一種聚氨酯發(fā)泡的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚氨酯發(fā)泡機，包括：殼體，進料裝置，其為一傘形噴頭；所述傘形噴頭包括，椎體，其下端面固設(shè)在傘形噴頭的噴淋面的內(nèi)側(cè)面，其尖端向傘形噴頭的噴淋面的反方向延伸，且所述椎體的橫切面為邊長具有弧度的三角形；噴孔，其均勻分布在所述椎體的四周的噴淋面上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、發(fā)泡過程穩(wěn)定、攪拌充分、氣泡大小均勻適中，適合于多種聚氨酯發(fā)泡材料的大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說明】一種聚氨酯發(fā)泡機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚氨酯生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及一種聚氨酯發(fā)泡機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著人們生活水平的不斷提高，聚氨酯發(fā)泡材料普遍應(yīng)用于生產(chǎn)生活等諸多領(lǐng)域內(nèi)，比如，聚氨酯保溫材料、聚氨酯卷簾門窗、聚氨酯瓷磚、聚氨酯復(fù)合玻璃、聚氨酯家具、聚氨酯花盆和聚氨酯護欄等。在這些行業(yè)中，所使用的聚氨酯發(fā)泡材料的生產(chǎn)設(shè)備，大多采用氣吹混合的聚氨酯發(fā)泡設(shè)備。該類型的設(shè)備由于其價格低廉，技術(shù)難度低，維護保養(yǎng)成本低等特點而受到廣泛應(yīng)用。
[0003]傳統(tǒng)的氣吹式聚氨酯發(fā)泡機采用計量泵將聚氨酯A料和B料以設(shè)定的比例和流量打入混合頭，混合頭單向閥打開時，A料和B料在混合頭內(nèi)混合，由壓縮空氣吹出混合頭，射入模具內(nèi)生產(chǎn)成品，但是由于傳統(tǒng)的氣吹式聚氨酯發(fā)泡機的聚氨酯發(fā)泡過程極不穩(wěn)定，導(dǎo)致生產(chǎn)出的聚氨酯發(fā)泡材料的成型精度較差，難以生產(chǎn)出高質(zhì)量的成品。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種發(fā)泡過程穩(wěn)定、攪拌充分、氣泡大小均勻適中的聚氨酯發(fā)泡機。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的和一些其他目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0006]一種聚氨酯發(fā)泡機，其特征在于，包括:
[0007]進料裝置，其為一傘形噴頭；所述傘形噴頭包括，椎體，其下端面固設(shè)在傘形噴頭的噴淋面的內(nèi)側(cè)面，其尖端向傘形噴頭的噴淋面的反方向延伸，且所述椎體的橫切面為邊長具有弧度的三角形；噴孔，其均勻分布在所述椎體的四周的噴淋面上。
[0008]傘形噴頭內(nèi)設(shè)置椎體，使得進料方向自椎體的尖端流向椎體的下端面方向，最后經(jīng)由噴淋面噴出傘形噴頭，這樣可以保證進入傘形噴頭的聚氨酯發(fā)泡材料的原料在此處進行首次切割，分流成多個小股直流，更容易使空氣進入其中，曾多其中的氣泡，并且在聚氨酯發(fā)泡材料的原料A料和B料交叉噴入攪拌罐中時，利用慣性對其進行混勻攪拌，在混合量比較少時，即使不設(shè)置攪拌裝置和充氣裝置，也能生產(chǎn)一定規(guī)格的發(fā)泡材料，達到生產(chǎn)的目的，節(jié)省成本。
