同軸電纜內導體表面的石墨涂覆方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及同軸電纜的制造技術領域，尤其涉及一種同軸電纜內導體表面的石墨涂覆方法及裝置。
【背景技術】
[0002]同軸電纜從用途上可分為基帶同軸電纜和寬帶同軸電纜，即網絡同軸電纜和視頻同軸電纜，不管是基帶同軸電纜還是寬帶同軸電纜，其由里到外分為四層:中心銅線、塑料絕緣層、網狀導電層和電線外皮，中心銅線和網狀導電層形成電流回路，中心銅線為單股的實心線或多股絞合線，也即同軸電纜的內導體。
[0003]同軸電纜在使用中，當遇到有振動、彎曲或存在沖擊的環境時，由于絕緣層和導體之間產生摩擦，使得導體帶正電荷，絕緣層帶負電荷，這些電荷發電，在寬頻頻譜內就會產生噪音，影響傳輸過程中的微弱信號傳輸，導致測量產生誤差。
[0004]目前，國內外制造低噪音電纜的加工工藝主要采用以下兩種:
[0005]1、在同軸電纜的內導體涂石墨粉，并在塑料絕緣層外表面擠包半導電層；
[0006]2、在塑料絕緣層內外表面均擠包半導電層；
[0007]以上兩種方法都能控制同軸電纜的噪音值，但第一種加工工藝因為石墨粉本身顆粒很小，在為內導體涂石墨粉的過程中，會產生粉塵，這對環境會造成一定的污染；第二種加工工藝為三層共擠加工工藝，對加工的生產設備要求比較高，從而使生產廠家的設備配置成本高。
【發明內容】
[0008]鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種環境污染小、且使生產廠家設備配置成本低的同軸電纜內導體表面的石墨涂覆方法及裝置，以克服現有技術的缺陷。
[0009]為了解決上述技術問題，本發明提供一種同軸電纜內導體表面的石墨涂覆方法，包括以下步驟:
[0010]I)采用噴槍在被絞合出模后的內導體表面噴涂水溶性石墨乳，使內導體表面均勻涂覆一層水溶性石墨乳，涂層厚度為0.1mm - 0.3mm ；
[0011]2)由烘干管道對噴涂了水溶性石墨乳的內導體進行烘干處理。
[0012]優選地，所述水溶性石墨乳在內導體表面的涂層厚度為0.15mm - 0.2mm。
[0013]優選地，在步驟I)之前，首先對所述水溶性石墨乳采用重量為其3倍-5倍的水進行稀釋。
[0014]優選地，所述噴槍的噴涂壓力為0.3MPa - 0.5MPa。
[0015]本發明還提供一種同軸電纜內導體表面的石墨涂覆裝置，所述內導體在被絞合出模后呈水平直線狀態向前推進；所述石墨涂覆裝置包括兩把噴槍和一烘干管道，兩把噴槍分別設置于被絞合出模后的內導體的兩側，所述噴槍噴嘴的軸線與所述內導體位于同一水平面，所述噴槍將水溶性石墨乳噴涂在所述內導體表面，所述烘干管道水平地套設在被所述噴槍噴涂了水溶性石墨乳的內導體外側。
[0016]優選地，所述噴槍的噴嘴下方設置有石墨乳回收器具。
[0017]優選地，兩把噴槍的噴嘴與所述內導體之間的距離相等。
[0018]優選地，兩把噴槍的噴嘴與所述內導體之間的距離為50mm - 100mm。
[0019]優選地，所述烘干管道包括具有溫控調節功能的上半圓形管道和下半圓形管道，所述下半圓形管道的下方設有高度調節機構。
[0020]優選地，所述噴槍噴嘴的軸線與所述內導體推進方向的夾角為120°。
[0021]如上所述，本發明的同軸電纜內導體表面的石墨涂覆方法及裝置，具有以下有益效果:
[0022]1、避免了現有技術石墨粉造成的環境污染，水溶性石墨乳的使用使環境污染小；通過兩把噴槍即可實現水溶性石墨乳在內導體表面的噴涂，通過烘干管道即可實現內導體表面水溶性石墨乳的脫水處理，從而使生產廠家的設備配置成本也低。
[0023]2、噴槍的噴嘴下方石墨乳回收器具的設置，使水溶性石墨乳可以被重復利用，從而節約了同軸電纜制造的原材料成本。
【附圖說明】
[0024]圖1顯示為本發明的同軸電纜內導體表面的石墨涂覆裝置的俯視示意圖。
[0025]圖2顯示為本發明的同軸電纜內導體表面的石墨涂覆裝置的主視示意圖。
[0026]元件標號說明
[0027]I 噴槍2 內導體
[0028]3 石墨乳回收器具 4 烘干管道
[0029]4a 上半圓形管道 4b 下半圓形管道
【具體實施方式】
