一種熔鋁爐專用袋式除塵系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種熔鋁爐專用袋式除塵系統，包括進風管道、灰斗、箱體、出風管道，箱體內設有濾袋、噴吹機構，出風管道連接風機接管，所述風機接管連接引風機，所述濾袋外壁上涂覆有防腐蝕層，箱體內壁涂覆有有機硅防腐層，多處連接處設有彈簧墊圈、墊圈，采用高壓脈沖噴吹清灰技術和耐高溫、抗腐蝕、防磨損、防水、防油專用濾料，用于鋁及鋁合金熔化爐、保溫爐生產中產生的煙氣和煙塵的回收及清除，并可大大延長除塵器的壽命。
【專利說明】一種熔鋁爐專用袋式除塵系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熔鋁爐專用袋式除塵系統。
【背景技術】
[0002]熔鋁爐與保溫爐的燃料通常為柴油、天然氣或煤氣，燃燒廢氣主要含有C02、C0、N、H0、A10，粉塵、炭粉、氯化鹽(NaCUKCl)及少量酸性氣體(HCl、Cl、ccl)。其中，粉塵濃度約為300~600mg/m3 ；HC1約280mg/m3 (保溫爐精練時)；C12約為161mg/m3 (保溫爐精練時)熔鋁爐粉塵的粒徑分布:≥1m的占72.5% ;1~30m的占14.9% ;≥30m的占12.6%。熔鋁爐的煙塵特點是粉塵細而輕，當燃料為柴油或天然氣時濕度較大，有一定的腐蝕性。對于較細粉塵的治理須采用高效除塵器，如電除塵器或袋式除塵器。由于電除塵經煙氣調質后易結露產生酸霧，腐蝕極板與機體構件，所以不適用于熔鋁爐煙氣治理，且已有過失敗的案例。因此熔鋁爐煙氣治理比較切合實際的技術就是袋式除塵器，關鍵是選擇合理的機型和合適的濾料。為此，開發一種新型的熔鋁爐專用袋式除塵器越來越凸顯它的重要性。
實用新型內容
[0003]針對上述問題，本實用新型提供一種熔鋁爐專用袋式除塵系統，采用高壓脈沖噴吹清灰技術和耐高溫、抗腐蝕、防磨損、防水、防油專用濾料，用于鋁及鋁合金熔化爐、保溫爐生產中產生的煙氣和煙塵的回收及清除。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種熔鋁爐專用袋式除塵系統，包括進風管道、灰斗、箱體、出風管道，箱體內設有濾袋、噴吹機構，出風管道連接風機接管，所述風機接管連接引風機，所述濾袋外壁上涂覆有防腐蝕層。為適應熔鋁爐煙氣含油粉塵的要求，煙氣進除塵器前濾袋進行預涂層，減輕對濾袋的負擔，延長濾袋的使用壽命。所述進風管道與箱體連接處設置彈簧墊圈、墊圈，并通過螺栓固定，所述出風管道與箱體連接處設置彈簧墊圈、墊圈，并通過螺栓固定，所述風機接管與引風機連接處設置彈簧墊圈、墊圈，并通過螺栓固定。提高設備的密封，強化檢驗，使漏風率小于〈2%。
[0005]作為優選，所述箱體內壁涂覆有有機硅防腐層。為適應熔鋁爐產生的酸性煙氣，使除塵器的壽命大大延長。
[0006]作為優選，所述進風管道包括進風直管、進氣彎頭、進氣直管、進氣口方圓變徑管，所述進風直管上設置冷風閥。進風管道進入的煙氣溫度高，為保護后續的設備，混入大氣降低煙氣的溫度。
[0007]作為優選，所述風機接管與引風機之間設置風量調節閥。調節管道中流通的風量。
[0008]作為優選，所述箱體設為若干個，設在箱體下部的灰斗相匹配若干個。設置多級處理設備，擁有多級沉降空間，提高系統處理煙氣的功能和效率。
[0009]本實用新型采取了上述改進措施進行，其有益效果顯著:本實用新型采用高壓脈沖噴吹清灰技術和耐高溫、抗腐蝕、防磨損、防水、防油專用濾料，不僅實現對鋁及鋁合金熔化爐、保溫爐生產中產生的煙氣和煙塵的充分回收，而且會延長除塵器的使用壽命。【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0011]圖2本實用新型實施例1的俯視圖。
