用于廢棄煙葉制造肥料的二級混料系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于廢棄煙葉制造肥料的二級混料系統，屬于肥料生產設備【技術領域】中的混料設備。包括一級混料裝置和二級混料裝置，一級混料裝置通過皮帶輸送機與二級混料裝置連接，二級混料裝置為攪拌桶，一級混料裝置為混合機，混合機包括臥式混合器和上料斗，臥式混合器和上料斗通過連桿活動連接，臥式混合器內設有攪拌裝置，臥式混合器外設有攪拌驅動裝置和上料斗驅動裝置，上料斗驅動裝置通過鋼繩與上料斗連接。該二級混料系統中采用臥式混合器，筒體側面積大，物料不會過度積聚在一起，方便出料，使筒體內無停料死角；臥式混合器由上料斗給料，給料均勻，物料不易在筒體內堆積，提高臥式混合器的混合效率。
【專利說明】 用于廢棄煙葉制造肥料的二級混料系統
【技術領域】
[0001]一種用于廢棄煙葉制造肥料的二級混料系統，用于廢棄煙葉制造肥料過程中廢棄煙葉與輔料的混合，屬于肥料生產設備【技術領域】中的混料設備。
【背景技術】
[0002]作為卷煙生產的重要原料，煙葉在復烤卷制過程中將產生大量廢棄的煙梗、煙葉、煙末等廢棄物。過去，對廢棄物的處理方式大多采用焚燒、填埋等較為原始的方法，其中焚燒廢棄物會釋放出大量的二氧化碳，造成嚴重的大氣污染；而廢棄物的填埋也會對土壤和水源造成破壞。山東中煙工業公司曾將煙葉廢棄物出售給生產茄尼醇的企業作為原料使用；也曾委托熱電廠焚燒銷毀；也曾與蜂窩煤生產點聯系，將廢棄煙葉摻在煤粉中進行燃燒。但是這些做法雖在一定程度上做到了變廢為寶，但是仍然存在監管困難、影響鍋爐正常壽命和效率、不符合環保要求等缺陷。
[0003]我公司利用廢棄煙葉生產有機肥、無機肥等肥料，在生產過程中對煙梗、煙葉、煙末等廢棄煙葉進行就地毀型處理。但是，廢棄煙葉制造肥料過程中，需將處理后的廢棄煙葉與各種輔料進行混合，才能進行后續處理。申請號為201220621917.X的實用新型專利公開了一種肥料輸送混料裝置，包括有多個肥料攪拌桶，肥料攪拌桶底面設有出料口，所述的肥料攪拌桶下方設有一輸送帶，多個肥料攪拌桶底面的出料口都對著輸送帶上，所述輸送帶的端部設有一接料桶，接料桶內設有轉動安裝有攪拌軸，所述的接料桶與輸送帶端部之間設有一傾斜的下料滑槽，傾斜下料滑槽的端部正對著接料桶內。該混料裝置雖采用兩級混料，但是未公開兩級混料采用的設備，而一級混料裝置采用現有的攪拌桶對物料進行混合處理，其處理量較小，處理效率較低。
【發明內容】
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種用于廢棄煙葉制造肥料的二級混料系統。
[0005]為實現上述目的，本實用新型的技術方案為:
[0006]一種用于廢棄煙葉制造肥料的二級混料系統，包括一級混料裝置和二級混料裝置，一級混料裝置通過皮帶輸送機與二級混料裝置連接，二級混料裝置為攪拌桶，其特征在于:一級混料裝置為混合機，混合機包括臥式混合器和上料斗，臥式混合器和上料斗通過連桿活動連接，臥式混合器內設有攪拌裝置，臥式混合器外設有攪拌驅動裝置和上料斗驅動裝置，上料斗驅動裝置通過鋼繩與上料斗連接。
[0007]進一步地，攪拌裝置包括攪拌軸和固定連接在攪拌軸上的雙螺旋攪拌槳。
[0008]進一步地，攪拌桶包括筒體和攪拌軸，筒體內由上至下設有若干個相互交錯設置的傾斜的下料板，筒體底部設有氮化硅耐磨襯板，攪拌軸底部設有攪拌葉片，攪拌葉片非對稱設置。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:[0010]1、該二級混料系統中采用臥式混合器，筒體側面積大，物料不會過度積聚在一起，方便出料，使筒體內無停料死角；臥式混合器由上料斗給料，給料均勻，物料不易在筒體內堆積，提高臥式混合器的混合效率。
[0011]2、臥式混合器的攪拌裝置由攪拌軸和固定連接在攪拌軸上的雙螺旋攪拌槳組成，攪拌效率高，攪拌量大。
[0012]3、筒體內由上至下設有若干個相互交錯設置的傾斜的下料板，形成迷宮式下料通道，有效地提高了混料均勻度，提高了混料加工效率；筒體底部設有氮化硅耐磨襯板，避免了物料將筒體內壁刮花甚至損壞，延長筒體和攪拌葉片的使用壽命；攪拌桶內的攪拌葉片非對稱設置，可對攪拌桶內的物料進行充分攪拌，無攪拌盲區，提高攪拌效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型中混合機的俯視圖；
[0015]圖3為本實用新型中混合機的左視圖；
[0016]圖4為本實用新型中攪拌桶的主視圖；
[0017]圖5為本實用新型中攪拌桶的攪拌裝置的結構示意圖；
