一種空壓式溶液攪拌器的制造方法
【專利摘要】本發明及一種空壓式溶液攪拌器，包括往復式活塞組件和攪拌桶，攪拌桶內設置有導氣腔、攪拌腔和空壓腔；往復式活塞組件包括往復式組件和活塞機構，活塞機構內的氣體在往復式組件的驅動下作收縮和膨脹，活塞機構包括一個兼做吸氣口的排氣口，排氣口與導氣腔連通；空壓腔設置在攪拌腔外圍，攪拌腔為半封閉空腔，攪拌腔的開口端通過一個單向閥A與導氣腔連通，單向閥A的導通方向為從攪拌腔朝向導氣腔；空壓腔的開口端通過單向閥B與導氣腔連通，單向閥B的導通方向為從導氣腔朝向空壓腔；攪拌腔外壁和空壓腔內壁之間通過若干釋流孔連通；整個攪拌機構為全密封，相比于轉軸式的驅動機構承壓性能更好，增大活塞尺寸，可以降低噪音。
【專利說明】一種空壓式溶液攪拌器
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種空壓式溶液攪拌器，屬于藥業攪拌設備領域。
【背景技術】
[0002]傳統的藥業攪拌設備一般是通過一個機械驅動的攪拌棍或者攪拌葉輪對藥業進行攪拌混合，此種機械式設備結構比較原始，存在著如下的問題:
1、設備死角比較大，對于一些顆粒狀原料可能在堆積在設備角落，無法進行充分攪拌；
2、此類設備因為轉動機構接合處的承壓性能有限，無法適用于一些需要在特殊氣壓和氣體環境下進行混合的工況；
3、一般攪拌棒和攪拌葉片都是采用電機或者柴油機進行驅動，設備噪音大，振動也大；
4、攪拌棒、攪拌葉片以及密封件需要經常的進行維護和換新，使用成本也比較高。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:克服現有技術中傳統攪拌設備存在的密封要求高、噪音大、維護成本高等技術問題，提供一種空壓式溶液攪拌器。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種空壓式溶液攪拌器，包括往復式活塞組件和攪拌桶，所述攪拌桶內設置有導氣腔、攪拌腔和空壓腔；
所述往復式活塞組件包括往復式組件和活塞機構，活塞機構內的氣體在往復式組件的驅動下作收縮和膨脹，活塞機構包括一個兼做吸氣口的排氣口，所述排氣口與導氣腔連通；
所述空壓腔設置在攪拌腔外圍，所述攪拌腔為半封閉空腔，所述攪拌腔的開口端通過一個單向閥A與導氣腔連通，所述單向閥A的導通方向為從攪拌腔朝向導氣腔；
所述空壓腔為半封閉的環形空腔，所述空壓腔的開口端通過單向閥B與導氣腔連通，所述單向閥B的導通方向為從導氣腔朝向空壓腔；
所述攪拌腔外壁和空壓腔內壁之間通過若干釋流孔連通。
[0005]作為本發明的進一步創新，所述攪拌腔外壁和空壓腔內壁之間設置有環形的導流網，所述釋流孔設置在導流網的網孔上。
[0006]作為本發明的進一步創新，所述導流網上還鑲嵌有支撐架，所述支撐架包括若干固定在攪拌腔底部的支撐橫桿以及與支撐橫桿相垂直的縱向支撐環。
[0007]作為本發明的進一步創新，所述往復式組件包括一個轉動盤和一個連接桿，所述連接桿的一端與轉動盤表面任一位置轉動連接，所述連接桿的另一端與活塞機構的活塞頭轉動連接，所述轉動盤與一個動力輸出機構的轉動輸出軸固定連接。
[0008]作為本發明的進一步創新，所述導氣腔位于攪拌桶的頂部，所述導氣腔為環形，所述單向閥B位于導氣腔的側壁上，所述單向閥A位于導氣腔的底部。
[0009]作為本發明的進一步創新，所述單向閥A包括一個設置在導氣腔底部的通孔A，所述通孔A朝向攪拌腔的一側端部設置有環形限位凸起A，所述環形限位凸起A上通過彈簧A彈性連接有一個閥芯A，所述閥芯A在通孔A內滑動，所述閥芯A背向彈簧A的一端設置有一個擴張板，在彈簧A全部壓縮時，擴張板頂壓在導氣腔的底部平面上。
[0010]作為本發明的進一步創新，所述單向閥B包括設置在導氣腔側壁上的通孔B，所述通孔B朝向導氣腔一端的內壁上設置有一個環形的密封襯套，在所述密封襯套朝向導氣腔一端的內壁上設置有環形限位凸起B，所述環形限位凸起B上通過一個彈簧B彈性連接有一個閥芯B，閥芯B上設置有密封環，所述密封環的直徑小于通孔B的內徑大于密封襯套的內徑，當彈簧B完全壓縮時，密封環頂壓在襯套的端部實現單向閥B的封閉。
[0011]作為本發明的進一步創新，所述單向閥B的數量至少為兩個。