[0012]圖中I是進風直管，2是冷風閥，3是進氣彎頭，4是進氣直管，5是進氣口方圓變徑管，6是灰斗，7是箱體，8是煙囪，9是出氣口方圓變徑管，10是出風彎頭，11是出氣直管，12是立柱，13是出風直管，14是出風口封板，15是風機接管，16是風量調節閥，17是引風機，18是煙囪接管。
【具體實施方式】
[0013]下面對照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明:
[0014]參照圖1、圖2所示，實施例1中一種熔鋁爐專用袋式除塵系統，前端接通地下煙管，熔鋁爐專用袋式除塵系統包括進風管道、灰斗6、箱體7、出風管道，箱體7內設有外壁上涂覆有防腐蝕層的濾袋和噴吹機構，且箱體7內壁涂覆有有機硅防腐層，另有進風管道包括進風直管1、進氣彎頭3、進氣直管4、進氣口方圓變徑管5，進風直管I上設置冷風閥2，其中出風管道包括出氣口方圓變徑管9、出風彎頭10、出氣直管11、出風直管13，出氣直管11下方用立柱12支撐，箱體7可設為若干個，設在箱體7下部的灰斗6相匹配若干個。進氣口方圓變徑管5接通箱體7，箱體7連接出氣口方圓變徑管9，出風直管13連接風機接管15，風機接管15連接引風機17，風機接管15與引風機17之間設置風量調節閥16，引風機17連接煙囪接管18，煙囪接管18連通煙囪8。
[0015]其中進氣口方圓變徑管5與箱體7連接處設置彈簧墊圈、墊圈，并通過螺栓固定，出氣口方圓變徑管9與箱體7連接處設置彈簧墊圈、墊圈，并通過螺栓固定，風機接管15與引風機17連接處設置彈簧墊圈、墊圈，并通過螺栓固定。
[0016]工作原理:含塵氣體由引風機的引力作用，收集后的粉塵經電動控制閥門進入系統管道，然后進入除塵器的進風通道，通過設置在風道中的擋流、導流板的作用，折向進入灰斗的塵氣風速迅速減弱，塵粒經碰撞，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗，細小粉塵隨氣流進入過濾室，塵氣在進入濾袋之前能均勻分布在濾袋周圍，粉塵將被阻滯在濾袋外表面，經過濾袋過濾，凈化后的煙氣從濾袋內部上升并從袋口排出進入凈氣室，在凈氣室匯總后到除塵器出氣通道，再經系統排風道經系統風機排入煙?，然后排入大氣。隨著過濾工況的不斷進行，濾袋外表面粉塵層的加厚，運行阻力也隨之增加，當阻力達到設定值時，通過噴吹機構向濾袋進行脈沖清灰。
[0017]以上列舉的僅為本實用新型的具體實施例，顯然，本實用新型不限于以上實施例。本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種熔鋁爐專用袋式除塵系統，包括進風管道、灰斗、箱體、出風管道，箱體內設有濾袋、噴吹機構，出風管道連接風機接管，所述風機接管連接引風機，其特征在于，所述濾袋外壁上涂覆有防腐蝕層，所述進風管道與箱體連接處設置彈簧墊圈、墊圈，并通過螺栓固定，所述出風管道與箱體連接處設置彈簧墊圈、墊圈，并通過螺栓固定，所述風機接管與引風機連接處設置彈簧墊圈、墊圈，并通過螺栓固定。
2.根據權利要求1所述的熔鋁爐專用袋式除塵系統，其特征在于，所述箱體內壁涂覆有有機娃防腐層。
3.根據權利要求1所述的熔鋁爐專用袋式除塵系統，其特征在于，所述進風管道包括進風直管、進氣彎頭、進氣直管、進氣口方圓變徑管，所述進風直管上設置冷風閥。
4.根據權利要求1中所述的熔鋁爐專用袋式除塵系統，其特征在于，所述風機接管與引風機之間設置風量調節閥。
5.根據權利要求1所述的熔鋁爐專用袋式除塵系統，其特征在于，所述箱體設為若干個，設在箱體下部的灰斗相匹配若干個。
【文檔編號】B01D46/02GK203724908SQ201420015208
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月10日 優先權日:2014年1月10日
【發明者】許金生, 徐佳麗 申請人:浙江潔宇環保裝備科技有限公司