一種硬脂酸鋅造粒工藝及設備的制作方法
【專利摘要】本發明現提供一種硬脂酸鋅造粒工藝，包括a、將原料硬脂酸鋅在反應釜內加熱熔融，然后熔融后的硬脂酸鋅通過輸送管道到達噴頭，噴頭從收集箱頂部向下以噴霧的形式將熔融的硬脂酸鋅噴出，b、在靠近收集箱底部設有冷風機向上吹風，熔融的硬脂酸鋅從噴頭出來冷凝為珠狀顆粒后下沉至收集箱底部，冷風機向上吹冷風將灰塵從收集箱頂部的排塵管帶走；c、收集箱底部連接烘箱用于烘干珠狀硬脂酸鋅。本發明利用了硬脂酸鋅熔點不高，并且熔融后粘度低的特性，將熔融的液體通過噴頭噴出，然后在冷風的冷卻下凝結成珠狀顆粒，無塵生產，安全環保，具有極大的推廣價值。
【專利說明】一種硬脂酸鋅造粒工藝及設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及材料制備領域，具體涉及一種硬脂酸鋅造粒工藝及設備。
【背景技術】
[0002]硬脂酸鋅，中文別名:十八酸鋅、十八酸鋅鹽、硬脂酸鋅(輕質)、硬脂酸鋅鹽、脂蠟酸鋅、硬脂酸鋅、白色輕質粉狀，比重1.095，有滑膩感，不容于水，溶于熱的乙醇、苯和松節油等有機溶劑，遇強酸則分解為硬脂酸和相應的鋅鹽，本品有吸濕性。
[0003]硬脂酸鋅可用作熱穩定劑、潤滑劑、促進劑、增稠劑等。例如一般可作為PVC樹脂熱穩定劑。用于一般工業透明制品；與鈣皂并用，可用于無毒制品，一般本品多用于軟制品，但近年已經開始用硬透明制品如礦泉水瓶，上水管等制品，硬脂酸鋅因為其潤滑性好，可以改善結垢析出現象，還可作脫模劑，以及油漆的平光劑和涂料的添加劑。
[0004]目前生產硬脂酸鋅的主要方法是濕法和干法，濕法造成的雜質鹽較多，需要使用大量清水進行清洗，污染大。而干法造粒為熔融法，工藝節能、環保，是清潔的生產工藝，并且生產的產品質量高。
[0005]但目前的干法制備硬脂酸鋅常見的產品形狀為粉狀或不規則片狀，或由片狀破碎的不規則塊狀，粉狀產品粒徑大小難以控制，粉碎成本高，粒徑分布寬。運輸時容易接團，客戶使用時對混料分散工藝要求較高。
[0006]為解決以上問題我司研發人員進行了大量的嘗試和創新，探索出一種硬脂酸鋅造粒工藝及設備。使硬脂酸鋅產品的珠狀顆粒直徑可以任意控制在0.2mm - 4mm之間，且珠狀產品直徑誤差范圍控制在0.1mm以內。
【發明內容】
[0007]本發明的目的提供一種硬脂酸鋅造粒工藝及設備，可以解決硬脂酸鋅粉塵污染，同時加工為粒徑符合要求的珠狀硬脂酸鋅。
[0008]為實現本發明的目的，本發明提供了以下技術方案:
一種硬脂酸鋅造粒工藝，包括a、將原料硬脂酸鋅在反應釜內加熱熔融，然后熔融后的硬脂酸鋅通過輸送管道到達噴頭，噴頭從收集箱頂部向下以噴霧的形式將熔融的硬脂酸鋅噴出，b、在靠近收集箱底部設有冷風機向上吹風，熔融的硬脂酸鋅從噴頭出來冷凝為珠狀顆粒后下沉至收集箱底部，冷風機向上吹冷風將灰塵從收集箱頂部的排塵管帶走；C、收集箱底部連接烘箱用于烘干珠狀硬脂酸鋅。
[0009]所述反應釜內的加熱溫度為120_150°C。
[0010]所述冷風的濕度為60%以上。
[0011]一種硬脂酸鋅造粒設備，包括依次連接的反應釜、輸送管道和噴頭，所述噴頭位于收集箱頂部，靠近收集箱底部設有向上吹冷風的冷風管，冷風管連接冷風機；收集箱底部連接烘箱。
