空分裝置中的分子篩純化系統的制作方法
【專利摘要】空分裝置中的分子篩純化系統，屬于化工生產設備【技術領域】。它包括空氣儲罐、分子篩純化器Ⅰ、分子篩純化器Ⅱ和精餾塔，兩分子篩純化器并列設置，兩分子篩純化器一端連接加熱器，加熱氣體從純化器另一端再放空，加熱器與分子篩純化器間分別設置用于給分子篩純化器均壓的均壓系統，部件之間通過管路連接，管路上設置閥門。本實用新型通過在兩個分子篩純化器上連接均壓系統，通過均壓系統使分子篩純化器達到工作壓力，避免了從另一個工作中的分子篩純化器分壓，優化分子篩均壓控制方式，避免了分子篩均壓系統均壓時對裝置加工空氣流量等的波動次數，從而節約電力生產成本，進一步提高裝置產品質量、提高環境保護、增強了設備運行的穩定性。
【專利說明】空分裝置中的分子篩純化系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工生產設備【技術領域】，具體涉及一種節能、生產成本低且環保的空分裝置中的分子篩純化系統。
【背景技術】
[0002]分子篩系統是空分裝置凈化系統的主要組成部分，主要作用是吸附空氣中的水分、乙炔、二氧化碳等碳氫化合物，保證后系統工藝對空氣質量的要求，由于分子篩的工作特性，每四小時需進行高溫降壓解吸，保證平穩運行，當分子篩再生完畢投入使用前需進行均壓，由于均壓氣源采用另外一只工作分子篩出口氣源，均壓時會造成進入后系統加工空氣量減少，每次均壓前需降低氧氣產量、氮氣產量、氬餾分值，否則會影響產品質量，不合格的產品排放即影響主裝置環氧乙烷的用氧量，又浪費了大量電能，隨著環氧乙烷對中壓氧氣壓力的要求越來越嚴格，如操作不當會造成主裝置全線停產，給環氧乙烷裝置長周期安全穩定運行帶來隱患。
實用新型內容
[0003]針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種節能、生產成本低且環保的空分裝置中的分子篩純化系統。
[0004]所述的空分裝置中的分子篩純化系統，包括空氣儲罐、分子篩純化器1、分子篩純化器II和精餾塔，其特征在于所述的分子篩純化器I和分子篩純化器II并列設置，分別設置在空氣儲罐和精餾塔之間，分子篩純化器I和分子篩純化器II一端連接加熱器，加熱氣體從加熱器分別進入分子篩純化器I和分子篩純化器II后再放空，所述的加熱器與分子篩純化器1、分子篩純化器II之間分別設置用于給分子篩純化器1、分子篩純化器II均壓的均壓系統I和均壓系統II，均壓系統I和均壓系統II與外接氣源連接，所有部件之間通過管路連接，管路上設置閥門，均壓時加熱器進出閥門關閉。
[0005]所述的空分裝置中的分子篩純化系統，其特征在于還包括與均壓系統1、均壓系統II并聯的備用均壓系統。
[0006]所述的空分裝置中的分子篩純化系統，其特征在于空氣儲罐與分子篩純化器I連接管路上設置空氣進入閥I和壓力調節閥I，空氣儲罐與分子篩純化器II連接管路上設置空氣進入閥II和壓力調節閥II。
[0007]所述的空分裝置中的分子篩純化系統，其特征在于精餾塔與分子篩純化器I連接管路上設置空氣出氣閥I，精餾塔與分子篩純化器II連接管路上設置空氣出氣閥II。
[0008]所述的空分裝置中的分子篩純化系統，其特征在于加熱器與分子篩純化器I連接管路上設置加熱器進氣閥I，精餾塔與分子篩純化器II連接管路上設置加熱器進氣閥II。
[0009]所述的空分裝置中的分子篩純化系統，其特征在于分子篩純化器I另一端設置用于加熱氣體放空的放空管路，該放空管路上設置放空閥I和泄壓閥I，分子篩純化器II另一端設置用于加熱氣體放空的放空管路，該放空管路上設置放空閥II和泄壓閥II。[0010]上述的空分裝置中的分子篩純化系統，包括空氣儲罐、分子篩純化器1、分子篩純化器II和精餾塔，分子篩純化器I和分子篩純化器II并列設置，分別設置在空氣儲罐和精餾塔之間，分子篩純化器I和分子篩純化器II 一端連接加熱器，加熱氣體從加熱器分別進入分子篩純化器I和分子篩純化器II后再放空，所述的加熱器與分子篩純化器1、分子篩純化器II之間分別設置用于給分子篩純化器1、分子篩純化器II均壓的均壓系統I和均壓系統II，均壓系統I和均壓系統II與外接氣源連接，所有部件之間通過管路連接，管路上設置閥門。