[0030]以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
[0031]請參閱圖1、圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的范疇。
[0032]鑒于目前，國內外制造低噪音電纜的加工工藝主要采用以下兩種:1、在同軸電纜的內導體涂石墨粉，并在塑料絕緣層外表面擠包半導電層；2、在塑料絕緣層內外表面均擠包半導電層；其中，第一種加工工藝因為石墨粉本身顆粒很小，在為內導體涂石墨粉的過程中，會產生粉塵，這對環境會造成一定的污染；第二種加工工藝為三層共擠加工工藝，對加工的生產設備要求比較高，從而使生產廠家的設備配置成本高。本發明的發明人設計出一種同軸電纜內導體表面的石墨涂覆方法，通過采用噴槍將水溶性石墨乳噴涂在內導體表面，再通過烘干處理來實現石墨的涂覆，使環境污染大大減小；本發明的發明人還設計出一種同軸電纜內導體表面的石墨涂覆裝置，通過設置與被絞合出模后的內導體位于同一水平面的兩把噴槍，即可實現在內導體表面進行的水溶性石墨乳的噴涂，通過烘干管道即可實現內導體表面水溶性石墨乳的脫水處理，使生產廠家的設備配置成本低。
[0033]以下，將通過具體實施例來對本發明的同軸電纜內導體表面的石墨涂覆方法及裝置進行詳細說明。
[0034]如圖1、圖2所示，本發明提供一種同軸電纜內導體表面的石墨涂覆方法，首先，所述同軸電纜內導體表面的石墨涂覆是在所述內導體2的絞制工序中，在內導體2呈水平直線狀態向前推進的過程中實現的。
[0035]本發明的同軸電纜內導體表面的石墨涂覆方法包括如下步驟:
[0036]I)采用噴槍I在被絞合出模后的內導體2表面噴涂水溶性石墨乳，使內導體2表面均勻涂覆一層水溶性石墨乳，涂層厚度為0.1mm - 0.3mm ；
[0037]2)由烘干管道4對噴涂了水溶性石墨乳的內導體部分進行烘干處理。
[0038]以上石墨涂覆方法，避免了現有技術石墨粉造成的環境污染，水性石墨乳的使用使環境污染小。
[0039]所述水溶性石墨乳在內導體2表面的涂層厚度優選為0.15mm - 0.2mm。
[0040]所述水溶性石墨乳在市場上即可采購得到，因目前市場上銷售的水溶性石墨乳普遍比較濃稠，為了保證噴槍I將水溶性石墨乳順利地噴出，優選地，在步驟I)之前，首先對所述水溶性石墨乳采用重量為其3倍-5倍的水進行稀釋，這里所用的水采用普通純凈水即可。
[0041]稀釋好的石墨乳液裝入噴槍I的存液罐中，噴槍I可在0.3MPa - 0.5MPa的噴涂壓力下，在步驟I)中對內導體2進行噴涂。當然，根據水溶性石墨乳的不同稀釋情況，也可以將噴槍的噴涂壓力調得更大或者更小，最好將噴涂效率調整到最大，以提高生產效率。
[0042]本發明還提供一種同軸電纜內導體表面的石墨涂覆裝置，包括兩把噴槍I和一烘干管道4。兩把噴槍I分別設置于被絞合出模后的內導體2的兩側，因所述內導體2在被絞合出模后呈水平直線狀態向前推進，所以使所述噴槍I噴嘴的軸線與所述內導體2位于同一水平面，所述噴槍I將水溶性石墨乳噴涂在所述內導體2表面，所述烘干管道4水平地套設在被所述噴槍I噴涂了水溶性石墨乳的內導體2外側。
[0043]本發明的同軸電纜內導體表面的石墨涂覆裝置，通過兩把噴槍I即可實現水溶性石墨乳在內導體2表面的噴涂，通過烘干管道4即可實現內導體表面水溶性石墨乳的脫水處理，從而使生產廠家的設備配置成本低。
[0044]本發明的同軸電纜內導體表面的石墨涂覆裝置，還可以在所述噴槍I的噴嘴下方設置石墨乳回收器具3，該石墨乳回收器具3可以是塑料盆、金屬盆或者其它容器。石墨乳回收器具3可以接住在噴涂過程中滴落的水溶性石墨乳，進行回收再利用；這不但節約了同軸電纜制造的原材料成本，還使同軸電纜內導體表面石墨涂覆的生產環境得到進一步優化。
[0045]本發明的同軸電纜內導體表面的石墨涂覆裝置，兩把噴槍I的噴嘴與所述內導體2之間的距離最好相等，以使水溶性石墨乳在所述內導體2表面的涂層均勻。兩把噴槍I的噴嘴與所述內導體2之間的距離L最好相等，且均為50mm - 100mm,以使水溶性石墨乳得到充分地利用。所述噴槍噴嘴的軸線與所述內導體推進方向的夾角最好設為120°，以使水溶性石墨乳能夠可靠地噴涂在所述內導體2的表面。