[0012]所述冷風機連接用于對冷氣加濕的加濕器。
[0013]所述收集箱頂部還設有排塵管，排塵管向外連接集塵室，集塵室連接風機。
[0014]所述反應釜位置高于收集箱，反應釜內的熔融硬脂酸鋅通過自身重力輸送管道到達嗔頭。
[0015]所述反應釜和收集箱之間的輸料管道上設有提供輸料動力的加壓泵。
[0016]所述輸送管道上設有調節閥門。
[0017]與現有技術相比，本發明取得的優勢在于:
1、便于用戶使用的精準計量:本發明硬脂酸鋅的微珠狀直徑在0.2mm — 4mm之間，且珠狀產品直徑誤差范圍控制在0.1mm以內，較現有的擠出不規則造粒系統、鋼帶滴落的半球狀產品，在用戶使用時更便于精準計量。
[0018]2、具低能耗、產量高:現有的擠出工藝造粒的不規則造粒系統，使用大功率的擠出機，電能耗費高；現有另一種鋼帶滴落工藝的半球狀產品，受冷卻時間和速度的影響，生產效率低。本發明工藝具有明顯低能耗、高產量的優點。
[0019]3、本發明利用了硬脂酸鋅熔點不高，并且熔融后粘度低的特性，將熔融的液體通過噴頭噴出，然后在冷風的冷卻下凝結成珠狀顆粒，無塵生產，安全環保。
[0020]4、本發明制備的硬脂酸鋅顆粒為珠狀，流動性好，運輸性能優良，便于收集和使用。
[0021]5、本發明的冷風機連接加濕器，提高了冷風的濕度，可以有效去除硬脂酸鋅的雜質，并且提高硬脂酸鋅冷凝的效率。
[0022]6、本發明的收集箱連接烘箱，將制備的硬脂酸鋅烘干，提高了產品的質量，烘干后可直接包裝，提高了生產效率。
[0023]7、柱狀顆粒的大小可以通過調節閥門來控制，閥門開口越大，噴頭內壓力越大，噴出的硬脂酸鋅液體凝結為珠狀的斷裂程度越大，顆粒越小；反之，顆粒變大。
[0024]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1是實施例1的結構示意圖；
圖2是實施例2的結構示意圖；
圖中:1、反應釜；2、輸送管道；3、調節閥門；4、收集箱；5、冷風機；6、加濕器；7、集塵室；8、風機；9、烘箱；10、冷風管；11、噴頭；12、原料加料口 ；13、催化劑加料口 ；14、加熱管；15、加壓泵；16、排塵管。
【具體實施方式】
[0025]為了更詳細地說明本發明，給出下述制備實例。但本發明的范圍并不局限于此。
[0026]實施例1:
參考圖1:一種硬脂酸鋅造粒設備，包括依次連接的反應釜1、輸送管道2和噴頭11，所述噴頭11位于收集箱4頂部，靠近收集箱4底部設有向上吹冷風的冷風管10，冷風管10連接冷風機11，冷風機11連接加濕器6 ;收集箱底部連接烘箱。所述收集箱4頂部還設有排塵管16，排塵管16向外連接集塵室7，集塵室7連接風機8。反應釜I和收集箱4之間的輸料管道2上設有提供輸料動力的加壓泵15。輸送管道2上設有調節閥門3。反應釜I外包有加熱管14用于加熱反應釜內的原料。
[0027]通過實施例1硬脂酸鋅的造粒工藝為:a、將原料硬脂酸鋅在反應釜I內加熱熔融，然后熔融后的硬脂酸鋅在加壓泵15的作用下通過輸送管道2到達噴頭3，噴頭3從收集箱4頂部向下以噴霧的形式將熔融的硬脂酸鋅噴出，b、在靠近收集箱4底部設有冷風機5向上吹風，熔融的硬脂酸鋅從噴頭出來冷凝為珠狀顆粒后下沉至收集箱4底部，冷風機5向上吹冷風將灰塵及雜質從收集箱4頂部的排塵管16帶走；c、收集箱4底部連接烘箱9用于烘干珠狀硬脂酸鋅。
