鑲拼型平板膜組件及平板膜處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鑲拼型平板膜組件，包括膜殼，設(shè)置有進(jìn)料口、凈料出口和濃料出口；平板膜單元，設(shè)置于所述膜殼內(nèi)，包括基板和膜片，所述基板上設(shè)置有通孔，所述膜片恰好嵌入所述通孔內(nèi)；所述膜片兩側(cè)的區(qū)域密封隔離，其中，所述進(jìn)料口和濃料出口通過管線與所述膜片一側(cè)的區(qū)域相連通，所述凈料出口通過管線與所述膜片另一側(cè)的區(qū)域相連通。在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還公開了使用上述膜組件的膜處理系統(tǒng)。上述膜組件和膜處理系統(tǒng)適于過濾油品中的粘性雜質(zhì)。
【專利說明】鑲拼型平板膜組件及平板膜處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑲拼型平板膜組件，以及使用該平板膜組件的膜處理系統(tǒng)，屬于膜處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]膜分離是分離料液內(nèi)不同大小組分的單元操作技術(shù)，廣泛用于污水處理、給排水、飲品生產(chǎn)、藥物生產(chǎn)和油品處理等領(lǐng)域。根據(jù)形狀可將膜分為平板膜、管式膜和中空纖維膜，其中，平板膜因其拆卸方便、運(yùn)行穩(wěn)定和易于清洗的特點(diǎn)而越來越受到業(yè)內(nèi)人士的青睞。
[0003]為了提高處理效率，實(shí)際使用時都會在膜殼內(nèi)設(shè)置多層平板膜，而且，為了使膜具有支撐強(qiáng)度，還會為平板膜配制支架，如中國專利文獻(xiàn)CN102010057A公開了一種浸沒式膜生物反應(yīng)器多層平板膜，包括至少兩層平板膜組件，每層平板膜組件包括帶橫板的“H”形支撐板，橫板兩側(cè)分別設(shè)有平板膜，橫板上設(shè)有若干路水流通道和兩路出水口，一路出水口由封堵件密封，另一路出水口與出水龍頭連接；兩個或多個平板膜組件通過緊固件結(jié)合。
[0004]上述技術(shù)中支撐板為平板膜提供了支撐強(qiáng)度，但是由于大面積平板膜制作中容易碎裂，因此上述平板膜的面積較小，又由于上述每層支撐板單側(cè)僅能容納一片平板膜，由此導(dǎo)致上述反應(yīng)器內(nèi)每層平板膜的處理通量很小，使得反應(yīng)器單位時間的處理量很小，處理效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)的平板膜的面積較小，并且每層支撐板單側(cè)僅容納單片的平板膜，導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)每層平板膜的處理通量很小，反應(yīng)器的處理效率低；進(jìn)而提出一種每層平板膜處理通量大，從而提高了整體處理效率的平板膜組件。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種鑲拼型平板膜組件，包括，
[0007]膜殼，設(shè)置有進(jìn)料口、凈料出口和濃料出口 ；
[0008]平板膜單元，設(shè)置于所述膜殼內(nèi)，包括基板和膜片，所述基板上設(shè)置有通孔，所述膜片恰好嵌入所述通孔內(nèi)；
[0009]所述膜片兩側(cè)的區(qū)域密封隔離，其中，所述進(jìn)料口和濃料出口通過管線與所述膜片一側(cè)的區(qū)域相連通，所述凈料出口通過管線與所述膜片另一側(cè)的區(qū)域相連通。
[0010]所述通孔為臺階孔，所述膜片恰好與所述臺階孔的臺階部位配合連接。
[0011]所述膜單元還包括連接部件，用于密封連接所述膜片和通孔。
[0012]所述連接部件包括固定圈和內(nèi)、外側(cè)均設(shè)有臺階的密封環(huán)，所述膜片的邊緣為臺階形；所述膜片的臺階部位通過所述密封環(huán)與所述臺階孔的臺階部位密封配合，同時所述固定圈將所述膜片的臺階部位向內(nèi)壓緊固定在所述臺階孔上。
[0013]每個所述平板膜單元包括一個設(shè)置有多個所述通孔的基板和多個所述膜片；多個所述膜單元由上至下平行排列于所述膜殼內(nèi)。[0014]所述平板膜單元均相同，相鄰所述平板膜單元的所述膜片相對設(shè)置。
