處理廢氣用堿液噴淋裝置及處理廢氣用洗滌系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種處理廢氣用堿液噴淋裝置及處理廢氣用洗滌系統。所述裝置包括堿液進入管和堿液分布組件。其中，堿液進入管的一端與堿液供給裝置連接。堿液分布組件包括上表面正對堿液進入管下端的板狀本體、多個上下貫通板狀本體的堿液噴孔和多個沿水平方向設置在板狀本體的上表面上且由中心向四周發散的溝槽。板狀本體中心的堿液噴孔為豎向貫通，中心以外的堿液噴孔斜向貫通，且堿液噴孔越靠近板狀本體邊緣斜度越大。所述洗滌系統包括堿液供給裝置、廢氣洗滌段、廢氣入口和廢氣出口和設置在洗滌段中的上述堿液噴淋裝置。本實用新型能夠避免堿液噴淋過程中管道堵塞和堿液與廢氣接觸不充分的問題，有利于提高洗滌系統的廢氣處理能力。
【專利說明】處理廢氣用堿液噴淋裝置及處理廢氣用洗滌系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢氣凈化處理設備【技術領域】，具體來講，涉及一種處理廢氣(例如，含氯廢氣)用堿液噴淋裝置，以及一種包括該堿液噴淋裝置的處理廢氣用洗滌系統。
【背景技術】
[0002]通常，在氯化爐生產四氯化鈦或鎂電解生產過程中會產生含氯廢氣，這種含氯廢氣必須處理后達標排放。采用氫氧化鈉溶液循環吸收廢氣中的氯氣是一種常用的處理方式，且吸收時堿液優選與廢氣逆流接觸。
[0003]現有技術中，為了使噴淋液在洗滌塔內均勻分布，常在洗滌塔頂設置多根管徑較小的豎管。然而，隨著循環吸收過程的進行，吸收液中的鹽濃度增加，會出現噴淋管堵塞的問題；另外，從噴淋管中噴出的洗滌液呈柱狀垂直下落，因此，廢氣與洗滌液不能充分接觸，導致洗滌裝置處理廢氣能力偏低。
[0004]因此，亟需一種能夠改善堿液噴淋效果并提高對含氯廢氣的處理能力的裝置。實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于解決上述現有技術所存在的不足中的至少一項。
[0006]例如，本實用新型的目的之一在于提供一種能夠有效地解決堿液噴淋處理含氯廢氣過程中管道堵塞和/或堿液與廢氣不能充分接觸等問題的堿液噴淋裝置。
[0007]本實用新型的一方面提供了 一種處理廢氣用堿液噴淋裝置。所述堿液噴淋裝置包括堿液進入管和堿液分布組件，其中，堿液進入管的一端與堿液供給裝置連接，堿液分布組件包括板狀本體和多個堿液噴孔，板狀本體設置在堿液進入管的另一端下方且板狀本體的上表面正對堿液進入管的所述另一端，所述多個堿液噴孔貫穿地設置在板狀本體上，并且所述多個堿液噴孔包括第一堿液噴孔、第二堿液噴孔和第三堿液噴孔，其中，第一堿液噴孔位于堿液進入管的所述另一端的正下方且沿豎直方向貫穿板狀本體；第二堿液噴孔未位于堿液進入管的所述另一端正下方(也就是說，第二堿液噴孔沒有在堿液進入管的所述另一端的豎直投影內，而是在堿液進入管的所述另一端的豎直投影之外)并沿第一斜向方向設置，第一斜向方向與所述豎直方向的位于板狀本體的上表面之上的部分呈第一銳角，第二堿液噴孔與堿液進入管的所述另一端的中心線的距離為第一距離，第三堿液噴孔未位于堿液進入管的所述另一端正下方(也就是說，第二堿液噴孔沒有在堿液進入管的所述另一端的豎直投影內，而是在堿液進入管的所述另一端的豎直投影之外)并沿第二斜向方向設置，第二斜向方向與所述豎直方向的位于板狀本體的上表面之上的部分呈第二銳角，第三堿液噴孔與堿液進入管的所述另一端的中心線的距離為第二距離，第二距離大于第一距離且第二銳角大于第一銳角。