[0028]實施例2:
參考圖2: —種硬脂酸鋅造粒設備，包括依次連接的反應釜1、輸送管道2和噴頭11，所述噴頭11位于收集箱4頂部，靠近收集箱4底部設有向上吹冷風的冷風管10，冷風管10連接冷風機11，冷風機11連接加濕器6 ;收集箱底部連接烘箱。所述收集箱4頂部還設有排塵管16，排塵管16向外連接集塵室7，集塵室7連接風機8。反應釜I位置高于收集箱4，反應釜I內的熔融硬脂酸鋅通過自身重力輸送管道2到達噴頭11。輸送管道2上設有調節閥門3。反應釜I外包有加熱管14用于加熱反應釜內的原料。
[0029]通過實施例2硬脂酸鋅的造粒工藝為:a、將原料硬脂酸鋅在反應釜I內加熱熔融，然后熔融后的硬脂酸鋅在自身重力作用下通過輸送管道2到達噴頭3，噴頭3從收集箱4頂部向下以噴霧的形式將熔融的硬脂酸鋅噴出，b、在靠近收集箱4底部設有冷風機5向上吹風，熔融的硬脂酸鋅從噴頭出來冷凝為珠狀顆粒后下沉至收集箱4底部，冷風機5向上吹冷風將灰塵及雜質從收集箱4頂部的排塵管16帶走；c、收集箱4底部連接烘箱9用于烘干珠狀硬脂酸鋅。
[0030]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種硬脂酸鋅造粒工藝，包括a、將原料硬脂酸鋅在反應釜內加熱熔融，然后熔融后的硬脂酸鋅通過輸送管道到達噴頭，噴頭從收集箱頂部向下以噴霧的形式將熔融的硬脂酸鋅噴出，b、在靠近收集箱底部設有冷風機向上吹風，熔融的硬脂酸鋅從噴頭出來冷凝為珠狀顆粒后下沉至收集箱底部，冷風機向上吹冷風將灰塵從收集箱頂部的排塵管帶走；C、收集箱底部連接烘箱用于烘干珠狀硬脂酸鋅。
2.根據權利要求1所述的硬脂酸鋅造粒工藝，所述反應釜內的加熱溫度為120-150°C。
3.根據權利要求1所述的硬脂酸鋅造粒工藝，所述冷風的濕度為60%以上。
4.一種硬脂酸鋅造粒設備，其特征在于:包括依次連接的反應釜、輸送管道和噴頭，所述噴頭位于收集箱頂部，靠近收集箱底部設有向上吹冷風的冷風管，冷風管連接冷風機；收集箱底部連接烘箱。
5.根據權利要求4所述的硬脂酸鋅造粒設備，其特征在于:所述冷風機連接用于對冷氣加濕的加濕器。
6.根據權利要求4所述的硬脂酸鋅造粒設備，其特征在于:所述收集箱頂部還設有排塵管，排塵管向外連接集塵室，集塵室連接風機。
7.根據權利要求4所述的硬脂酸鋅造粒設備，其特征在于:所述反應釜位置高于收集箱，反應釜內的熔融硬脂酸鋅通過自身重力輸送管道到達噴頭。
8.根據權利要求4所述的硬脂酸鋅造粒設備，其特征在于:所述反應釜和收集箱之間的輸料管道上設有提供輸料動力的加壓泵。
9.根據權利要求4所述的硬脂酸鋅造粒設備，其特征在于:所述輸送管道上設有調節閥門。
【文檔編號】B01J2/04GK104437244SQ201410756299
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月11日 優先權日:2014年12月11日
【發明者】荀育軍, 胡丹, 王玉梅 申請人:東莞市漢維新材料科技有限公司