一種條盒包裝機用膠液攪動裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種條盒包裝機用膠液攪動裝置。膠液攪動裝置的支架通過螺釘與膠水缸座，支架上安裝電機、箱體和攪動器。電機與水平軸通過螺釘聯接，水平軸上的軸承裝配在支架的左支撐板的內孔里，水平軸右端安裝小圓錐齒輪。垂直軸上裝配兩個軸承，裝配在箱體上，垂直軸上安裝大圓錐齒輪，電機的動力通過小圓錐齒輪與大圓錐齒輪的嚙合將動力傳遞給攪動器，帶動攪動器轉動。該膠液攪動裝置應用于現有煙草行業廣泛使用的GD包裝機組CT條盒包裝機上，用于對現有CT包裝機條盒紙中膠水缸內的乳膠進行攪拌，解決現有CT條盒包裝機膠水缸內的乳膠結皮問題、減少膠水缸內乳膠結皮數量，杜絕條盒包裝過程中無膠所引發的質量隱患，降低操作人員保養時間。
【專利說明】一種條盒包裝機用膠液攪動裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種條盒包裝機用膠液攪動裝置，特別是在CT條盒包裝機膠水缸上設計/增加一種條盒紙膠水缸乳膠攪動裝置，適用于GD包裝機機械式上膠系統的乳膠攪動。尤其適用于原老式機械式上膠中無密封罩的涂膠/上膠裝置，屬煙草機械的卷煙包裝領域。
【背景技術】
[0002]現有意大利⑶公司生產的⑶包裝機組及與之對應國產包裝機組的CT條盒包裝機，主要用于完成條盒紙的包裝工藝，它的主要包裝材料為條盒紙及乳膠，乳膠完成條盒紙的粘貼。它的主要功能是，條盒紙在輸送的過程中完成上膠并輸送到定位架上，由條推桿將已堆疊成型的煙包帶著條盒紙推入折疊通道完成條盒紙的折疊和粘貼。
[0003]CT條盒包裝機在生產時，其條盒紙在向下輸送過程中由條盒涂膠/上膠裝置對條盒紙進行涂膠/上膠。原涂膠/上膠裝置由傳動機構驅動上膠輥與涂膠器同步運轉，通過刮膠板控制乳膠量，旋轉的涂膠器從上膠輥上沾取適量乳膠后涂到條盒紙指定部位。由于乳膠儲存在膠水缸中，膠水缸處于開放式環境，工作一段時間后，膠水缸中的表層乳膠因水分蒸發出現結皮現象，增大出現質量缺陷的風險，增加設備保養難度及造成環境污染。
[0004]煙草行業各卷煙工廠和煙機制造企業也對此問題做過一些改造，例如，通常會采用取消原機械式涂膠/上膠裝置，改造為電磁閥驅動供膠系統對條盒紙進行涂膠/上膠，但該方法投資成本相對較高，電磁閥經常失效，涂膠筆內乳膠顆粒結垢導致使條盒紙上膠點缺失，繼續造成質量缺陷和增加維修成本。
[0005]理論上，在卷煙CT條盒包裝機上，增加新裝置是依據產品質量要求與降低制造成本決定的，因此，一旦要改變它的設計，一般整體設備的設計要作較大的改變，比如機械和電子控制系統要相應改變。此外，還應根據該設備現有空間位置測量增加裝置，才能否滿足使用者的要求。同樣，涉及包裝用的乳膠質量對乳膠供給裝置的要求也不一樣，如乳膠顆粒大小對噴膠系統的影響。
[0006]由于現有CT條盒包裝機上膠輥及涂膠器的轉動是由CT條盒包裝機機箱傳動系統將動力，只有CT條盒包裝機運動時膠輥才會轉動，一旦CT條盒包裝機出現停機，膠輥就隨之停止轉動，膠輥停止轉動的時間內，膠水缸中的乳膠水分會流失，導致乳膠濃度增加，造成乳膠表面結皮。
【發明內容】