[0015]在所述膜殼內(nèi)，由上至下每兩個所述平板膜單元形成一個過濾組；所述進(jìn)料口和凈料出口通過管線分別與所述過濾組內(nèi)的膜片間隙以及所述過濾組的外側(cè)相連通，所述濃料出口通過管線與所述過濾組邊緣的膜片間隙相連通。
[0016]還包括豎直設(shè)置的進(jìn)料管、凈料管和濃料管，所述進(jìn)料管和凈料管貫穿多個所述平板膜單元設(shè)置，所述濃料管沿所述膜殼的內(nèi)壁設(shè)置；所述進(jìn)料管通過所述進(jìn)料口與所述過濾組內(nèi)的膜片間隙相連通，所述凈料管通過所述凈料出口與所述過濾組的外側(cè)相連通，所述濃料管通過所述濃料出口與所述過濾組邊緣的膜片間隙相連通。
[0017]所述進(jìn)料管和過濾組內(nèi)膜片間隙的連通處、所述凈料管與過濾組外側(cè)的連通處均設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。
[0018]所述膜片為陶瓷膜，所述通孔和膜片均為1/4圓形。
[0019]使用所述平板膜組件的平板膜處理系統(tǒng)，還包括用于使平板膜組件沿水平方向振動的振動器。
[0020]所述振動器包括與所述平板膜組件相連接的水平支架、電機(jī)、豎直轉(zhuǎn)軸、偏心軸和支撐部件，所述偏心軸套在所述豎直轉(zhuǎn)軸的一端，并可活動地嵌入所述水平支架內(nèi)，所述第一電機(jī)與所述豎直轉(zhuǎn)軸相連接；所述偏心軸適于以所述豎直轉(zhuǎn)軸為中心水平轉(zhuǎn)動，并帶動所述水平支架水平振動；所述支撐部件的下端固定、上端適于隨所述水平支架沿水平方向振動。
[0021]所述支撐部件包括滑套、上滑軸、下滑軸和固定設(shè)置的底座，所述上滑軸設(shè)置于所述下滑軸的上方，所述上滑軸和下滑軸分別水平貫穿所述滑套并相互垂直設(shè)置，所述上滑軸和下滑軸適于相對于所述滑套滑動；
[0022]所述上滑軸或下滑軸與所述底座相連接，相對應(yīng)地，所述下滑軸或上滑軸與所述水平支架相連接。
[0023]所述支撐部件包括由上至下依次設(shè)置的上滑塊、上導(dǎo)軌、與所述上導(dǎo)軌固定連接的下滑塊、與所述上導(dǎo)軌相垂直設(shè)置的下導(dǎo)軌以及底座滑塊；所述上滑塊的頂端與所述水平支架相連接，所述上滑塊和下滑塊分別適于沿所述上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌水平滑動且運(yùn)動方向相互垂直，所述下導(dǎo)軌的底端適于沿所述底座滑塊水平滑動。
[0024]包括至少一級平板膜組件，每級平板膜組件均配有儲油罐，所述平板膜組件的進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料閥和進(jìn)料泵、濃料出口處設(shè)置有調(diào)壓閥，所述平板膜組件的凈料出口通過帶有流量檢測器的出料閥或配有反沖泵的逆向閥與所配備的儲油罐相連通，所述儲油罐上設(shè)置有產(chǎn)品出口。
[0025]除第一級平板膜組件外，每級所述平板膜組件的進(jìn)料閥通過進(jìn)料泵與前一級所述平板膜組件的儲油罐內(nèi)部相連通，每級所述平板膜組件的調(diào)壓閥與前一級所述平板膜組件的儲油罐內(nèi)部相連通。
[0026]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果:
[0027](I)本實(shí)用新型所述鑲拼型平板膜組件，膜殼，設(shè)置有進(jìn)料口、凈料出口和濃料出口 ；平板膜單元，設(shè)置于所述膜殼內(nèi)，包括基板和膜片，所述基板上設(shè)置有通孔，所述膜片恰好嵌入所述通孔內(nèi)；所述膜片兩側(cè)的區(qū)域密封隔離，其中，所述進(jìn)料口和濃料出口通過管線與所述膜片一側(cè)的區(qū)域相連通，所述凈料出口通過管線與所述膜片另一側(cè)的區(qū)域相連通。將膜片鑲嵌在基板上可形成大面積的平板膜單元，使得膜組件中每層平板膜單元的處理通量很大，從而整體具有很高處理效率，避免了現(xiàn)有技術(shù)中每層支撐板單側(cè)僅容納單片的平板膜，導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)每層平板膜的處理通量很小，反應(yīng)器的處理效率低的問題。