[0009]優(yōu)選的是，所述的聚氨酯發(fā)泡機還包括:
[0010]攪拌裝置，其包括殼體，其為一具有進料口和出料口的中空結(jié)構(gòu)，所述進料裝置的噴淋面正對所述料口設(shè)置；攪拌器，其設(shè)置在殼體內(nèi)，所述攪拌器包括自進料口向出料口依次串聯(lián)設(shè)置的第一攪拌部和第二攪拌部，所述第一攪部包括第一軸以及圍繞軸向四周延伸設(shè)置的攪拌葉；第二攪拌部設(shè)置為”S”形的第二軸；其中，所述第一軸和所述第二軸同軸旋轉(zhuǎn)設(shè)置；
[0011]電機，其驅(qū)動第一軸。
[0012]自進料口向出料口依次串聯(lián)設(shè)置第一攪拌部和第二攪拌部，第一攪拌部和第二攪拌部的結(jié)構(gòu)不同，目的在于實現(xiàn)對聚氨酯發(fā)泡材料的原料的雙重攪拌，使攪拌過程更充分；具體為第一攪拌部的攪拌葉的結(jié)構(gòu)對進入殼體內(nèi)的聚氨酯發(fā)泡材料的原料邊攪拌邊切割，實現(xiàn)充分混合如空氣的目的，第二攪拌部為” S”形結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了對混入空氣的聚氨酯發(fā)泡材料的原料進行充分混合，使其中形成的氣泡的大小以及分布更均勻。
[0013]優(yōu)選的是，所述的聚氨酯發(fā)泡機還包括:
[0014]法蘭連接，其分別設(shè)置在所述進料裝置的噴淋面圓周以及其對應(yīng)的進料口圓周。
[0015]優(yōu)選的是，所述攪拌葉的橫切面為“人”字形，且所述“人”字形的開口朝向出料口方向?！叭恕弊中蔚纳隙撕蛢蓚?cè)在攪拌葉隨第一軸旋轉(zhuǎn)的過程中都起到切割聚氨酯發(fā)泡材料的原料的作用。
[0016]優(yōu)選的是，所述的聚氨酯發(fā)泡機還包括:
[0017]氣體通道，其設(shè)置在所述第一攪拌部內(nèi)，并且沿所述第一軸的軸向方向向所述攪拌葉自由端延伸設(shè)置；
[0018]出氣噴頭，其與所述攪拌葉內(nèi)的氣體通道相連通設(shè)置在所述攪拌葉的“人”字形的開口內(nèi)，且所述出氣噴頭的口開與所述“人”字形的開口方向相同；這樣設(shè)置可以保證出氣噴頭不會被聚氨酯發(fā)泡材料的原料堵塞，影響聚氨酯發(fā)泡材料的生產(chǎn)。
[0019]氣泵，其通過管道與所述氣體通道相連通，所述電機驅(qū)動氣泵；
[0020]氣閥，其設(shè)置在所述管道上。
[0021]氣體通道配合出氣噴頭和氣泵將空氣在攪拌器對聚氨酯發(fā)泡材料的原料進行攪拌混合的過程中不斷吹入空氣，形成聚氨酯發(fā)泡材料。根據(jù)聚氨酯發(fā)泡材料的生產(chǎn)要求，通過氣閥控制進氣量的多少，以適應(yīng)不同領(lǐng)域的聚氨酯發(fā)泡材料的需要。
[0022]優(yōu)選的是，第一攪拌部和第二攪拌部沿第一軸的軸向方向的長度比例為4-6: 3。
[0023]優(yōu)選的是，第一攪拌部和第二攪拌部沿第一軸的軸向方向的長度比例為5: 3。
[0024]這樣設(shè)置可以保證第一攪拌部向聚氨酯發(fā)泡材料的原料中沖入的氣泡可以滿足發(fā)泡材料的需要，發(fā)泡充分穩(wěn)定；第二攪拌部沿第一軸的軸向方向的長度較短，一方面是對混入空氣的聚氨酯發(fā)泡材料的原料進行充分混合，使其中形成的氣泡的大小以及分布更均勻，另一方面保證攪拌時間不會過長，以至于破壞過多發(fā)泡材料中的氣泡。