[0007]本實用新型的目的在于克服上述現有技術不足，發明一種滿足既能在現有CT包裝機上完成條盒紙包裝工藝，又要保證CT包裝機設備的正常操作與維修，解決乳膠結皮問題，同時，裝置幾何尺寸也要確保膠液攪動裝置能與原膠水缸連接且便于完成條盒紙的包裝工藝的一種條盒包裝機用膠液攪動裝置。
[0008]要實現上述目的，本實用新型提供了解決該問題的技術方案。一種條盒包裝機用膠液攪動裝置，其特征在于膠液攪動裝置包括攪動器(I)、電機(2)、支架(3)、箱體(4)、水平軸(5)、小圓錐齒輪(11)、垂直軸(9)、大圓錐齒輪(10)、壓蓋(12)、攪動軸(7)和控制開關，其中支架(3 )通過螺釘與膠水缸(8 )的座連接，支架(3 )的側部裝有電機(2 )，支架(3 )中部裝有箱體(4 )，支架(3 )底部裝有攪動器(I);電機(2 )與水平軸(5 )通過螺釘連接，水平軸(5)上的軸承(6)裝配在支架(3)的左側支撐板的內孔里，水平軸(5)的軸右端部裝有小圓錐齒輪(11);垂直軸(9)裝配在箱體(4)上,垂直軸(9)上裝配兩個軸承(6)，垂直軸(9)的一端裝有大圓錐齒輪(10)，垂直軸(9)的另一端裝有攪動器(1)，小圓錐齒輪(11)與大圓錐齒輪(10)的相互嚙合，電機(2)的動力通過小圓錐齒輪(11)與大圓錐齒輪(10)相互嚙合，將動力傳遞給攪動器(I)。
[0009]所述的控制開關是能獨立控制膠液攪動裝置的啟停，在條盒包裝機在停機時攪動器(I)同樣能夠攪動膠水缸(8)乳膠，并能在清洗保養時膠水缸(8)能夠同原機中一樣可以自由拉出。
[0010]所述的支架(3)采用三塊板互折為呈90°構成盒體，支架(3)是安裝有電機(2)及箱體(4)，支架(3)正面開有兩個總成安裝孔(32)，用于將膠液攪動裝置整體總成固定在現有CT條盒包裝機的機體上；支架(3)的左側板中間開一個圓孔且該圓孔的四周均布四個電機安裝孔(31)，圓孔和四個電機安裝孔(31)用于安裝電機(2)及垂直軸(9);支架(3)的水平板上開有箱體(4)安裝用的通孔及螺紋孔(33)，通孔及螺紋孔(33)用于安裝箱體(4)及垂直軸(9)。
[0011]所述的箱體(4)的中部開有圓孔,圓孔用于安裝大圓錐齒輪(10);箱體(4)的底部開有沉孔及通孔，沉孔及通孔用于安裝定位的軸承(6)外圈并保證垂直軸(9)下部的支撐；箱體(4)的左側開有沉孔及通孔，沉孔及通孔用于安裝及定位的軸承(6)外圈并保證水平軸(5)右側的支撐；在箱體(4)的中部開有矩形槽，矩形槽用于安裝小圓錐齒輪(11);箱體
(4)的兩個外側底部各開有一個安裝腰子孔(42)，用于將箱體(4)固定在支架(3)上。
[0012]在箱體(4)上方裝有一個壓蓋(12)，壓蓋(12)上方呈方形，方形四周開有用于與箱體(4)上表面連接用對應的安裝固定孔；壓蓋(12)下部為圓柱體，圓柱體的中部開有沉孔，沉孔用于固定軸承(6 )及垂直軸(9 )上部安裝定位。
[0013]所述的水平軸(5)用于將電機的動力垂直軸(9)傳遞給小圓錐齒輪(11)，為保證小圓錐齒輪(11)及軸承的安裝固定，水平軸(5)的右側加工有兩級階梯狀，第一級階梯用于水平軸中的小齒輪安裝位置(52 )，在小齒輪安裝位置(52 )上設置有鍵槽(53 )，鍵槽(53 )用來安裝平鍵，平鍵用于小圓錐齒輪(11)與水平軸(5 )間的連接，水平軸(5 )的端部有螺紋孔(54)，螺紋孔(54)裝有螺釘對小圓錐齒輪(11)進行軸向定位；第二級階梯用于軸承安裝位置(51)，通過第二級階梯的軸肩與箱體(4)沉臺之間的連接，對軸承(6)進行軸向定位；水平軸(5)的左側開有盲孔，盲孔用于與電機的軸連接并被螺釘固定。