[0028](2)本實(shí)用新型所述的平板膜組件，所述進(jìn)料口和凈料出口通過管線分別與所述過濾組內(nèi)的膜片間隙以及所述過濾組的外側(cè)相連通，所述濃料出口通過管線與所述過濾組邊緣的膜片間隙相連通。有利于過濾的同時油料沿著平板膜上過濾膜的表面流動沖刷，從而能夠減少油品內(nèi)的聞?wù)扯入s質(zhì)在I旲表面的積聚，減少了雜質(zhì)對I旲的堵塞，提聞了I旲的通量和處理效率。
[0029](3)本實(shí)用新型所述的平板膜組件，所述膜片為陶瓷膜，所述通孔和膜片均為1/4圓形。采用上述形狀的通孔和膜片可以進(jìn)一步提高每層平板膜單元的通量。
[0030](4)本實(shí)用新型使用所述平板膜組件的膜處理系統(tǒng)，還包括用于使平板膜組件沿水平面方向振動的振動器。水平振動配合油料對膜面的沖刷，可以進(jìn)一步減少甚至阻止高粘度雜質(zhì)顆粒沉積在膜面上，從而減少甚至避免膜的堵塞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被理解，本實(shí)用新型結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型的內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步的說明；
[0032]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例2所述鑲嵌型平板膜組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2所述通孔和膜片通過連接部件相連接的示意圖；
[0034]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2所述膜片和通孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3中使用所述平板膜組件的平板膜處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例4中使用所述平板膜組件的平板膜處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例5中使用所述平板膜組件的平板膜處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]其中附圖標(biāo)記為:1_膜殼，2-進(jìn)料口，3-凈料出口，4-濃料出口，5-平板膜單元，6-基板，7-膜片，8-通孔，9-固定圈，10-密封環(huán)，11-過濾組，12-進(jìn)料管，13-凈料管，
14-濃料管，15-振動器，16-水平支架，17-電機(jī)，18-豎直轉(zhuǎn)軸，19-偏心軸，20-支撐部件，21-滑套，22-上滑軸，23-下滑軸，24-底座，25-上滑塊，26-上導(dǎo)軌，27-下滑塊，28-下導(dǎo)軌，29-底座滑塊，30-儲油罐，31-進(jìn)料閥，32-進(jìn)料泵，33-調(diào)壓閥，34-流量檢測器，35-出料閥，36-反沖泵，37-逆向閥，38-產(chǎn)品出口，39-密封結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0039]實(shí)施例1
[0040]本實(shí)用新型所述平板膜組件，包括膜殼I，設(shè)置有進(jìn)料口 2、凈料出口 3和濃料出口4 ;平板膜單元5，設(shè)置于所述膜殼I內(nèi)，包括基板6和膜片7，所述基板6上設(shè)置有通孔8，所述膜片7恰好嵌入所述通孔8內(nèi)，在本實(shí)施例中，每個所述平板膜單元5包括一個設(shè)置有多個所述通孔8的基板6和多個所述膜片7 ;多個所述膜單元由上至下平行排列于所述膜殼I內(nèi)，所述平板膜單元5均相同，相鄰所述平板膜單元5的所述膜片7相對設(shè)置；所述膜片7兩側(cè)的區(qū)域密封隔離，其中，所述進(jìn)料口 2和濃料出口 4通過管線與所述膜片7 —側(cè)的區(qū)域相連通，所述凈料出口 3通過管線與所述膜片7另一側(cè)的區(qū)域相連通，在本實(shí)施例中，在所述膜殼I內(nèi)，由上至下每兩個所述平板膜單元5形成一個過濾組11 ;所述進(jìn)料口 2和凈料出口 3通過管線分別與所述過濾組11內(nèi)的膜片7間隙以及所述過濾組11的外側(cè)相連通，所述濃料出口 4通過管線與所述過濾組11邊緣的膜片7間隙相連通。