[0012]作為本發明的進一步創新，所述空壓腔的底部為錐形，所述攪拌腔的底部平面和空壓腔的底部在同一水平面上。
[0013]本發明的有益效果是:
1、本發明通過一個活塞機構、配合若干釋流孔，采用空壓進行液體的驅動以及混合，整個攪拌機構為全密封，活塞式的驅動機構相比于轉軸式的驅動機構承壓性能更好，同時防漏性能也更強，通過增大活塞機構的尺寸，可以有效降低驅動電機的轉速，從而降低噪音；
2、本發明僅通過一個活塞機構進行液體驅動，活塞不僅自身的故障率低、維護周期較長，而且活塞機構與攪拌桶的分離也比較方便，只要在攪拌桶內加入除垢溶液就可以實現對設備的清洗和維護，不存在零件的耗損問題；
3、導流網相比于孔結構可以更好的實現對液體的攪拌混合，而且網狀結構更容易產生液體的鼓泡，提高混合效果；
4、支撐架可以防止導流網在因為活塞機構的驅動壓力過大而導致變形甚至發生破損；
5、盤形的類凸輪機構可以通過一般的電機就可以進行活塞的驅動，簡化了結構；
6、導氣腔位于頂部相比于導氣腔位于底部，可以防止液體回流到活塞機構內，導致活塞機構的活塞腔內壁發生腐蝕或者結構，同時可以讓液體在重力的驅動下，位于攪拌腔和空壓腔的底部，從而提高混合效率，防止攪拌死角的產生；
7、單向閥的彈簧式結構具有結構簡單、環境耐受性好等特點，同時擴展板可以提高受壓面，提高單向閥A的靈敏度；
8、空壓腔的錐形底部可以讓空壓腔底部的液體流到攪拌腔內，降低死角，提高混合效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0015]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是圖1中A處的局部放大圖；
圖3是圖1中B處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0016]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0017]如圖1~3所示，本發明為一種空壓式溶液攪拌器，包括往復式活塞組件和攪拌桶，所述攪拌桶內設置有導氣腔5、攪拌腔和空壓腔6 ;
所述往復式活塞組件包括往復式組件和活塞機構，活塞機構內的氣體在往復式組件的驅動下作收縮和膨脹，活塞機構包括一個活塞腔4，活塞腔4包括一個兼做吸氣口的排氣口，所述排氣口與導氣腔5連通；
所述空壓腔6設置在攪拌腔外圍，所述攪拌腔為半封閉空腔，所述攪拌腔的開口端通過一個單向閥AlO與導氣腔5連通，所述單向閥AlO的導通方向為從攪拌腔朝向導氣腔5 ；
所述空壓腔6為半封閉的環形空腔，所述空壓腔6的開口端通過單向閥Bll與導氣腔5連通，所述單向閥Bll的導通方向為從導氣腔5朝向空壓腔6 ;
所述攪拌腔外壁和空壓腔6內壁之間通過若干釋流孔連通；
所述攪拌腔外壁和空壓腔6內壁之間設置有環形的導流網7，所述釋流孔設置在導流網7的網孔上；
所述導流網7上還鑲嵌有支撐架9，所述支撐架9包括若干固定在攪拌腔底部的支撐橫桿以及與支撐橫桿相垂直的縱向支撐環；
所述往復式組件包括一個轉動盤I和一個連接桿2，所述連接桿2的一端與轉動盤I表面任一位置轉動連接，所述連接桿2的另一端與活塞機構的活塞頭3轉動連接，所述轉動盤I與一個動力輸出機構的轉動輸出軸固定連接；
所述導氣腔5位于攪拌桶的頂部，所述導氣腔5為環形，所述單向閥Bll位于導氣腔5的側壁上，所述單向閥AlO位于導氣腔5的底部，所述單向閥BI I環形陣列式的設置在導氣腔5的側壁上；
所述單向閥AlO包括一個設置在導氣腔5底部的通孔A，所述通孔A朝向攪拌腔的一側端部設置有環形限位凸起A，所述環形限位凸起A上通過彈簧A13彈性連接有一個閥芯16A12，所述閥芯16A12在通孔A內滑動，所述閥芯16A12背向彈簧A13的一端設置有一個擴張板14，在彈簧A13全部壓縮時，擴張板14頂壓在導氣腔5的底部平面上；
所述單向閥Bll包括設置在導氣腔5側壁上的通孔B，所述通孔B朝向導氣腔5 —端的內壁上設置有一個環形的密封襯套15，在所述密封襯套15朝向導氣腔5—端的內壁上設置有環形限位凸起B，所述環形限位凸起B上通過一個彈簧B17彈性連接有一個閥芯B16，閥芯B16上設置有密封環，所述密封環的直徑小于通孔B的內徑大于密封襯套15的內徑，當彈簧B17完全壓縮時，密封環頂壓在襯套的端部實現單向閥Bll的封閉；