本實用新型通過采用上述技術，在兩個分子篩純化器上連接均壓系統，在分子篩純化器再生完成后，通過均壓系統使分子篩純化器達到一定的壓力再工作，避免了從另一個工作中的分子篩純化器分壓，優化分子篩均壓控制方式，合理自平衡進行調節，避免了分子篩均壓系統均壓時對裝置加工空氣流量、氧氣產量、氮氣產量、氬餾分值及空壓機電流的波動次數，從而節約電力生產成本，進一步提高裝置產品質量、提高環境保護、增強了設備運行的穩定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0012]圖中:1_分子篩純化器I，2_壓力調節閥I，3_空氣進入閥I，4_泄壓閥I，5_放空閥I，6_空氣出氣閥I，7_加熱器進氣閥I，8_備用均壓系統，9-均壓系統I，10_均壓系統II，11-加熱器進氣閥II，12-空氣出氣閥II，13-分子篩純化器II，14-壓力調節閥II，15-空氣進入閥II，16-泄壓閥II，17-放空閥II，18-空氣儲罐，19-加熱器，20-精餾塔，21-外接氣源。
【具體實施方式】
[0013]以下結合說明書附圖對本實用新型作進一步的描述:
[0014]如圖1所示，空分裝置中的分子篩純化系統，包括空氣儲罐18、分子篩純化器I 1、分子篩純化器II 13和精餾塔20，分子篩純化器I I和分子篩純化器II 13并列設置，分別設置在空氣儲罐18和精餾塔20之間，分子篩純化器I I和分子篩純化器II 13—端連接加熱器19，加熱氣體從加熱器19分別進入分子篩純化器I I和分子篩純化器II 13后再放空，所述的加熱器19與分子篩純化器I 1、分子篩純化器II 13之間分別設置用于給分子篩純化器
I1、分子篩純化器II 13均壓的均壓系統I 9和均壓系統II 10，均壓系統I 9和均壓系統
II10與外接氣源21連接，所有部件之間通過管路連接，管路上設置閥門，均壓時加熱器19上的進閥門、出閥門均關閉。
[0015]本實用新型的分子篩純化器I 1、分子篩純化器II 13兩者工作與再生是交替進行的，正常采用一用一再生的方式進行吸附，每四小時循環工作一次，再生完畢后的分子篩吸附器內部壓力需要進行均壓，壓力與工作分子篩吸附器內部壓力一致時方可切換使用；每個分子篩純化器再生結束后，需要進行均壓處理，現有技術中，技術人員都是通過另一個正在工作的分子篩純化器對再生后的分子篩純化器進行均壓，這樣會影響工作分子篩純化器的送出空氣流量的穩定性，從而降低產品氧氣、氮氣、氬氣的質量，本實用新型為了避免上述問題，增加均壓系統，優化均壓方式，通過外接氣源對再生后的分子篩純化器進行均壓，提高均壓效果，避免了對另一工作中的分子篩純化器送精餾塔空氣流量的影響。[0016]如圖所示，分子篩純化器I I下面與空氣儲罐18通過管路連接，打開空氣進入閥I 3，空氣從空氣儲罐18里的空氣流出，經過管道流入分子篩純化器I I內進行純化，純化后的空氣經過空氣出氣閥I 6，進入精餾塔20進行工作，空氣導入純化器初期，其壓力平衡通過壓力調節閥I 2進行調節；當分子篩純化器時I I工作4小時時，需要對分子篩純化器I I進行再生；先打開泄壓閥I 4進行泄壓，泄壓完畢后關閉，再打開加熱器進氣閥I 7，加熱氣從加熱器19出來，經過加熱器進氣閥I 7及管路，進入分子篩純化器I I對其加熱，將水分等解吸出，達到再生的效果，打開放空閥I 5，加熱氣體從分子篩純化器I I下端的放空管道流出，再生后關閉加熱器進氣閥I 7及放空閥I 5，外接氣源21，氣體從管道進入均壓系統I 9進入分子篩純化器I I進行均壓，泄壓閥I 4進行適當泄壓，從而完成均壓操作，分子篩純化器I I可進入工作，該均壓系統I 9為氣動閥；