[0025]優(yōu)選的是，所述殼體的橫切面為圓形。
[0026]優(yōu)選的是，所述第二軸與殼體側(cè)壁的最小距離不大于1cm。
[0027]優(yōu)選的是，所述第二軸的表面光滑。
[0028]在使用本發(fā)明所述聚氨酯發(fā)泡機進行聚氨酯發(fā)泡材料的生產(chǎn)過程中，要保證殼體內(nèi)的聚氨酯發(fā)泡材料的原料的最高液面始終保持在低于第二攪拌部的最高點。
[0029]本發(fā)明的有益效果是:
[0030]傘形噴頭內(nèi)設(shè)置椎體，使得進料方向自椎體的尖端流向椎體的下端面方向，最后經(jīng)由噴淋面噴出傘形噴頭，這樣可以保證進入傘形噴頭的聚氨酯發(fā)泡材料的原料在此處進行首次切割，分流成多個小股直流，更容易使空氣進入其中，曾多其中的氣泡，并且在聚氨酯發(fā)泡材料的原料A料和B料交叉噴入攪拌罐中時，利用慣性對其進行混勻攪拌，在混合量比較少時，即使不設(shè)置攪拌裝置和充氣裝置，也能生產(chǎn)一定規(guī)格的發(fā)泡材料，達到生產(chǎn)的目的，節(jié)省成本。
[0031 ]自進料口向出料口依次串聯(lián)設(shè)置第一攪拌部和第二攪拌部，第一攪拌部和第二攪拌部的結(jié)構(gòu)不同，目的在于實現(xiàn)對聚氨酯發(fā)泡材料的原料的雙重攪拌，使攪拌過程更充分；具體為第一攪拌部的攪拌葉的結(jié)構(gòu)對進入殼體內(nèi)的聚氨酯發(fā)泡材料的原料邊攪拌邊切割，實現(xiàn)充分混合如空氣的目的，第二攪拌部為” S”形結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了對混入空氣的聚氨酯發(fā)泡材料的原料進行充分混合，使其中形成的氣泡的大小以及分布更均勻；
[0032]氣體通道配合出氣噴頭和氣泵將空氣在攪拌器對聚氨酯發(fā)泡材料的原料進行攪拌混合的過程中不斷吹入空氣，形成聚氨酯發(fā)泡材料；
[0033]第一攪拌部和第二攪拌部沿第一軸的軸向方向的長度比例為4-6: 3，可以保證第一攪拌部向聚氨酯發(fā)泡材料的原料中沖入的氣泡可以滿足發(fā)泡材料的需要，發(fā)泡充分穩(wěn)定；第二攪拌部沿第一軸的軸向方向的長度較短，一方面是對混入空氣的聚氨酯發(fā)泡材料的原料進行充分混合，使其中形成的氣泡的大小以及分布更均勻，另一方面保證攪拌時間不會過長，以至于破壞過多發(fā)泡材料中的氣泡。
[0034]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、發(fā)泡過程穩(wěn)定、攪拌充分、氣泡大小均勻適中，適合于多種聚氨酯發(fā)泡材料的大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0035]圖1為本發(fā)明所述的聚氨酯發(fā)泡機的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖2為本發(fā)明所述的聚氨酯發(fā)泡機的進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖3為本發(fā)明所述的聚氨酯發(fā)泡機的設(shè)置有椎體的噴淋面俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖4為本發(fā)明所述的聚氨酯發(fā)泡機的設(shè)置有椎體的攪拌葉的橫切的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0040]如圖1和圖2所示，一種聚氨酯發(fā)泡機，其特征在于，包括:
[0041]進料裝置，其為一傘形噴頭8 ;傘形噴頭8包括，如圖3所示，椎體12，其下端面固設(shè)在傘形噴頭8的噴淋面的內(nèi)側(cè)面，其尖端向傘形噴頭8的噴淋面的反方向延伸，且椎體12的橫切面為邊長具有弧度的三角形；噴孔13，其均勻分布在椎體12的四周的噴淋面上。
[0042]在上一方案中，傘形噴頭8內(nèi)設(shè)置椎體12，使得進料方向自椎體12的尖端流向椎體12的下端面，最后經(jīng)由噴淋面噴出傘形噴頭8，這樣可以保證進入傘形噴頭8的聚氨酯發(fā)泡材料的原料在此處進行首次切割，分流成多個小股直流，更容易使空氣進入其中，曾多其中的氣泡，并且在聚氨酯發(fā)泡材料的原料A料和B料交叉噴入攪拌罐中時，利用慣性對其進行混勻攪拌，在混合量比較少時，即使不設(shè)置攪拌裝置和充氣裝置，也能生產(chǎn)一定規(guī)格的發(fā)泡材料，達到生產(chǎn)的目的，節(jié)省成本。
[0043]為了實現(xiàn)聚氨酯發(fā)泡機可以生產(chǎn)更多種類符合要求的聚酯發(fā)泡材料，還包括:
[0044]攪拌裝置，其包括殼體1，其為一具有進料口 2和出料口 7的中空結(jié)構(gòu)，進料裝置的噴淋面正對料口設(shè)置；攪拌器，其設(shè)置在殼體I內(nèi)，攪拌器包括自進料口 2向出料口 7依次串聯(lián)設(shè)置的第一攪拌部和第二攪拌部，第一攪部包括第一軸3以及圍繞軸向四周延伸設(shè)置的攪拌葉4 ;第二攪拌部設(shè)置為”S”形的第二軸6 ;其中，第一軸3和第二軸6同軸旋轉(zhuǎn)設(shè)置；
[0045]電機，其驅(qū)動第一軸3。
[0046]在上一方案中，自進料口 2向出料口 7依次串聯(lián)設(shè)置第一攪拌部和第二攪拌部，第一攪拌部和第二攪拌部的結(jié)構(gòu)不同，目的在于實現(xiàn)對聚氨酯發(fā)泡材料的原料的雙重攪拌，使攪拌過程更充分；具體為第一攪拌部的攪拌葉4的結(jié)構(gòu)對進入殼體I內(nèi)的聚氨酯發(fā)泡材料的原料邊攪拌邊切割，實現(xiàn)充分混合如空氣的目的，第二攪拌部為” S”形結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了對混入空氣的聚氨酯發(fā)泡材料的原料進行充分混合，使其中形成的氣泡的大小以及分布更均勻。
[0047]聚氨酯發(fā)泡機還包括:
[0048]法蘭連接9或10，其分別設(shè)置在進料裝置的噴淋面圓周以及其對應(yīng)的進料口圓周。兩處對應(yīng)的法蘭可以通過螺釘11相互固定，方便拆卸傘形噴頭，便于維護。
[0049]攪拌葉4的橫切面為“人”字形，且“人”字形的開口朝向出料口 7方向。
[0050]按照常規(guī)設(shè)計，攪拌葉橫切面的形狀可以是近圓形或者矩形，而本發(fā)明人為進一步實現(xiàn)發(fā)泡充分的目的，在本方案中將攪拌葉設(shè)置成了 “人”字形，“人”字形的上端和兩側(cè)在攪拌葉4隨第一軸3旋轉(zhuǎn)的過程中都起到切割聚氨酯發(fā)泡材料的原料的作用。
[0051]聚氨酯發(fā)泡機還包括:
[0052]氣體通道5，其設(shè)置在第一攪拌部內(nèi)，并且沿第一軸3的軸向方向向攪拌葉4自由端延伸設(shè)置；