[0018]其中，附圖標記為:1 一一級混料裝置、2—二級混料裝置、3—皮帶輸送機、11 一臥式混合器、12—上料斗、13—攪拌裝置、14 一連桿、15—攪拌驅動裝置、16—上料斗驅動裝置、17—鋼繩、21—筒體、22—攪拌軸、23—攪拌葉片、24—下料板、25—氮化硅耐磨襯板。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖，對本實用新型做進一步說明:
[0020]實施例一
[0021]一種用于廢棄煙葉制造肥料的二級混料系統，包括一級混料裝置1、二級混料裝置2和皮帶輸送機3，一級混料裝置I通過皮帶輸送機3與二級混料裝置2連接，該一級混料裝置I為混合機，該二級混料裝置2為攪拌桶。
[0022]混合機包括臥式混合器11和上料斗12兩部分。臥式混合器11內設有攪拌裝置13，攪拌裝置13包括攪拌軸131和固定連接在攪拌軸131上的雙螺旋攪拌槳132 ;臥式混合器11外設有攪拌驅動裝置15和上料斗驅動裝置16，攪拌驅動裝置15與攪拌裝置13連接，上料斗驅動裝置16通過鋼繩17與上料斗12連接，上料斗驅動裝置16工作時，鋼繩17收緊或松開，實現上料斗12的收起或放下；臥式混合器11通過連桿14與上料斗12活動連接，可實現上料斗12繞臥式混合器11轉動，從而實現上料斗12對臥式混合器11的給料。
[0023]攪拌桶包括筒體21和攪拌軸22，筒體21上設有攪拌軸驅動電機，該攪拌軸驅動電機與攪拌軸22連接并驅動攪拌軸22轉動。筒體21內由上而下設有若干個相互交錯設置的傾斜的下料板24，下料板24上開設有缺口，下料板24安裝好以后，攪拌軸22位于缺口內。筒體21底部設有氮化硅耐磨襯板25，可有效避免物料將筒體內壁刮花甚至損壞，延長筒體和攪拌葉片的使用壽命。攪拌軸22底部沿攪拌軸22周向均勻設有傾斜設置的多塊攪拌葉片23，攪拌葉片23的工作面與水平面的夾角α為30°?45°，攪拌葉片23為三棱形結構，本實施例中，攪拌葉片23設有4個，且與攪拌軸22的間距相等，攪拌葉片23的工作面與水平面的夾角α為30°。
[0024]實施例二
[0025]在實施例一的基礎上，臥式混合器11的頂部設有篩選裝置18，該篩選裝置18由垂直設置的多根鋼筋組成，使破碎后摻雜的長物料篩選出來。臥式混合器11的攪拌裝置13包括攪拌軸131和連接在攪拌軸131上的螺旋葉片，該螺旋葉片在攪拌軸131上螺旋設置。攪拌桶的攪拌軸22底部沿攪拌軸22周向均勻設有傾斜設置的4塊攪拌葉片23，攪拌葉片23的工作面與水平面的夾角α為45°。攪拌葉片23非對稱設置，攪拌葉片23與攪拌軸22的間距不相等，從而使攪拌葉片23旋轉時能夠覆蓋整個筒體21的底面。
[0026]實施例三
[0027]在實施例一或實施例二的基礎上，上料斗12底部的外表面上設置壓力傳感器，該壓力傳感器與外部控制器連通，外部控制器再與上料斗驅動裝置16連通，該上料斗驅動裝置16為伺服電機。壓力傳感器檢測到的重量信號傳輸至外部控制器，并與外部控制器預置的重量值進行比較，外部控制器的控制信號傳輸至上料斗驅動裝置16，控制上料斗驅動裝置16的工作或停止工作。上料斗12裝料時，壓力傳感器實時檢測上料斗12內所裝物料的重量，當壓力傳感器檢測到的重量值與外部控制器預置的重量值相等時，停止加料，此時外部控制器將控制信號輸送至上料斗驅動裝置16，上料斗驅動裝置16工作，鋼繩17收緊，將上料斗12拉起至臥式混合器11上方，上料斗12內的物料下落入臥式混合器11內，一段時間后，鋼繩17放松，上料斗12放下。通過壓力傳感器和外部控制器，可精確計量每次加料時的重量，提聞混合機的混合效率。
【權利要求】
1.一種用于廢棄煙葉制造肥料的二級混料系統，包括一級混料裝置(I)和二級混料裝置(2 )，一級混料裝置(I)通過皮帶輸送機(3 )與二級混料裝置(2 )連接，二級混料裝置(2 )為攪拌桶，其特征在于:一級混料裝置(I)為混合機，混合機包括臥式混合器(11)和上料斗(12)，臥式混合器(11)和上料斗(12)通過連桿(14)活動連接，臥式混合器(11)內設有攪拌裝置(13)，臥式混合器(11)外設有攪拌驅動裝置(15)和上料斗驅動裝置(16)，上料斗驅動裝置(16)通過鋼繩(17)與上料斗(12)連接。
2.如權利要求1所述的用于廢棄煙葉制造肥料的二級混料系統，其特征在于:攪拌裝置(13 )包括攪拌軸(131)和固定連接在攪拌軸(131)上的雙螺旋攪拌槳(132)。
3.如權利要求1所述的用于廢棄煙葉制造肥料的二級混料系統，其特征在于:攪拌桶包括筒體(21)和攪拌軸(22)，筒體(21)內由上至下設有若干個相互交錯設置的傾斜的下料板(24)，筒體(21)底部設有氮化硅耐磨襯板(25 )，攪拌軸(22 )底部設有攪拌葉片(23 )，攪拌葉片(23)非對稱設置。
【文檔編號】B01F7/08GK203694943SQ201420093996
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月4日 優先權日:2014年3月4日
【發明者】吳淇 申請人:涼山金葉廢棄煙草集中銷毀環保科技有限公司