所述空壓腔6的底部8為錐形，所述攪拌腔的底部平面和空壓腔6的底部在同一水平面上；
在進行攪拌時，分為兩個階段；
在活塞上提時，導氣腔5內形成一個負壓，單向閥Bll的閥芯B16在負壓的驅動下壓縮彈簧B17，使得單向閥Bll發生封閉，同時單向閥AlO的閥芯A12在負壓和彈簧A13的驅動下向上移動，使得單向閥AlO處于打開狀態，此時，處于空壓腔6內的氣體和液體被在負壓的推動下，從空壓腔6移動到攪拌腔，實現空壓腔6和攪拌腔內液體的一次混合，同時氣體在穿過釋流孔時，產生大量的氣泡，可以加速液體的混合。
[0018]在活塞下壓時，導氣腔5內形成一個膨脹氣壓，單向閥Bll的閥芯16在膨脹氣壓和彈簧B17的驅動下，使得單向閥Bll打開，空壓腔6內上部的氣體經由上部的釋流孔被壓入到攪拌腔內，同時攪拌腔內的液體在氣體的驅動下，重新壓回到空壓腔6，實現二次混合。
[0019]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種空壓式溶液攪拌器，其特征是:包括往復式活塞組件和攪拌桶，所述攪拌桶內設置有導氣腔、攪拌腔和空壓腔； 所述往復式活塞組件包括往復式組件和活塞機構，活塞機構內的氣體在往復式組件的驅動下作收縮和膨脹，活塞機構包括一個兼做吸氣口的排氣口，所述排氣口與導氣腔連通； 所述空壓腔設置在攪拌腔外圍，所述攪拌腔為半封閉空腔，所述攪拌腔的開口端通過一個單向閥A與導氣腔連通，所述單向閥A的導通方向為從攪拌腔朝向導氣腔； 所述空壓腔為半封閉的環形空腔，所述空壓腔的開口端通過單向閥B與導氣腔連通，所述單向閥B的導通方向為從導氣腔朝向空壓腔； 所述攪拌腔外壁和空壓腔內壁之間通過若干釋流孔連通。
2.如權利要求1所述的一種空壓式溶液攪拌器，其特征是:所述攪拌腔外壁和空壓腔內壁之間設置有環形的導流網，所述釋流孔設置在導流網的網孔上。
3.如權利要求2所述的一種空壓式溶液攪拌器，其特征是:所述導流網上還鑲嵌有支撐架，所述支撐架包括若干固定在攪拌腔底部的支撐橫桿以及與支撐橫桿相垂直的縱向支撐環。
4.如權利要求1所述的一種空壓式溶液攪拌器，其特征是:所述往復式組件包括一個轉動盤和一個連接桿，所述連接桿的一端與轉動盤表面任一位置轉動連接，所述連接桿的另一端與活塞機構的活塞頭轉動連接，所述轉動盤與一個動力輸出機構的轉動輸出軸固定連接。
5.如權利要求1所述的一種空壓式溶液攪拌器，其特征是:所述導氣腔位于攪拌桶的頂部，所述導氣腔為環形，所述單向閥B位于導氣腔的側壁上，所述單向閥A位于導氣腔的底部。
6.如權利要求5所述的一種空壓式溶液攪拌器，其特征是:所述單向閥A包括一個設置在導氣腔底部的通孔A，所述通孔A朝向攪拌腔的一側端部設置有環形限位凸起A，所述環形限位凸起A上通過彈簧A彈性連接有一個閥芯A，所述閥芯A在通孔A內滑動，所述閥芯A背向彈簧A的一端設置有一個擴張板，在彈簧A全部壓縮時，擴張板頂壓在導氣腔的底部平面上。
7.如權利要求5所述的一種空壓式溶液攪拌器，其特征是:所述單向閥B包括設置在導氣腔側壁上的通孔B，所述通孔B朝向導氣腔一端的內壁上設置有一個環形的密封襯套，在所述密封襯套朝向導氣腔一端的內壁上設置有環形限位凸起B，所述環形限位凸起B上通過一個彈簧B彈性連接有一個閥芯B，閥芯B上設置有密封環，所述密封環的直徑小于通孔B的內徑大于密封襯套的內徑，當彈簧B完全壓縮時，密封環頂壓在襯套的端部實現單向閥B的封閉。
8.如權利要求5所述的一種空壓式溶液攪拌器，其特征是:所述單向閥B的數量至少為兩個。
9.如權利要求1所述的一種空壓式溶液攪拌器，其特征是:所述空壓腔的底部為錐形，所述攪拌腔的底部平面和空壓腔的底部在同一水平面上。
【文檔編號】B01F13/02GK104474955SQ201410845713
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月31日 優先權日:2014年12月31日
【發明者】楊月忠 申請人:江蘇健神生物農化有限公司