[0053]如圖4所示，出氣噴頭14，其與攪拌葉4內(nèi)的氣體通道5相連通設(shè)置在攪拌葉4的“人”字形的開口內(nèi)，且出氣噴頭14的口開與“人”字形的開口方向相同；這樣設(shè)置可以保證出氣噴頭14不會被聚氨酯發(fā)泡材料的原料堵塞，影響聚氨酯發(fā)泡材料的生產(chǎn)。
[0054]氣泵，其通過管道與氣體通道5相連通，電機驅(qū)動氣泵；
[0055]氣閥，其設(shè)置在管道上。
[0056]氣體通道5配合出氣噴頭14和氣泵將空氣在攪拌器對聚氨酯發(fā)泡材料的原料進行攪拌混合的過程中不斷吹入空氣，形成聚氨酯發(fā)泡材料。根據(jù)聚氨酯發(fā)泡材料的生產(chǎn)要求，通過氣閥控制進氣量的多少，以適應(yīng)不同領(lǐng)域的聚氨酯發(fā)泡材料的需要。
[0057]第一攪拌部和第二攪拌部沿第一軸3的軸向方向的長度比例為4-6: 3。
[0058]第一攪拌部和第二攪拌部沿第一軸3的軸向方向的長度比例為5: 3。
[0059]這樣設(shè)置可以保證第一攪拌部向聚氨酯發(fā)泡材料的原料中沖入的氣泡可以滿足發(fā)泡材料的需要，發(fā)泡充分穩(wěn)定；第二攪拌部沿第一軸3的軸向方向的長度較短，一方面是對混入空氣的聚氨酯發(fā)泡材料的原料進行充分混合，使其中形成的氣泡的大小以及分布更均勻，另一方面保證攪拌時間不會過長，以至于破壞過多發(fā)泡材料中的氣泡。
[0060]殼體I的橫切面為圓形。
[0061]第二軸6與殼體I側(cè)壁的最小距離不大于1cm。
[0062]第二軸6的表面光滑。
[0063]在使用本發(fā)明聚氨酯發(fā)泡機進行聚氨酯發(fā)泡材料的生產(chǎn)過程中，要保證殼體I內(nèi)的聚氨酯發(fā)泡材料的原料的最高液面始終保持在低于第二攪拌部的最高點。
[0064]本發(fā)明的有益效果是:
[0065]傘形噴頭8內(nèi)設(shè)置椎體12，使得進料方向自椎體12的尖端流向椎體12的下端面，最后經(jīng)由噴淋面噴出傘形噴頭8，這樣可以保證進入傘形噴頭8的聚氨酯發(fā)泡材料的原料在此處進行首次切割，分流成多個小股直流，更容易使空氣進入其中，曾多其中的氣泡，并且在聚氨酯發(fā)泡材料的原料A料和B料交叉噴入攪拌罐中時，利用慣性對其進行混勻攪拌，在混合量比較少時，即使不設(shè)置攪拌裝置和充氣裝置，也能生產(chǎn)一定規(guī)格的發(fā)泡材料，達到生產(chǎn)的目的，節(jié)省成本。
[0066]自進料口2向出料口 7依次串聯(lián)設(shè)置第一攪拌部和第二攪拌部，第一攪拌部和第二攪拌部的結(jié)構(gòu)不同，目的在于實現(xiàn)對聚氨酯發(fā)泡材料的原料的雙重攪拌，使攪拌過程更充分；具體為第一攪拌部的攪拌葉4的結(jié)構(gòu)對進入殼體I內(nèi)的聚氨酯發(fā)泡材料的原料邊攪拌邊切割，實現(xiàn)充分混合如空氣的目的，第二攪拌部為”S”形結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了對混入空氣的聚氨酯發(fā)泡材料的原料進行充分混合，使其中形成的氣泡的大小以及分布更均勻；
[0067]氣體通道5配合出氣噴頭和氣泵將空氣在攪拌器對聚氨酯發(fā)泡材料的原料進行攪拌混合的過程中不斷吹入空氣，形成聚氨酯發(fā)泡材料；