[0017]分子篩純化器II 13與分子篩純化器I I的工作原理相同，只是兩者工作與再生交替進行，一個工作，另一個進行再生狀態；分子篩純化器II 13下面與空氣儲罐18通過管路連接，打開空氣進入閥II 15，空氣從空氣儲罐18里的空氣流出，經過管道流入分子篩純化器II 13內進行純化，純化后的空氣經過空氣出氣閥II 12，進入精餾塔20進行工作，該空氣導入初期，其壓力平衡通過壓力調節閥II 14進行調節；當導入空氣純化4小時后時，需要對分子篩純化器II 13進行再生；先打開打開泄壓閥II 16進行泄壓，泄壓完畢后關閉，再打開加熱器進氣閥II 11，加熱氣從加熱器19出來，經過加熱器進氣閥II 11及管路，進入分子篩純化器II 13對其加熱，將水分等解吸出，達到再生的效果，再打開放空閥II 17，加熱氣體從分子篩純化器II 13下端的放空管道流出，關閉加熱器進氣閥II 11及放空閥II 17，再生后通過外接氣源21，氣體從管道進入均壓系統II 10進入分子篩純化器II 13進行均壓，從而完成均壓操作，分子篩純化器II 13可進入工作，該均壓系統II 10為氣動閥。
[0018]如圖，當外接氣源21、均壓系統I 9或均壓系統II 10出現故障，無法對分子篩純化器進行均壓時，本實用新型可以通過手動打開備用均壓系統8從工作的另一個分子篩純化器對再生的分子篩純化器進行均壓，從而保證后系統對空氣的要求，節約電力生產成本，進一步提高裝置產品質量，提高環境保護，增強了設備運行的穩定性，優化分子篩均壓控制方式，合理自平衡進行調節，均壓完畢后均壓閥門自動關閉。杜絕了分子篩均壓系統均壓時對裝置加工空氣流量、氧氣產量、氮氣產量、氬餾分值及空壓機電流的波動次數，從而實現公司總體成本的節約。
【權利要求】
1.空分裝置中的分子篩純化系統，包括空氣儲罐(18)、分子篩純化器I(I)、分子篩純化器II (13)和精餾塔(20)，其特征在于所述的分子篩純化器I (I)和分子篩純化器II (13)并列設置，分別設置在空氣儲罐(18)和精餾塔(20)之間，分子篩純化器I (I)和分子篩純化器II (13) —端連接加熱器(19)，加熱氣體從加熱器(19)分別進入分子篩純化器I (I)和分子篩純化器II (13)后再放空，所述的加熱器(19)與分子篩純化器I (I)、分子篩純化器II (13)之間分別設置用于給分子篩純化器I (I)、分子篩純化器II (13)均壓的均壓系統I(9)和均壓系統II (10)，均壓系統I (9)和均壓系統II (10)與外接氣源(21)連接，所有部件之間通過管路連接，管路上設置閥門。
2.根據權利要求1所述的空分裝置中的分子篩純化系統，其特征在于還包括與均壓系統I (9)、均壓系統II (10)并聯的備用均壓系統(8)。
3.根據權利要求1所述的空分裝置中的分子篩純化系統，其特征在于空氣儲罐(18)與分子篩純化器I (I)連接管路上設置空氣進入閥I (3)和壓力調節閥I (2)，空氣儲罐(18)與分子篩純化器II (13)連接管路上設置空氣進入閥II (15)和壓力調節閥II (14)。
4.根據權利要求1所述的空分裝置中的分子篩純化系統，其特征在于精餾塔(20)與分子篩純化器I (I)連接管路上設置空氣出氣閥I (6)，精餾塔(20)與分子篩純化器II (13)連接管路上設置空氣出氣閥II (12)。
5.根據權利要求1所述的空分裝置中的分子篩純化系統，其特征在于加熱器(19)與分子篩純化器I (I)連接管路上設置加熱器進氣閥I (7)，精餾塔(20)與分子篩純化器II(13)連接管路上設置加熱器進氣閥II (11)。
6.根據權利要求1所述的空分裝置中的分子篩純化系統，其特征在于分子篩純化器I(I)另一端設置用于加熱氣體放空的放空管路，該放空管路上設置放空閥I (5)和泄壓閥I(4)，分子篩純化器II (13)另一端設置用于加熱氣體放空的放空管路，該放空管路上設置放空閥II (17)和泄壓閥II (16)。
【文檔編號】B01D53/02GK203620474SQ201420085738
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月27日 優先權日:2014年2月27日
【發明者】孫鋼, 劉智超 申請人:三江湖石化工有限公司