[0014]所述的垂直軸(9)的左端是軸承安裝部位(91)，垂直軸(9)依靠軸肩與壓蓋(12)中的沉臺對其進行軸向定位；垂直軸(9 )上開有一個鍵槽(92 )，鍵槽(92 )用來安裝平鍵，將大圓錐齒輪(10)的動力傳遞給垂直軸(9)，大圓錐齒輪(10)依靠垂直軸(9)的軸肩與垂直軸(9 )上加工出鍵槽(92 )及安裝在垂直軸(9 )上的卡環共同進行軸向定位；垂直軸(9 )的中部加開有一個軸肩，軸肩用于與箱體(4)下部的沉臺對下部安裝的軸承(6)進行軸向定位；在垂直軸(9)的右端為分體結構(94)，分體結構(94)為矩形鍵條形狀，在矩形鍵條形狀開有固定用的螺紋孔。
[0015]所述的攪動軸(7)位于膠液攪動裝置下部與膠水缸(8)之間，攪動軸(7) —端呈圓柱軸，圓柱軸用于與攪動器(I)連接，攪動軸(7)的另一端是分體結構(71)，為了攪動軸(7)與垂直軸(9)之間連接配合緊密，攪動軸(7)中的分體結構(71)采用矩形鍵槽形狀，攪動軸
(7)中矩形鍵槽形狀的分體結構(71)與垂直軸(9)中矩形鍵條形狀的分體結構(94)呈凸凹狀態，兩都相互匹配，通過矩形鍵條凸狀與矩形鍵槽凹狀互嚙合，將動力傳遞給攪動器(I);攪動器(I)通過螺釘實現軸向方向的調節功能。
[0016]攪動器(I)結構是上部裝有鋸齒狀的葉片(14)，3-8片葉片(14)對稱均勻焊接在一個不銹鋼套上，不銹鋼套安裝在攪動軸(7)圓柱軸上并由螺釘(13)固定。
[0017]膠水缸(8)內壁的兩個拐角各有焊接有一塊等垂直于底部的不銹鋼板，該不銹鋼板構成膠水缸中的隔板(82)，隔板(82)呈對稱三角形形狀，以保證中乳膠有較好的流動性，膠水缸(8 )兩側與左右膠輥接觸部位各裝有一塊刮膠板(91)。
[0018]本實用新型有益效果是:在CT包裝機上增加一個獨立的膠液攪動裝置，該膠液攪動裝置能減少膠水缸內乳膠結皮數量，杜絕條盒包裝無膠的質量隱患，降低操作人員的保養時間，該裝置工作穩定、安全可靠。所以實用新型可以廣泛應用于我國煙草加工領域的GD包裝機組。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0020]圖1是本實用新型膠液攪動裝置整體結構圖；
[0021]圖2是支架3部件結構示意圖；
[0022]圖3是箱體4部件結構示意圖；
[0023]圖4是壓蓋12部件結構示意圖；
[0024]圖5是水平軸5部件結構示意圖；
[0025]圖6是垂直軸9部件結構示意圖；
[0026]圖7是攪動軸7部件結構示意圖；
[0027]圖8是攪動器I部件結構示意圖；
[0028]圖9是小圓錐齒輪11部件結構示意圖；
[0029]圖10是膠水缸8部件的結構示意圖。
[0030]圖11是本實用新型膠液攪動裝置的裝配圖；
[0031]圖12是大圓錐齒輪10部件結構示意圖；
[0032]圖中:1.攪動器；2.電機；3.支架；4.箱體；5.水平軸；6、軸承；7.攪動軸；8膠水缸；9.垂直軸；10.大圓錐齒輪；11.小圓錐齒輪；12、壓蓋；13.攪動器中的螺孔 14.葉片；
[0033]31-支架中的電機安裝孔；32_支架中的總成安裝孔；33_支架中的通孔及螺紋孔；