[0041]實(shí)施例2
[0042]在上述基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步方便進(jìn)料、出料和濃料收集，如圖1所示，還包括豎直設(shè)置的進(jìn)料管12、凈料管13和濃料管14，所述進(jìn)料管12和凈料管13貫穿多個所述平板膜單元5設(shè)置，所述濃料管14沿所述膜殼I的內(nèi)壁設(shè)置；所述進(jìn)料管12通過所述進(jìn)料口 2與所述過濾組11內(nèi)的膜片7間隙相連通，所述凈料管13通過所述凈料出口 3與所述過濾組11的外側(cè)相連通，所述濃料管14通過所述濃料出口 4與所述過濾組11邊緣的膜片7間隙相連通。所述進(jìn)料管12和過濾組11內(nèi)膜片7間隙的連通處、所述凈料管13與過濾組11外側(cè)的連通處均設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)39，在本實(shí)施例中，所述密封結(jié)構(gòu)39為溝槽和填充在溝槽內(nèi)的密封圈；本實(shí)施例中，所述通孔8為臺階孔，所述膜片7恰好與所述臺階孔的臺階部位配合連接，所述膜單元還包括連接部件，用于密封連接所述膜片7和通孔8，所述連接部件包括固定圈9和內(nèi)、外側(cè)均設(shè)有臺階的密封環(huán)10，所述膜片7的邊緣為臺階形；所述膜片7的臺階部位通過所述密封環(huán)10與所述臺階孔的臺階部位密封配合，同時所述固定圈9將所述膜片7的臺階部位向內(nèi)壓緊固定在所述臺階孔上，見圖2 ;本實(shí)施例中所述膜片7為陶瓷膜，所述通孔8和膜片7均為1/4圓形，見圖3，陶瓷膜為復(fù)合結(jié)構(gòu)，所有膜片7出油面的微孔孔徑均大于20 μ m，而由上至下膜片7進(jìn)油面的平均孔徑逐漸為大于或等于2 μ m、0.1-1 μ m和0.01-0.Ιμπι。這樣可實(shí)現(xiàn)分級過濾，得到不同產(chǎn)品，或者逐級過濾得到精度較高的產(chǎn)品；同時這樣設(shè)置膜孔徑可以延長膜的使用壽命，使單臺機(jī)的產(chǎn)能提高。
[0043]實(shí)施例3
[0044]在此基礎(chǔ)上，還提出了使用所述平板膜組件的平板膜處理系統(tǒng)，如圖4所示，還包括用于使平板膜組件沿水平方向振動的振動器15，在本實(shí)施例中，所述振動器15包括與所述平板膜組件相連接的水平支架16、電機(jī)17、豎直轉(zhuǎn)軸18、偏心軸19和支撐部件20，所述偏心軸19套在所述豎直轉(zhuǎn)軸18的一端，并可活動地嵌入所述水平支架16內(nèi)，所述第一電機(jī)17與所述豎直轉(zhuǎn)軸18相連接，所述偏心軸19適于以所述豎直轉(zhuǎn)軸18為中心水平轉(zhuǎn)動，并帶動所述水平支架16水平振動，所述支撐部件20的下端固定、上端適于隨所述水平支架16沿水平方向振動，所述支撐部件20包括滑套21、上滑軸22、下滑軸23和固定設(shè)置的底座24，所述上滑軸22設(shè)置于所述下滑軸23的上方，所述上滑軸22和下滑軸23分別水平貫穿所述滑套21并相互垂直設(shè)置，所述上滑軸22和下滑軸23適于相對于所述滑套21滑動，所述上滑軸22或下滑軸23與所述底座24相連接，相對應(yīng)地，所述下滑軸23或上滑軸22與所述水平支架16相連接。
[0045]實(shí)施例4
[0046]在上述基礎(chǔ)上，作為可替換的實(shí)施方式，如圖5所示，所述支撐部件20包括由上至下依次設(shè)置的上滑塊25、上導(dǎo)軌26、與所述上導(dǎo)軌26固定連接的下滑塊27、與所述上導(dǎo)軌26相垂直設(shè)置的下導(dǎo)軌28以及底座滑塊29 ;所述上滑塊25的頂端與所述水平支架16相連接，所述上滑塊25和下滑塊27分別適于沿所述上導(dǎo)軌26和下導(dǎo)軌28水平滑動且運(yùn)動方向相互垂直，所述下導(dǎo)軌28的底端適于沿所述底座滑塊29水平滑動。
[0047]實(shí)施例5
