一種連續式軸向輥壓金屬濾芯工藝的制作方法
【專利摘要】本發明屬于熱塑性加工【技術領域】，具體涉及一種連續式軸向輥壓金屬濾芯工藝，此工藝需用連續式軸向輥壓成形機的配合，采用塑性變形代替切削加工的思路來提高金屬濾芯的生產效益，采用高頻加熱裝置加熱的預處理之后加入對向旋轉的輥壓輪輥壓成形為濾芯。本發明提高了生產效率，降低了生產成本，降低加工難度，同時也采取本工藝所述的方法解決了金屬材料熱加工，易產生氧化皮，導致不良品的產生；原材料直徑較小，溫度變化快；輥壓過程中，受擠壓和溫度的影響輥壓輪容易損壞的問題。
【專利說明】一種連續式軸向輥壓金屬濾芯工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于熱塑性加工【技術領域】，具體涉及一種連續式軸向輥壓金屬濾芯工藝。
【背景技術】
[0002]如今，采用濾芯作為核心部件的凈化設備得以廣泛應用，在這些凈化設備中，流體通過濾芯的過濾作用被潔凈到生產、生活所需要的狀態。
[0003]眾所周知，濾芯主要由骨架以及套設在骨架上的濾網套筒(濾材)組成。在一些特殊要求場合:如腐蝕性介質、高粘度介質(粘度往往高達2600Pa *s，甚至8000Pa *s，相當于水的26萬倍到80萬倍)、高溫高壓場合等，需要使用全金屬濾芯。全金屬濾芯因為原材料的原因，往往價值較高。如果內部某些部分可以實現復用，將極大降低成本。這在于提倡節能環保的當代，具有非常大的意義。例如在一些終過濾場合，相對于初過濾或預過濾，其后面沒有其他的過濾器，因此，往往過濾精度要求更高，壓差更大，價值更大。
[0004]目前，金屬濾芯(圖1)在柴油機的噴油泵上普遍采用來過濾燃油，現有的制作工藝為:棒料切斷一鉆中心孔一粗車外圓一統濾油槽一精車外圓，因為沒有專用的加工設備，所有工序只能是在普通設備按照常規的方法來加工完成，在加工過程中存在如下問題:
1:加工難度大；
2:生產效率很低；
3:材料的利用率低。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種連續式軸向輥壓金屬濾芯工藝，解決加工難度大、生產效率低下和材料利用率低等問題。
[0006]本發明的目的是提供一種連續式軸向輥壓金屬濾芯工藝，采取本工藝所述的方法來解決金屬材料熱加工，易產生氧化皮，導致不良品的產生；原材料直徑較小，溫度變化快；輥壓過程中，受擠壓和溫度的影響輥壓輪容易損壞等問題。
[0007]一種連續式軸向輥壓金屬濾芯工藝，其特征在于，該工藝采用塑性變形的思路配合連續式軸向輥壓成形機，采用高頻加熱裝置加熱的預處理之后加入對向旋轉的輥壓輪輥壓成形為濾芯。
[0008]其中，該工藝包括以下步驟:
0.將由高頻加熱裝置加熱的長條棒料縱向進給連續對向旋轉的輥壓輪輥壓成形為濾芯；
2).成形的濾芯自動伸出掉落到出料接料架上，吹風冷卻至室溫后待機械加工；
3).采用精車外圓和切斷兩道工序，零件便加工完成。
[0009]其中，在棒料到達輥壓輪時的溫度不得低于1000°C。
[0010]其中，所述長條棒料棍壓成型速度為1.8m_5.6m/min。
[0011]其中，所述長條棒料加熱溫度為1150°C。
[0012]其中，長條棒料進給速度為1.8m_5.6m/min。
[0013]其中，所述高頻加熱裝置出口處到輥壓輪之間的安全距離需要加裝保溫裝置。
[0014]其中，所述保溫裝置采用石棉網。
[0015]其中，所述輥壓輪采用H13熱作模具鋼，采用球化退火、淬火、兩次回火達到其耐高溫、耐磨的使用要求。
[0016]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
Cl)生產效率高，每分鐘可生產64?192個零件，與傳統的機加工工藝相比，單件生產效率提高10倍以上。
[0017](2)機加工工序減少，現有的加工工藝有5道機加工工序，采用輥壓成形后，只需要I道機加工工序。