[0034]41-箱體中的齒輪安裝孔42-箱體外側的安裝腰子孔；
[0035]51-水平軸中的軸承安裝位置；52-水平軸中的小齒輪安裝位置；53_水平軸中的鍵槽；54-水平軸中的螺孔；[0036]71.攪動軸中的分體部位72.攪動器安裝部位，
[0037]81.膠水缸中的刮膠板；82.膠水缸中的隔板；
[0038]91、垂直軸中的軸承安裝位置；92.垂直軸中的大齒輪安裝位置；93.垂直軸中的軸承安裝位置；94.垂直軸中的分體部位。
【具體實施方式】
[0039]本實用新型裝置既要求確保與現有CT條盒包裝機上已有膠水缸幾何尺寸一致，保證CT條盒包裝機設備的正常操作與維修，同時，也要確保本實用新型膠液攪動裝置能與原膠水缸連接以便完成條盒紙的包裝工藝，這是設計思想。
[0040]首先，對條盒乳膠(聚醋酸乙烯乳膠)的物理特性進行分析，確定在一定條件下，本實用新型膠液攪動裝置需要的最小扭矩，選擇電機。
[0041]測量現有CT條盒包裝機設備中膠水缸8的幾何尺寸和空間尺寸，確定本裝置的幾何尺寸及安裝定位要求。其次，
[0042]I)設計支架3:采用8mm厚的三塊ZL203鋁合金板相互呈90°連接，支架3用于安裝電機和箱體。支架3正面開兩個安裝孔32，安裝孔32用于將本實用新型膠液攪動裝置總成固定在CT條盒包裝機的機體上；支架3的側板中間開一個圓孔，圓孔四周均布四個安裝孔31，圓孔和四個安裝孔31用于安裝電機及垂直軸；支架3的水平板開有通孔及螺紋孔33，通孔及螺紋孔33用于安裝箱體及垂直軸。
[0043]2)設計箱體4:箱體4采用ZL203鋁合金制造，箱體4的中部開圓形的齒輪安裝孔41，用于大圓錐齒輪的安裝；箱體4的底部開有沉孔及通孔，沉孔及通孔用于安裝定位軸承6的外圈并保證垂直軸9下部的支撐。箱體4的左側開有沉孔及通孔，沉孔及通孔用于安裝及定位軸承6的外圈并保證水平軸5右側的支撐；在箱體4的中部開有矩形槽，用于安裝小圓錐齒輪；箱體4的外部兩側各開有一個腰子孔42，腰子孔42用于將箱體4固定在支架3上。
[0044]3)設計壓蓋12:在箱體4的上方活動安裝一個壓蓋12，壓蓋12制造材料同樣選用ZL203鋁合金，壓蓋12的上部為方形，方形的四周開有圓孔，圓孔用于與箱體4上部表面對應位置固定；壓蓋12的下部為圓柱體，圓柱體的中部開有沉孔，沉孔用于安裝軸承6及垂直軸9上部定位功能。
[0045]4)設計水平軸5:水平軸5選用45鋼材料加工制造，水平軸5用于將電機的動力垂直軸9傳遞給小圓錐齒輪11，為保證小圓錐齒輪11及軸承的安裝固定，水平軸5的右側加工有兩級階梯狀，第一級階梯用于水平軸中的小齒輪安裝位置52,在小齒輪安裝位置52上設置有鍵槽53，鍵槽53用來安裝平鍵，平鍵用于小圓錐齒輪11與水平軸5間的連接，水平軸5的端部有螺紋孔54，螺紋孔54裝有螺釘對小圓錐齒輪11進行軸向定位；第二級階梯用于軸承安裝位置51，通過第二級階梯的軸肩與箱體4沉臺之間的連接，對軸承6進行軸向定位；水平軸5的左側開有盲孔，盲孔用于與電機的軸連接并被螺釘固定。