[0048]在此基礎(chǔ)上，如圖6所示，本實(shí)用新型所述的平板膜處理系統(tǒng)包括至少一級平板膜組件，每級平板膜組件均配有儲油罐30，所述平板膜組件的進(jìn)料口 2處設(shè)置有進(jìn)料閥31和進(jìn)料泵32、濃料出口 4處設(shè)置有調(diào)壓閥33，所述平板膜組件的凈料出口 3通過帶有流量檢測器34的出料閥35或配有反沖泵36的逆向閥37與所配備的儲油罐30相連通，通過開啟反沖泵36和逆向閥37進(jìn)行反沖，可進(jìn)一步?jīng)_洗掉粘附在膜面上的雜質(zhì)，所述儲油罐30上設(shè)置有產(chǎn)品出口 38。除第一級平板膜組件外，每級所述平板膜組件的進(jìn)料閥31通過進(jìn)料泵32與前一級所述平板膜組件的儲油罐30內(nèi)部相連通，每級所述平板膜組件的調(diào)壓閥33與前一級所述平板膜組件的儲油罐30內(nèi)部相連通。本實(shí)施例中，膜處理系統(tǒng)包括串聯(lián)的兩級平板膜組件。
[0049]雖然本實(shí)用新型已經(jīng)通過上述具體實(shí)施例對其進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鑲拼型平板膜組件，包括， 膜殼(I)，設(shè)置有進(jìn)料口( 2 )、凈料出口( 3 )和濃料出口( 4 ); 其特征在于， 平板膜單元(5)，設(shè)置于所述膜殼(I)內(nèi)，包括基板(6)和膜片(7)，所述基板(6)上設(shè)置有通孔(8)，所述膜片(7)恰好嵌入所述通孔(8)內(nèi)； 所述膜片(7)兩側(cè)的區(qū)域密封隔離，其中，所述進(jìn)料口(2)和濃料出口(4)通過管線與所述膜片(7)—側(cè)的區(qū)域相連通，所述凈料出口(3)通過管線與所述膜片(7)另一側(cè)的區(qū)域相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板膜組件，其特征在于，所述通孔(8)為臺階孔，所述膜片(7)恰好與所述臺階孔的臺階部位配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平板膜組件，其特征在于，所述膜單元還包括連接部件，用于密封連接所述膜片(7 )和通孔(8 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平板膜組件，其特征在于，所述連接部件包括固定圈(9)和內(nèi)、外側(cè)均設(shè)有臺階的密封環(huán)(10)，所述膜片(7)的邊緣為臺階形；所述膜片(7)的臺階部位通過所述密封環(huán)(10)與所述臺階孔的臺階部位密封配合，同時所述固定圈(9)將所述膜片(7)的臺階部位向內(nèi)壓緊固定在所述臺階孔上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的平板膜組件，其特征在于，每個所述平板膜單元(5)包括一個設(shè)置有多個所述通孔(8)的基板(6)和多個所述膜片(7);多個所述膜單元由上至下平行排列于所述膜殼(I)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平板膜組件，其特征在于，所述平板膜單元(5)均相同，相鄰所述平板膜單元(5)的所述膜片(7)相對設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平板膜組件，其特征在于，在所述膜殼(I)內(nèi)，由上至下每兩個所述平板膜單元(5)形成一個過濾組(11);所述進(jìn)料口(2)和凈料出口(3)通過管線分別與所述過濾組(11)內(nèi)的膜片(7 )間隙以及所述過濾組(11)的外側(cè)相連通，所述濃料出口(4)通過管線與所述過濾組(11)邊緣的膜片(7)間隙相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平板膜組件，其特征在于，還包括豎直設(shè)置的進(jìn)料管(12)、凈料管(13)和濃料管(14)，所述進(jìn)料管(12)和凈料管(13)貫穿多個所述平板膜單元(5)設(shè)置，所述濃料管(14)沿所述膜殼(I)的內(nèi)壁設(shè)置；所述進(jìn)料管(12)通過所述進(jìn)料口(2)與所述過濾組(11)內(nèi)的膜片(7 )間隙相連通，所述凈料管(13)通過所述凈料出口( 3 )與所述過濾組(11)的外側(cè)相連通，所述濃料管(14)通過所述濃料出口( 4)與所述過濾組(11)邊緣的膜片(7)間隙相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6或7或8所述的平板膜組件，其特征在于，所述膜片(7)為陶瓷膜，所述通孔(8)和膜片(7)均為1/4圓形。
