節省成本的三嗪酮氧化反應釜的壓縮出料裝置。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種三嗪酮氧化反應釜的壓縮出料裝置，所述的壓縮出料裝置通過管路連接在氧化反應釜上，所述的壓縮出料裝置包括空壓機、空壓緩沖罐、空壓管、出料管和沉降槽，所述的空壓機通過空壓管連接在氧化反應釜的釜蓋上，所述的空壓機與氧化反應釜之間設有空壓緩沖罐，所述的氧化反應釜的釜體內設有出料管，所述的出料管連接在沉降槽的頂部。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述的出料管進料口的安裝高度高于氧化反應釜釜底50-60cm ；由于氧化反應爸中本身進行的是液相之間的反應，但是由于反應的過程中需要添加固體催化劑，固定催化劑在反應結束后沉積在氧化反應釜的底部，所以需要提高出料管的進料口高度，底層預留固體催化劑層的存放空間，防止催化劑固定進入到進料管中。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述的氧化反應釜內設有不銹鋼雙層三頁攪拌槳，所述攪拌槳底層攪拌葉安裝高度低于出料管進料口 20-30cm，所述攪拌槳上層攪拌葉安裝高度高于出料管的進料口 40-50cm ;通過雙層攪拌槳不僅可以在氧化反應釜發生反應時提高反應物的混合效率，同時在壓縮出料的過程中，可以輔助緩慢攪拌；通過上下雙層的攪拌葉，防止催化劑固體堵塞出料管管口，提高出料效率。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述的出料管內設有過濾篩網；為了進一步防止催化劑固體進入到出料管中，通過添加過濾篩網來提高分離效果，防止固定催化劑的損失。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述的釜蓋上的出料管和空壓管上設有控制閥門，所述的控制閥門上并聯有指針壓力表，通過壓力表和控制閥門來控制體系內的氣體壓力，如果出料管和空壓管內的壓力不同，則需要關閉空壓機，利用回流液來清洗出料管的過濾篩網，防止催化劑固體堵塞過濾篩網，提高反應液的出液效率。
[0010]本實用新型的優點在于:本實用新型通過前置的空壓機將密封的氧化反應釜中的反應液通過空氣壓力壓入到沉降槽中進行沉降，整套裝置防止催化劑固定進入到出料管和沉降槽中，方便催化劑的回收和再次利用，節約企業的生產成本，裝置的壓縮效率高，實際操作過程中壓濾3.2噸產物僅僅只需要10-20min ;同時整個裝置在密封的環境下進行，防止了反應中間體本身刺激性氣體的擴散，同時裝置結構簡單，方便工作人員現場調控，清理和維護方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結構簡圖；
[0012]圖2為本實驗新型攪拌槳結構簡圖；
[0013]其中，I空壓機，2空壓緩沖罐，3空壓管，4氧化反應釜，5攪拌槳，5_1上層攪拌葉，5-2下層攪拌葉，6沉降槽，7控制閥門，8過濾篩網，9出料管。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0015]實施例1:如圖1所示的一種三嗪酮氧化反應釜的壓縮出料裝置，所述的壓縮出料裝置通過管路連接在氧化反應釜4上，所述的壓縮出料裝置包括空壓機1、空壓緩沖罐2、空壓管3、出料管9和沉降槽6，所述的空壓機I通過空壓管3連接在氧化反應釜4的釜蓋上，所述的空壓機I與氧化反應釜4之間設有空壓緩沖罐2，所述的氧化反應釜4的釜體內設有出料管9，所述的出料管9連接在沉降槽6的頂部。
[0016]實施例2:如圖1所示，所述的出料管9的進料口的安裝高度高于氧化反應釜釜底50-60cm ;由于氧化反應爸中本身進行的是液相之間的反應,但是由于反應的過程中需要添加固體催化劑，固定催化劑在反應結束后沉積在氧化反應釜4的底部，所以需要提高出料管9的進料口高度，底層預留固體催化劑層的存放空間，防止催化劑固定進入到進料管9中。
[0017]實施例3:如圖1和2所示，所述的氧化反應釜4內設有不銹鋼雙層三頁攪拌槳5-1和5-2，所述攪拌槳底層攪拌葉5-2安裝高度低于出料管9的進料口 20-30cm，所述攪拌槳上層攪拌葉5-1安裝高度高于出料管9的進料口 40-50cm ;通過雙層攪拌槳不僅可以在氧化反應釜發生反應時提高反應物的混合效率，同時在壓縮出料的過程中，可以輔助緩慢攪拌；通過上下雙層的攪拌葉5-1和5-2，防止催化劑固體堵塞出料管9的管口，提高出料效率。
[0018]實施例4:如圖1所示，所述的出料管9內設有過濾篩網8 ;為了進一步防止催化劑固體進入到出料管中，通過添加過濾篩網來提高出液效果，防止固定催化劑的損失。
[0019]實施例5:如圖1所示，所述的釜蓋上的出料管9和空壓管3上設有控制閥門7，所述的控制閥門7上并聯有指針壓力表，通過壓力表和控制閥門7來控制體系內的氣體壓力，如果出料管9和空壓管3內的壓力不同，則需要關閉空壓機1，利用回流液來清洗出料管9的過濾篩網8，防止催化劑固體堵塞過濾篩網8，提高反應液的出液效率。
[0020]需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述實施例的基礎上所作出的等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種三嗪酮氧化反應釜的壓縮出料裝置，所述的壓縮出料裝置通過管路連接在氧化反應釜上，其特征在于，所述的壓縮出料裝置包括空壓機、空壓緩沖罐、空壓管、出料管和沉降槽，所述的空壓機通過空壓管連接在氧化反應釜的釜蓋上，所述的空壓機與氧化反應釜之間設有空壓緩沖罐，所述的氧化反應釜的釜體內設有出料管，所述的出料管連接在沉降槽的頂部。
2.根據權利要求1所述的三嗪酮氧化反應釜的壓縮出料裝置，其特征在于，所述的出料管進料口的安裝高度高于氧化反應釜釜底50-60cm。
3.根據權利要求1或2所述的三嗪酮氧化反應釜的壓縮出料裝置，其特征在于，所述的氧化反應釜內設有不銹鋼雙層三頁攪拌槳，所述攪拌槳底層攪拌葉安裝高度低于出料管進料口 20-30cm，所述攪拌槳上層攪拌葉安裝高度高于出料管的進料口 40-50cm。
4.根據權利要求1所述的三嗪酮氧化反應釜的壓縮出料裝置，其特征在于，所述的出料管內設有微孔過濾篩網。
5.根據權利要求1所述的三嗪酮氧化反應釜的壓縮出料裝置，其特征在于，所述的釜蓋上的出料管和空壓管上設有控制閥門，所述的控制閥門上并聯有指針壓力表。
【文檔編號】B01J4/00GK203778037SQ201420099765
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月6日 優先權日:2014年3月6日
【發明者】楊成鳳, 葛仁華, 繆傳勇 申請人:江蘇格羅瑞化學有限公司