錳渣烘干尾氣處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及廢棄排放物綜合利用技術領域，具體涉及一種錳渣烘干尾氣處理系統。
【背景技術】
[0002]高錳酸鉀生產會產生大量廢棄排放物一錳渣，錳渣雖然屬工業廢棄物，但廢棄堆置處寸草不生，浸出液呈深紫紅色，直接嚴重污染環境。但錳渣其組成結構皆為無機礦物質，經試驗分析錳渣中含植物直接可利用的大量營養元素，鉀(K20)、磷(P2O5)干基含量高達10?11%。錳渣中除含有植物生長所需的鉀外，也存在對農作物生長有害的強氧化性物質高錳酸鉀，同時由于含有Κ0Η，使得錳渣pH值較高，是錳渣不能直接農用的原因。
[0003]針對錳渣中存在的強氧化性物質高錳酸鉀和堿性物質Κ0Η，采取高溫分解和磷酸中和處理方式對其進行改性。
[0004]高錳酸鉀在240°C分解成錳酸鉀、MnO2和氧，錳酸鉀會進一步分解生成MnO 2和氧氣，反應式如下:
2 KMn O4--> K2Mn 04+Mn O2+O2
2K2MnO4--> 2K20+2Mn02+02 個
由此將錳渣中有害的高錳酸鉀轉化成生產復混肥所需的養分Κ20。
[0005]對于錳渣中的Κ0Η，通過加入磷酸進行中和反應調節pH值:
H3P04+3K0H 一.- K3P04+3H20
通過以上改性處理，對于錳渣中的有害物質高錳酸鉀和KOH通過改性處理后，生成生產復混肥所需的K2O和K3PO4,使錳渣滿足復混肥生產要求，不會對農作物和土壤造成危害。
[0006]但是，錳渣改性過程中會產生大量的錳渣烘干尾氣，其中含有錳渣粉塵等污染物，需要對其進行充分的處理，才能保證環保清潔生產。
【發明內容】
[0007]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種錳渣烘干尾氣處理系統，對錳渣改性過程產生的錳渣烘干尾氣進行充分處理，保證環保清潔生產。
[0008]為達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
本發明公開了一種錳渣烘干尾氣處理系統，包括換熱器、緩沖罐、洗滌塔、沉淀池和清水池，錳渣烘干尾氣管道通過換熱器的熱介質通道后與緩沖罐連接，冷空氣管道通過換熱器的冷介質通道，所述換熱器和緩沖罐的冷凝水出口管道與沉淀池連接，所述沉淀池與清水池連接，所述清水池通過循環泵與洗滌塔內的噴淋系統連接，所述洗滌塔底部與沉淀池連接，所述緩沖罐的尾氣出口管道與洗滌塔下部連接，所述洗滌塔頂部與廢氣排放煙囪連接。
[0009]進一步，所述換熱器為列管式換熱器，熱介質通道為殼程通道，冷介質通道為管程通道。
[0010]進一步，所述沉淀池為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接。
[0011 ] 進一步，所述洗滌塔為填料塔。
[0012]本發明的有益效果在于:
因為錳渣改性過程中產生的錳渣烘干尾氣主要含錳渣粉塵，本發明設置了換熱器，使錳渣烘干尾氣先通過換熱加熱冷空氣，以充分利用錳渣烘干尾氣的熱量，同時部分較大顆粒粉塵以及冷凝水沉積在換熱器中并定期排出，經換熱后的尾氣再進入緩沖罐，使部份水蒸汽進一步冷凝并帶走少量粉塵，最后尾氣通過洗滌塔用水進行洗滌除塵后，經廢氣排放煙囪排放，因此，本發明對錳渣烘干尾氣進行了充分處理，能夠保證環保清潔生產。
【附圖說明】
[0013]為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明:
圖1為本發明的錳渣烘干尾氣處理系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。
[0015]圖1為本發明的錳渣烘干尾氣處理系統的結構示意圖，如圖所示，本發明的錳渣烘干尾氣處理系統包括換熱器1、緩沖罐2、洗滌塔3、沉淀池4和清水池5，錳渣烘干尾氣管道通過換熱器I的熱介質通道后與緩沖罐2連接，冷空氣管道通過換熱器I的冷介質通道，所述換熱器I和緩沖罐2的冷凝水出口管道與沉淀池4連接，所述沉淀池4與清水池5連接，所述清水池5通過循環泵6與洗滌塔3內的噴淋系統連接，所述洗滌塔3底部與沉淀池4連接，所述緩沖罐2的尾氣出口管道與洗滌塔3下部連接，所述洗滌塔3頂部與廢氣排放煙囪連接。
[0016]所述換熱器I為列管式換熱器，熱介質通道為殼程通道，冷介質通道為管程通道。所述沉淀池4為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接。所述洗滌塔3為填料塔。
[0017]錳渣改性過程中產生的錳渣烘干尾氣主要含錳渣粉塵，錳渣烘干尾氣首先通過換熱器I與冷空氣進行換熱；尾氣經空氣冷卻后，部分較大顆粒粉塵以及冷凝水沉積在換熱器中I并定期排出，經換熱后的尾氣再進入緩沖罐2，使部份水蒸汽進一步冷凝并帶走少量粉塵；最后尾氣進入洗滌塔3用水進行洗滌除塵后，經廢氣排放煙@排放。換熱器I和緩沖罐2排除的渣漿和洗滌塔3噴淋洗滌廢水在沉淀池4沉淀出沉渣排放，上層清水流入清水池5循環噴淋使用。
[0018]最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本發明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發明權利要求書所限定的范圍。
【主權項】
1.一種錳渣烘干尾氣處理系統，其特征在于:包括換熱器、緩沖罐、洗滌塔、沉淀池和清水池，錳渣烘干尾氣管道通過換熱器的熱介質通道后與緩沖罐連接，冷空氣管道通過換熱器的冷介質通道，所述換熱器和緩沖罐的冷凝水出口管道與沉淀池連接，所述沉淀池與清水池連接，所述清水池通過循環泵與洗滌塔內的噴淋系統連接，所述洗滌塔底部與沉淀池連接，所述緩沖罐的尾氣出口管道與洗滌塔下部連接，所述洗滌塔頂部與廢氣排放煙囪連接。2.根據權利要求1所述的錳渣烘干尾氣處理系統，其特征在于:所述換熱器為列管式換熱器，熱介質通道為殼程通道，冷介質通道為管程通道。3.根據權利要求1所述的錳渣烘干尾氣處理系統，其特征在于:所述沉淀池為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接。4.根據權利要求1所述的錳渣烘干尾氣處理系統，其特征在于:所述洗滌塔為填料塔。
【專利摘要】本發明公開了一種錳渣烘干尾氣處理系統，包括換熱器、緩沖罐、洗滌塔、沉淀池和清水池，錳渣烘干尾氣管道通過換熱器的熱介質通道后與緩沖罐連接，冷空氣管道通過換熱器的冷介質通道，所述換熱器和緩沖罐的冷凝水出口管道與沉淀池連接，所述沉淀池與清水池連接，所述清水池通過循環泵與洗滌塔內的噴淋系統連接，所述洗滌塔底部與沉淀池連接，所述緩沖罐的尾氣出口管道與洗滌塔下部連接，所述洗滌塔頂部與廢氣排放煙囪連接。本發明使錳渣烘干尾氣先通過換熱加熱冷空氣，經換熱后的尾氣再進入緩沖罐，最后尾氣通過洗滌塔用水進行洗滌除塵后，經廢氣排放煙囪排放，本發明對錳渣烘干尾氣進行了充分處理，能夠保證環保清潔生產。
【IPC分類】B01D47/00, B01D5/00
【公開號】CN105709528
【申請號】CN201410731396
【發明人】馬正東, 袁德厚, 陳少全, 羅冬, 曾蓬勃
【申請人】重慶昌元化工有限公司