[0018](3)生產成本降低。采用輥壓工藝與現有加工工藝相比，由于減少加工工序，提高了生產效率，其生產成本下降60%。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是金屬濾芯模型圖。
[0020]圖2是新型高效軋制濾芯圖。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面結合實施例對本發明做進一步描述。
實施例
[0022]如圖2，本發明提供一種連續式軸向輥壓成形工藝，此工藝采用連續式軸向輥壓成形機的配合，其采用塑性變形代替切削加工的思路來提高金屬濾芯的生產效益。
[0023]本發明是將由高頻加熱裝置加熱的長條棒料縱向進給連續對向旋轉的輥壓輪輥壓成形為濾芯。棒料邊加熱邊進給，為了保證不產生或者少產生氧化皮，并且到達輥壓輪時的溫度不得低于1000°c，長條棒料需要短時間加熱到1150°c，長條棒料輥壓成型速度為
1.8m-5.6m/min,且出料后冷卻吹風；為此長條棒料進給速度為1.8m_5.6m/min,同時在高頻加熱裝置出口處到輥壓輪之間的安全距離需要加裝石棉網保溫裝置，避免溫度過低的材料進入設備，造成設備因擠壓力太大而損壞；輥壓輪的輥壓凹槽處的位置比較尖銳，故輥壓輪采用H13熱作模具鋼，采用球化退火、淬火、兩次回火達到其耐高溫、耐磨的使用要求。
[0024]成形的濾芯自動伸出掉落到出料接料架上，吹風冷卻至室溫后待機械加工。
[0025]采用精車外圓和切斷兩道工序，零件便加工完成，此過程提高了濾芯的生產效率，生產成本也得到了下降。
[0026]本發明解決了金屬材料熱加工，易產生氧化皮，導致不良品的產生的問題；解決原材料直徑較小，溫度變化快的問題，保證輥壓時的溫度；解決了輥壓過程中，受擠壓和溫度的影響輥壓輪容易損壞的問題；同時也解決了加工難度大、生產效率低下和材料利用率低等問題。
以上所述僅為本發明的一實施例，并不限制本發明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種連續式軸向輥壓金屬濾芯工藝，其特征在于，該工藝采用塑性變形的思路配合連續式軸向輥壓成形機，采用高頻加熱裝置加熱的預處理之后加入對向旋轉的輥壓輪輥壓成形為濾芯。
2.根據權利要求書I所述的一種連續式軸向輥壓金屬濾芯工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟: 0.將由高頻加熱裝置加熱的長條棒料縱向進給連續對向旋轉的輥壓輪輥壓成形為濾芯； 2).成形的濾芯自動伸出掉落到出料接料架上，吹風冷卻至室溫后待機械加工； 3).采用精車外圓和切斷兩道工序，零件便加工完成。
3.根據權利要求書2所述的一種連續式軸向輥壓金屬濾芯工藝，其特征在于，在棒料到達輥壓輪時的溫度不得低于1000°c。
4.根據權利要求書I所述的一種連續式軸向輥壓金屬濾芯工藝，其特征在于，所述長條棒料棍壓成型速度為1.8m_5.6m/min。
5.根據權利要求書I所述的一種連續式軸向輥壓金屬濾芯工藝，其特征在于，所述長條棒料進給速度為1.8m_5.6m/min。
6.根據權利要求書3所述的一種連續式軸向輥壓金屬濾芯工藝，其特征在于，所述長條棒料加熱溫度為1150°C。
7.根據權利要求書2所述的一種連續式軸向輥壓金屬濾芯工藝，其特征在于，所述高頻加熱裝置出口處到輥壓輪之間的安全距離需要加裝保溫裝置。
8.根據權利要求書6所述的一種連續式軸向輥壓金屬濾芯工藝，其特征在于，所述保溫裝置采用石棉網。
9.根據權利要求書I所述的一種連續式軸向輥壓金屬濾芯工藝，其特征在于，所述輥壓輪采用H13熱作模具鋼，采用球化退火、淬火、兩次回火達到其耐高溫、耐磨的使用要求。
【文檔編號】B01D39/20GK104474792SQ201410721356
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月3日 優先權日:2014年12月3日
【發明者】鞠強, 張悅, 朱傳茗, 高春蕾, 李同實 申請人:山東科潤機械股份有限公司