[0008]在本實用新型的一個示例性實施例中，堿液噴淋裝置還可包括一根或多根連接桿，所述一根或多根連接桿將堿液分布組件固定在堿液進入管的另一端下方。
[0009]在本實用新型的一個示例性實施例中，所述堿液分布組件還可包括沿水平方向設置在板狀本體的上表面上且能夠容納堿液噴孔的多個溝槽。
[0010]在本實用新型的一個示例性實施例中，所述堿液進入管的管徑可以為50?150mmo
[0011]例如，本實用新型的另一目的在于提供一種能夠有效地解決堿液噴淋處理含氯廢氣過程中管道堵塞和/或堿液與廢氣不能充分接觸等問題的洗滌系統。
[0012]本實用新型的另一方面提供了一種處理廢氣用洗滌系統。所述洗滌系統包括堿液供給裝置、廢氣洗滌段、與廢氣洗滌段連通的廢氣入口和廢氣出口，廢氣出口的位置高于廢氣入口的位置，并且所述洗滌系統還包括如上所述的處理廢氣用堿液噴淋裝置，所述處理廢氣用堿液噴淋裝置設置在洗滌段中。
[0013]與現有技術相比，本實用新型能夠有效地解決堿液噴淋過程中管道堵塞和堿液與廢氣不能充分接觸的問題，有利于提高洗滌系統對廢氣的處理能力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]通過下面結合附圖進行的描述，本實用新型的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，其中:
[0015]圖1A示出了本實用新型的處理廢氣用堿液噴淋裝置的一個示例性實施例的結構示意圖；
[0016]圖1B示出了沿圖1A中A-A線的剖視圖。
[0017]附圖標記說明如下:
[0018]1-堿液進入管、2-板狀本體、3-堿液噴孔、4-連接桿以及5-溝槽。
【具體實施方式】
[0019]在下文中，將參照附圖來詳細說明本實用新型的示例性實施例。
[0020]圖1A示出了本實用新型的處理廢氣用堿液噴淋裝置的一個示例性實施例的結構示意圖。圖1B示出了沿圖1A中A-A線的剖視圖。
[0021]如圖1A和圖1B所示，在實用新型的一個示例性實施例中，處理廢氣用堿液噴淋裝置包括堿液進入管1、連接桿4和堿液分布組件,堿液進入管I的上端與堿液供給裝置(未示出)連接。例如，堿液進入管I的管徑可以為50?150mm。
[0022]其中，堿液分布組件包括板狀本體2和多個堿液噴孔3。板狀本體2 (例如，可以為托盤)設置在堿液進入管I的下端下方且板狀本體2的上表面正對堿液進入管I的下端。板狀本體2上均勻分布上下貫通的多個堿液噴孔3和沿水平方向設置在板狀本體2的上表面上的由中心向四周發散的多個溝槽5。溝槽5能夠容納數個堿液噴孔3，例如，溝槽5的寬度可以略大于堿液噴孔3的孔徑，溝槽5的長度可接近板狀本體2的水平方向上的尺寸(例如，托盤的直徑)。板狀本體2中心的堿液噴孔3 (例如，可稱為第一堿液噴孔)為豎向貫通，中心以外的堿液噴孔3 (例如，可以稱為第二堿液噴孔和第三堿液噴孔)斜向貫通，且堿液噴孔3越靠近板狀本體2邊緣斜度越大。
[0023]在本示例性實施例中，堿液噴淋裝置具有三根連接桿4 (也可為三根以上)。三根連接桿4將堿液分布組件的板狀本體2固定在堿液進入管I的下端下方。