10.使用權(quán)利要求1-9任一所述平板膜組件的平板膜處理系統(tǒng)，還包括用于使平板膜組件沿水平方向振動的振動器(15 )。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的平板膜處理系統(tǒng)，其特征在于，所述振動器(15)包括與所述平板膜組件相連接的水平支架(16)、電機(jī)(17)、豎直轉(zhuǎn)軸(18)、偏心軸(19)和支撐部件(20)，所述偏心軸(19)套在所述豎直轉(zhuǎn)軸(18)的一端，并可活動地嵌入所述水平支架(16)內(nèi)，所述第一電機(jī)(17)與所述豎直轉(zhuǎn)軸(18)相連接；所述偏心軸(19)適于以所述豎直轉(zhuǎn)軸(18)為中心水平轉(zhuǎn)動，并帶動所述水平支架(16)水平振動；所述支撐部件(20)的下端固定、上端適于隨所述水平支架(16)沿水平方向振動。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的平板膜處理系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐部件(20)包括滑套(21)、上滑軸(22)、下滑軸(23)和固定設(shè)置的底座(24)，所述上滑軸(22)設(shè)置于所述下滑軸(23)的上方，所述上滑軸(22)和下滑軸(23)分別水平貫穿所述滑套(21)并相互垂直設(shè)置，所述上滑軸(22)和下滑軸(23)適于相對于所述滑套(21)滑動； 所述上滑軸(22)或下滑軸(23)與所述底座(24)相連接，相對應(yīng)地，所述下滑軸(23)或上滑軸(22 )與所述水平支架(16 )相連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的平板膜處理系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐部件(20)包括由上至下依次設(shè)置的上滑塊(25)、上導(dǎo)軌(26)、與所述上導(dǎo)軌(26)固定連接的下滑塊(27)、與所述上導(dǎo)軌(26)相垂直設(shè)置的下導(dǎo)軌(28)以及底座滑塊(29);所述上滑塊(25)的頂端與所述水平支架(16)相連接，所述上滑塊(25)和下滑塊(27)分別適于沿所述上導(dǎo)軌(26)和下導(dǎo)軌(28)水平滑動且運(yùn)動方向相互垂直，所述下導(dǎo)軌(28)的底端適于沿所述底座滑塊(29)水平滑動。
14.根據(jù)權(quán)利要求10-13任一所述的平板膜處理系統(tǒng)，其特征在于，包括至少一級平板膜組件，每級平板膜組件均配有儲油罐(30)，所述平板膜組件的進(jìn)料口(2)處設(shè)置有進(jìn)料閥(31)和進(jìn)料泵(32)、濃料出口(4)處設(shè)置有調(diào)壓閥(33)，所述平板膜組件的凈料出口(3)通過帶有流量檢測器(34)的出料閥(35)或配有反沖泵(36)的逆向閥(37)與所配備的儲油罐(30 )相連通，所述儲油罐(30 )上設(shè)置有產(chǎn)品出口( 38 )。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的平板膜處理系統(tǒng)，其特征在于，除第一級平板膜組件外，每級所述平板膜組件的 進(jìn)料閥(31)通過進(jìn)料泵(32)與前一級所述平板膜組件的儲油罐(30)內(nèi)部相連通，每級所述平板膜組件的調(diào)壓閥(33)與前一級所述平板膜組件的儲油罐(30)內(nèi)部相連通。
【文檔編號】B01D63/08GK203803385SQ201420054391
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】連力生, 魏厚瑗 申請人:連力生