[0068]第一攪拌部和第二攪拌部沿第一軸3的軸向方向的長度比例為4-6: 3，可以保證第一攪拌部向聚氨酯發(fā)泡材料的原料中沖入的氣泡可以滿足發(fā)泡材料的需要，發(fā)泡充分穩(wěn)定；第二攪拌部沿第一軸3的軸向方向的長度較短，一方面是對混入空氣的聚氨酯發(fā)泡材料的原料進行充分混合，使其中形成的氣泡的大小以及分布更均勻，另一方面保證攪拌時間不會過長，以至于破壞過多發(fā)泡材料中的氣泡。
[0069]綜上，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、發(fā)泡過程穩(wěn)定、攪拌充分、氣泡大小均勻適中，適合于多種聚氨酯發(fā)泡材料的大規(guī)模生產(chǎn)。
[0070]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種聚氨酯發(fā)泡機，其特征在于，包括: 進料裝置，其為一傘形噴頭；所述傘形噴頭包括，椎體，其下端面固設(shè)在傘形噴頭的噴淋面的內(nèi)側(cè)面，其尖端向傘形噴頭的噴淋面的反方向延伸，且所述椎體的橫切面為邊長具有弧度的三角形；噴孔，其均勻分布在所述椎體的四周的噴淋面上。
2.如權(quán)利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡機，其特征在于，還包括: 攪拌裝置，其包括殼體，其為一具有進料口和出料口的中空結(jié)構(gòu)，所述進料裝置的噴淋面正對所述料口設(shè)置；攪拌器，其設(shè)置在殼體內(nèi)，所述攪拌器包括自進料口向出料口依次串聯(lián)設(shè)置的第一攪拌部和第二攪拌部，所述第一攪部包括第一軸以及圍繞軸向四周延伸設(shè)置的攪拌葉；第二攪拌部設(shè)置為” S”形的第二軸；其中，所述第一軸和所述第二軸同軸旋轉(zhuǎn)設(shè)置； 電機，其驅(qū)動第一軸。
3.如權(quán)利要求2所述的聚氨酯發(fā)泡機，其特征在于，還包括: 法蘭連接，其分別設(shè)置在所述進料裝置的噴淋面圓周以及其對應(yīng)的進料口圓周。
4.如權(quán)利要求3所述的聚氨酯發(fā)泡機，其特征在于，所述攪拌葉的橫切面為“人”字形，且所述“人”字形的開口朝向出料口方向。
5.如權(quán)利要求4所述的聚氨酯發(fā)泡機，其特征在于，還包括: 氣體通道，其設(shè)置在所述第一攪拌部內(nèi)，并且沿所述第一軸的軸向方向向所述攪拌葉自由端延伸設(shè)置； 出氣噴頭，其與所述攪拌葉內(nèi)的氣體通道相連通設(shè)置在所述攪拌葉的“人”字形的開口內(nèi)，且所述出氣噴頭的口開與所述“人”字形的開口方向相同； 氣泵，其通過管道與所述氣體通道相連通，所述電機驅(qū)動氣泵； 氣閥，其設(shè)置在所述管道上。
6.如權(quán)利要求5所述的聚氨酯發(fā)泡機，其特征在于，第一攪拌部和第二攪拌部沿第一軸的軸向方向的長度比例為4-6: 3。
7.如權(quán)利要求6所述的聚氨酯發(fā)泡機，其特征在于，第一攪拌部和第二攪拌部沿第一軸的軸向方向的長度比例為5: 3。
8.如權(quán)利要求7所述的聚氨酯發(fā)泡機，其特征在于，所述殼體的橫切面為圓形。
9.如權(quán)利要求8所述的聚氨酯發(fā)泡機，其特征在于，所述第二軸與殼體側(cè)壁的最小距離不大于1cm。
10.如權(quán)利要求9所述的聚氨酯發(fā)泡機，其特征在于，所述第二軸的表面光滑。
【文檔編號】B01F7/16GK104476713SQ201410750782
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】梁洪方, 李光明, 謝彤 申請人:廣西吉順能源科技有限公司