[0024]在實用新型的一個示例性實施例中，處理廢氣的洗滌系統包括堿液供給裝置、廢氣洗滌段、與廢氣洗滌段連通的廢氣入口和廢氣出口和如上所述結構的處理廢氣用堿液噴淋裝置，廢氣出口的位置高于廢氣入口的位置，處理廢氣用堿液噴淋裝置設置在洗滌段中。
[0025]在本實用新型中，優選地，處理廢氣用堿液噴淋裝置所選用的材料耐濃度15%左右的氫氧化鈉溶液、有效氯濃度10%左右的次氯酸鈉溶液在溫度為10?100°C情況下的沖刷和腐蝕，且所選用材料的強度要足以保證堿液噴淋裝置在運行過程不變形。
[0026]綜上所示，本實用新型的處理廢氣用堿液噴淋裝置及處理廢氣用洗滌系統能夠有效地解決堿液噴淋過程中管道堵塞和堿液與廢氣不能充分接觸的問題，有利于提高洗滌系統對廢氣的處理能力。
[0027]盡管上面已經結合附圖和示例性實施例描述了本實用新型，但是本領域普通技術人員應該清楚，在不脫離權利要求的精神和范圍的情況下，可以對上述實施例進行各種修改。
【權利要求】
1.一種處理廢氣用堿液噴淋裝置，其特征在于，所述堿液噴淋裝置包括堿液進入管和堿液分布組件，其中，堿液進入管的一端與堿液供給裝置連接，堿液分布組件包括板狀本體和多個堿液噴孔，板狀本體設置在堿液進入管的另一端下方且板狀本體的上表面正對堿液進入管的所述另一端，所述多個堿液噴孔貫穿地設置在板狀本體上，并且所述多個堿液噴孔包括第一堿液噴孔、第二堿液噴孔和第三堿液噴孔，其中，第一堿液噴孔位于堿液進入管的所述另一端的正下方且沿豎直方向貫穿板狀本體；第二堿液噴孔未位于堿液進入管的所述另一端正下方并沿第一斜向方向設置，第一斜向方向與所述豎直方向的位于板狀本體的上表面之上的部分呈第一銳角，第二堿液噴孔與堿液進入管的所述另一端的中心線的距離為第一距離，第三堿液噴孔未位于堿液進入管的所述另一端正下方并沿第二斜向方向設置，第二斜向方向與所述豎直方向的位于板狀本體的上表面之上的部分呈第二銳角，第三堿液噴孔與堿液進入管的所述另一端的中心線的距離為第二距離，第二距離大于第一距離且第二銳角大于第一銳角。
2.根據權利要求1所述的處理廢氣用堿液噴淋裝置，其特征在于，所述堿液噴淋裝置還包括一根或多根連接桿，所述一根或多根連接桿將堿液分布組件固定在堿液進入管的另一端下方。
3.根據權利要求1所述的處理廢氣用堿液噴淋裝置，其特征在于，所述堿液分布組件還包括沿水平方向設置在板狀本體的上表面上且能夠容納堿液噴孔的多個溝槽。
4.根據權利要求1所述的處理廢氣用堿液噴淋裝置，其特征在于，所述堿液進入管的管徑為50?150mm。
5.一種處理廢氣用洗滌系統，其特征在于，所述洗滌系統包括堿液供給裝置、廢氣洗滌段、與廢氣洗滌段連通的廢氣入口和廢氣出口，廢氣出口的位置高于廢氣入口的位置，并且所述洗滌系統還包括如權利要求1至4中任意一項所述的處理廢氣用堿液噴淋裝置，所述處理廢氣用堿液噴淋裝置設置在洗滌段中。
【文檔編號】B01D53/78GK203764109SQ201420033752
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月20日 優先權日:2014年1月20日
【發明者】黃子良, 王睿, 侯世健, 黃文彬, 文蘭, 杜鑫, 鄭超, 張燕萍 申請人:攀鋼集團鈦業有限責任公司