[0046]所述烘干管道4優選地設計為包括具有溫控調節功能的上半圓形管道4a和下半圓形管道4b，以便于套設于所述內導體2的外側。因所述內導體2可以有多種不同的直徑類型，在呈水平直線狀態向前推進時可能會有各種不同的高度，故，優選地，所述下半圓形管道4b的下方還設有高度調節機構(圖中未示出)。
[0047]綜上所述，本發明的同軸電纜內導體表面的石墨涂覆方法，避免了現有技術石墨粉造成的環境污染，使環境污染小。本發明的同軸電纜內導體表面的石墨涂覆裝置，通過兩把噴槍即可實現水溶性石墨乳在內導體表面的噴涂，通過烘干管道即可實現內導體表面水溶性石墨乳的脫水處理，從而使生產廠家的設備配置成本低。所以，本發明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
[0048]上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種同軸電纜內導體表面的石墨涂覆方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)采用噴槍(I)在被絞合出模后的內導體(2)表面噴涂水溶性石墨乳，使內導體(2)表面均勻涂覆一層水溶性石墨乳，涂層厚度為0.1mm - 0.3mm ； 2)由烘干管道(4)對噴涂了水溶性石墨乳的內導體進行烘干處理。2.根據權利要求1所述的同軸電纜內導體表面的石墨涂覆方法，其特征在于:所述水溶性石墨乳在內導體(2)表面的涂層厚度為0.15mm-0.2mm。3.根據權利要求1或2所述的同軸電纜內導體表面的石墨涂覆方法，其特征在于:在步驟I)之前，首先對所述水溶性石墨乳采用重量為其3倍-5倍的水進行稀釋。4.根據權利要求3所述的同軸電纜內導體表面的石墨涂覆方法，其特征在于:所述噴槍(I)的噴涂壓力為0.3MPa - 0.5MPa。5.一種同軸電纜內導體表面的石墨涂覆裝置，所述內導體(2)在被絞合出模后呈水平直線狀態向前推進；其特征在于，包括兩把噴槍(I)和一烘干管道(4)，兩把噴槍(I)分別設置于被絞合出模后的內導體(2)的兩側，所述噴槍噴嘴的軸線與所述內導體(2)位于同一水平面，所述噴槍(I)將水溶性石墨乳噴涂在所述內導體(2)表面，所述烘干管道(4)水平地套設在被所述噴槍(I)噴涂了水溶性石墨乳的內導體(2)外側。6.根據權利要求5所述的同軸電纜內導體表面的石墨涂覆裝置，其特征在于:所述噴槍的噴嘴下方設置有石墨乳回收器具(3)。7.根據權利要求5或6所述的同軸電纜內導體表面的石墨涂覆裝置，其特征在于:兩把噴槍(I)的噴嘴與所述內導體(2)之間的距離相等。8.根據權利要求7所述的同軸電纜內導體表面的石墨涂覆裝置，其特征在于:兩把噴槍(I)的噴嘴與所述內導體(2)之間的距離(L)為50mm-100mm。9.根據權利要求5或6所述的同軸電纜內導體表面的石墨涂覆裝置，其特征在于:所述烘干管道(4)包括具有溫控調節功能的上半圓形管道(4a)和下半圓形管道(4b)，所述下半圓形管道(4b)的下方設有高度調節機構。10.根據權利要求5或6所述的同軸電纜內導體表面的石墨涂覆裝置，其特征在于:所述噴槍噴嘴的軸線與所述內導體(2)推進方向的夾角為120°。
【專利摘要】本發明提供一種同軸電纜內導體表面的石墨涂覆方法，包括以下步驟：1)采用噴槍在被絞合出模后的內導體表面噴涂水溶性石墨乳，使內導體表面均勻涂覆一層水溶性石墨乳，涂層厚度為0.1mm–0.3mm；2)由烘干管道對噴涂了水溶性石墨乳的內導體進行烘干處理。該方法使環境污染小。本發明還提供一種同軸電纜內導體表面的石墨涂覆裝置，包括兩把噴槍和一烘干管道，兩把噴槍分別設置于被絞合出模后的內導體兩側，噴槍噴嘴的軸線與內導體位于同一水平面；烘干管道水平地套設在被噴槍噴涂了水溶性石墨乳的內導體外側。該裝置通過噴槍即可實現內導體表面石墨的噴涂，通過烘干管道即可實現內導體表面石墨乳的脫水，使生產廠家設備配置成本低。
【IPC分類】B05B13/06, B05D3/02, H01B13/016, B05B13/02, B05B15/04
【公開號】CN105709976
【申請號】CN201410728137
【發明人】曲文波, 顧文娟
【申請人】上海電纜研究所