[0046]5)設計垂直軸9:垂直軸9材料選用45鋼，垂直軸9的左端是軸承安裝部位91，垂直軸9依靠軸肩與壓蓋12中的沉臺對其進行軸向定位；垂直軸9上開有一個鍵槽92，鍵槽92用來安裝平鍵，將大圓錐齒輪10的動力傳遞給垂直軸9，大圓錐齒輪10依靠垂直軸9的軸肩與垂直軸9上加工出鍵槽92及安裝在垂直軸9上的卡環共同進行軸向定位；垂直軸9的中部加開有一個軸肩，軸肩用于與箱體4下部的沉臺對下部安裝的軸承6進行軸向定位；在垂直軸9的右端為分體結構94，分體結構94為一個矩形鍵條形狀，在矩形鍵條形狀開有固定用的螺紋孔。考慮到維修保養時不干涉膠缸的正常滑動，因此將該處設計成為分體結構94，用螺釘將垂直軸9的分體結構與攪動軸7分體結構相互嚙合固定。
[0047]6)設計攪動軸7:攪動軸7位于攪動裝置下部與膠水缸8之間位置，為防止長期使用過程中乳膠中的酸性物質對其的腐蝕性，選用lCrl3不銹鋼材料。攪動軸7位于膠液攪動裝置下部與膠水缸8之間，攪動軸7 —端呈圓柱軸，圓柱軸用于與攪動器I連接，攪動軸7的另一端是分體結構71，為了攪動軸7與垂直軸9之間連接配合緊密，攪動軸7中的分體結構71采用矩形鍵槽形狀，攪動軸7中矩形鍵槽形狀的分體結構71與垂直軸9中矩形鍵條形狀的分體結構9呈凸凹狀態，兩都相互配合，通過矩形鍵條凸狀與矩形鍵槽凹狀相嚙合，將動力傳遞給攪動器I ;攪動器I通過螺釘實現軸向方向的調節功能。
[0048]7)設計攪動器1:攪動器I材料選用lCrl3不銹鋼，攪動器I用六片上部開有鋸齒狀的葉片14，將六片葉片14均勻焊接在一個不銹鋼套上，不銹鋼套安裝在攪動軸I上并依靠螺釘13固定，采用六片葉片14的目的是當水膠補入到膠水缸8內時，可有效將乳膠進行稀釋。
[0049]8)設計圓錐齒輪:大圓錐齒輪10和小圓錐齒輪11選用45號鋼，表面淬火，齒面硬度為HRC45。計算校驗大小圓錐齒輪的強度，讓齒輪符合使用要求。
[0050]9)膠水缸8的改進:為防止原刮膠板阻礙攪動器的安裝及工作，本實用新型將原刮膠板中間割斷去除，構成膠水缸8兩側與左右膠輥接觸處各裝有一塊刮膠板91結構。同時為了保證膠缸中乳膠有較好的流動性，膠缸后部拐角焊接兩塊不銹鋼板，不銹鋼板構成膠水缸中的隔板82，膠水缸中的不銹鋼板呈兩對稱三角形形狀，可保證左右兩側上膠輥轉動時刮下的乳膠向后擠壓受到傾斜隔板的反射作用而向膠缸中間流動，從而被攪動器I有效的攪動。
[0051]本實用度新型裝置通過一個獨立電機2驅動，帶動攪動器I轉動，使乳膠處于流動狀態。在圖1攪動裝置的裝配結構圖中，支架3通過圖2中的安裝孔32用螺釘與原機膠水缸聯接。箱體4通過圖2中的安裝孔33用螺釘與支架3聯接。
[0052]本實用新型裝置采用整體設計方案，使用輕型鋁材降低其轉動慣量，提高其機械性能。本實用新型乳膠攪動裝置以解決乳膠結皮，保證產品質量，降低乳膠消耗。
[0053]本實用新型裝置的支架3通過圖2中的安裝孔用螺釘與原機膠水缸8聯接，電機2通過支架3左端的安裝孔用螺釘與支架聯接，箱體4和攪動器1，箱體4通過圖2中的安裝孔用螺釘與支架3聯接，箱體4上的安裝孔設計成腰子孔，箱體4左端支撐板用于安裝水平軸5，水平軸5左端加工一個孔，該孔的孔徑與電機2的電機軸間隙配合，通過螺釘進行定位。水平軸5上的軸承6裝配在機架3的左支撐板的內孔里，水平軸5右端安裝小圓錐齒輪11 (圖9)。
[0054]垂直軸9中裝配上下兩個軸承6，垂直軸9裝配在箱體4內，垂直軸9上安裝大圓錐齒輪10，電機2產生的動力通過小圓錐齒輪11與大圓錐齒輪10的嚙合，將動力傳遞給圖7中的攪動軸7，垂直軸9與攪動軸7設計成鍵條與鍵槽的配合分體結構，通過螺釘緊固后帶動攪動器I轉動，攪動器I上有兩個螺紋孔，攪動器I通過螺釘與攪動軸7聯接，實現攪動器I伸入乳膠膠液的距離上下可以調節功能。垂直軸9通過圖4所示的壓蓋8進行定位，小圓錐齒輪11和大圓錐齒輪10的嚙合間隙可通過箱體4上的腰子孔42進行調整。
[0055]為保證本實用新型裝置攪動器能有效攪動膠液，對原有膠水缸8進行改進(見圖10)，將中間整塊的刮膠板中間去掉，讓刮膠板從整體式改為兩段分體式81，同時在膠水缸8內壁兩角增加兩塊隔板82，以保證膠液流動性均勻性。
[0056]綜上所述，本實用新型的優點為操作方便，結構簡單，該裝置應用于煙草行業GD包裝機組CT條盒包裝機上，用于CT包裝機條盒紙膠水缸乳膠的攪拌，解決CT條盒包裝機膠水缸內的乳膠結皮、減少了膠水缸內乳膠結皮數量，杜絕了條盒包裝無膠的質量隱患，降低了操作人員的保養時間。
【權利要求】
1.一種條盒包裝機用膠液攪動裝置，其特征在于膠液攪動裝置包括攪動器(I)、電機(2)、支架(3)、箱體(4)、水平軸(5)、小圓錐齒輪(11)、垂直軸(9)、大圓錐齒輪(10)、壓蓋(12 )、攪動軸(7 )和控制開關，其中支架(3 )通過螺釘與膠水缸(8 )的座連接，支架(3 )的側部裝有電機(2)，支架(3)中部裝有箱體(4)，支架(3)底部裝有攪動器(I);電機(2)與水平軸(5)通過螺釘連接，水平軸(5)上的軸承(6)裝配在支架(3)的左側支撐板的內孔里，水平軸(5 )的軸右端部裝有小圓錐齒輪(11);垂直軸(9 )裝配在箱體(4)上，垂直軸(9 )上裝配兩個軸承(6)，垂直軸(9)的一端裝有大圓錐齒輪(10)，垂直軸(9)的另一端裝有攪動器Cl),小圓錐齒輪(11)與大圓錐齒輪(10)的相互嚙合，電機(2)的動力通過小圓錐齒輪(11)與大圓錐齒輪(10)相互嚙合，將動力傳遞給攪動器(I )。
2.根據權利要求1所述的條盒包裝機用膠液攪動裝置，其特征在于:所述的控制開關是能獨立控制膠液攪動裝置的啟停，在條盒包裝機在停機時攪動器(I)同樣能夠攪動膠水缸(8)乳膠，并能在清洗保養時膠水缸(8)能夠同原機中一樣可以自由拉出。
3.根據權利要求1所述的條盒包裝機用膠液攪動裝置，其特征在于:所述的支架(3)采用三塊板互折為呈90°構成盒體，支架(3)是安裝有電機(2)及箱體(4)，支架(3)正面開有兩個總成安裝孔(32)，用于將膠液攪動裝置整體總成固定在現有CT條盒包裝機的機體上；支架(3)的左側板中間開一個圓孔且該圓孔的四周均布四個電機安裝孔(31)，圓孔和四個電機安裝孔(31)用于安裝電機(2 )及垂直軸(9 );支架(3 )的水平板上開有箱體(4 )安裝用的通孔及螺紋孔(33)，通孔及螺紋孔(33)用于安裝箱體(4)及垂直軸(9)。
4.根據權利 要求1所述的條盒包裝機用膠液攪動裝置，其特征在于:所述的箱體(4)的中部開有圓孔，圓孔用于安裝大圓錐齒輪(10);箱體(4)的底部開有沉孔及通孔，沉孔及通孔用于安裝定位的軸承(6)外圈并保證垂直軸(9)下部的支撐；箱體(4)的左側開有沉孔及通孔，沉孔及通孔用于安裝及定位的軸承(6)外圈并保證水平軸(5)右側的支撐；在箱體(4)的中部開有矩形槽，矩形槽用于安裝小圓錐齒輪(11);箱體(4)的兩個外側底部各開有一個安裝腰子孔(42)，用于將箱體(4)固定在支架(3)上。
5.根據權利要求1所述的條盒包裝機用膠液攪動裝置，其特征在于:在箱體(4)上方裝有一個壓蓋(12)，壓蓋(12)上方呈方形，方形四周開有用于與箱體(4)上表面連接用對應的安裝固定孔；壓蓋(12)下部為圓柱體，圓柱體的中部開有沉孔，沉孔用于固定軸承(6)及垂直軸(9)上部安裝定位。
6.根據權利要求1所述的條盒包裝機用膠液攪動裝置，其特征在于:所述的水平軸(5)用于將電機的動力垂直軸(9)傳遞給小圓錐齒輪(11)，為保證小圓錐齒輪(11)及軸承的安裝固定，水平軸(5)的右側加工有兩級階梯狀，第一級階梯用于水平軸中的小齒輪安裝位置(52)，在小齒輪安裝位置(52)上設置有鍵槽(53)，鍵槽(53)用來安裝平鍵，平鍵用于小圓錐齒輪(11)與水平軸(5)間的連接，水平軸(5)的端部有螺紋孔(54)，螺紋孔(54)裝有螺釘對小圓錐齒輪(11)進行軸向定位；第二級階梯用于軸承安裝位置(51)，通過第二級階梯的軸肩與箱體(4)沉臺之間的連接，對軸承(6)進行軸向定位；水平軸(5)的左側開有盲孔，盲孔用于與電機的軸連接并被螺釘固定。
7.根據權利要求1所述的條盒包裝機用膠液攪動裝置，其特征在于:所述的垂直軸(9)的左端是軸承安裝部位(91)，垂直軸(9)依靠軸肩與壓蓋(12)中的沉臺對其進行軸向定位；垂直軸(9)上開有一個鍵槽(92)，鍵槽(92)用來安裝平鍵，將大圓錐齒輪(10)的動力傳遞給垂直軸(9 )，大圓錐齒輪(10 )依靠垂直軸(9 )的軸肩與垂直軸(9 )上加工出鍵槽(92 )及安裝在垂直軸(9)上的卡環共同進行軸向定位；垂直軸(9)的中部加開有一個軸肩，軸肩用于與箱體(4)下部的沉臺對下部安裝的軸承(6)進行軸向定位；在垂直軸(9)的右端為分體結構(94)，分體結構(94)為矩形鍵條形狀，在矩形鍵條形狀開有固定用的螺紋孔。
8.根據權利要求1所述的條盒包裝機用膠液攪動裝置，其特征在于:所述的攪動軸(7)位于膠液攪動裝置下部與膠水缸(8)之間，攪動軸(7) —端呈圓柱軸，圓柱軸用于與攪動器(I)連接，攪動軸(7)的另一端是分體結構(71)，為了攪動軸(7)與垂直軸(9)之間連接配合緊密，攪動軸(7)中的分體結構(71)采用矩形鍵槽形狀，攪動軸(7)中矩形鍵槽形狀的分體結構(71)與垂直軸(9)中矩形鍵條形狀的分體結構(94)呈凸凹狀態，兩都相互匹配，通過矩形鍵條凸狀與矩形鍵槽凹狀互嚙合，將動力傳遞給攪動器(I);攪動器(I)通過螺釘實現軸向方向的調節功能。
9.根據權利要求1所述的條盒包裝機用膠液攪動裝置，其特征在于:攪動器(I)結構是上部裝有鋸齒狀的葉片(14)，3-8片葉片(14)對稱均勻焊接在一個不銹鋼套上，不銹鋼套安裝在攪動軸(7)圓柱軸上并由螺釘(13)固定。
10.根據權利要求1所述的條盒包裝機用膠液攪動裝置，其特征在于:膠水缸(8)內壁的兩個拐角各有焊接有一塊等垂直于底部的不銹鋼板，該不銹鋼板構成膠水缸中的隔板(82)，隔板(82)呈對稱三角形形狀，以保證中乳膠有較好的流動性，膠水缸(8)兩側與左右膠輥接觸部位各裝有一塊刮膠板(91)。
【文檔編號】B01F7/18GK203694967SQ201420066106
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月15日 優先權日:2014年2月15日
【發明者】呂小波, 張號, 王俊 申請人:紅塔煙草(集團)有限責任公司