一種組合式天然氣凈化廠低濃度酸氣處理裝置及方法
【專利摘要】本發明所提供的一種組合式天然氣凈化廠低濃度酸氣處理裝置及方法，包括固相直接氧化反應和液相氧化反應，所述固相直接氧化反應和液相氧化反應串聯連接，所述固相直接氧化反應的二級硫冷凝分離器與所述液相氧化反應中的尾氣冷凝器相連接。解決了天然氣凈化廠處理低濃度酸氣處理硫回收率低和運行成本高的問題，總硫回收率達到99.9%，充分利用新型氧化催化劑選擇性，提高硫回收率，回收高品質硫磺；低硫容酸氣通過液相氧化工藝保證排放氣達標降低運行成本。
【專利說明】一種組合式天然氣凈化廠低濃度酸氣處理裝置及方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種組合式天然氣凈化廠低濃度酸氣處理裝置及方法。
【背景技術】
[0002] 酸氣是指從酸性天然氣中脫出的酸性氣體混合物，其主要成分為H2S和C0 2，并含 少量的烴類。
[0003] H2S含量小于15%的低濃度酸氣不能用Claus法硫磺回收及延伸工藝處理，目前 低濃度酸氣天然氣凈化廠多采用傳統固相催化劑直接氧化法或者液相催化劑直接氧化法。 傳統固相催化劑克勞斯活性好、選擇性差，生成S0 2的副反應，硫回收率最高90%左右，難以 達到目前的排放標準。液相催化劑直接氧化法硫回收率可達到99. 9%，但產品為水及雜質 60. 0%(wt)硫磺餅，硫磺品質差，難以銷售，整個裝置運行成本高。由于傳統的低濃度酸氣處 理技術存在尾氣排放不達標或者硫磺產品不合格及裝置運行成本高等問題，目前天然氣凈 化廠低濃度酸氣處理是一個難點。
[0004] 隨著國家環保要求的日益嚴格，各個行業相應制定了更加嚴格的大氣污染物排放 標準。目前天然氣凈化廠的so 2排放控制主要是通過生產工藝措施，提高硫磺回收率來實 現的，這也是國外天然氣凈化行業的普遍做法。目前國內外天然氣凈化廠高濃度酸氣通常 采用Claus法回收硫磺，為了滿足排放標準進一步提高硫回收率增加了尾氣處理工藝，主 要有延伸克勞斯法、還原吸收法和催化劑直接氧化法。
[0005] 常規Claus法硫磺回收工藝及其延伸克勞斯工藝受反應溫度的限制一般用做處 理H 2S含量大于15%的酸氣，該方法已是十分成熟的工藝技術。克勞斯反應是微放熱反應、 從平衡常數較小來看是可逆反應，該類工藝的最高硫回收率僅為99. 2%。由于轉化率的限制 目前已停止引進，或已建成的裝置已進行改造適應新的環保排放要求。
[0006] 還原吸收法尾氣處理工藝方法成熟，總的硫回收率可達99. 8%以上。但由于其工 藝流程較復雜，投資與操作費用高，一般用于較大規模的Claus裝置的尾氣處理。
[0007] H2S含量小于15%的酸氣目前國內沒有有效的處理方式，目前傳統的處理方式多采 用催化劑直接氧化法，分為液相氧化和固體氧化工藝。在催化劑的作用下，直接把H 2S氧化 為單質硫。
[0008] 液相氧化工藝主要是絡合鐵液相氧化技術（L0-CAT工藝)，絡合鐵液相氧化工藝利 用鐵基催化劑完成氧化反應，進行硫磺回收的工藝方法。其核心設備是吸收/氧化反應器。 主要適用于硫含量相對較小的酸氣或廢氣的處理。L0-CAT裝置能夠達到99. 9%以上的硫 脫出效率。絡合鐵液相氧化技術需要添加5種化學品溶劑，溶劑消耗量大；溶劑供給系統 復雜，運行成本高，生產每噸硫磺藥劑及能耗消耗約3500-4000元。液相氧化工藝產品為含 水及雜質60. 0%(wt)硫磺餅，硫磺品質差，難以銷售。
[0009] 固相催化劑直接氧化法，催化劑多選擇了具有克勞斯活性的催化劑，由于該催化 劑低溫活性、選擇性較差，催化劑既有催化H 2S氧反應生成單質S，也有催化生成S02副反應， 降低了硫磺收率，硫收率小于90%，難以滿足越來越嚴格的排放要求，目前已建設備進行裝 置改造。
【發明內容】
[0010] 本發明是針對目前天然氣凈化廠處理低濃度酸氣存在的硫回收率低、運行成本高 的問題而開發的一種組合式天然氣凈化廠低濃度酸氣處理裝置及方法。其采用新型選擇性 高的固相催化劑氧化工藝串聯液相氧化工藝，成功的解決了天然氣凈化廠處理低濃度酸氣 處理硫回收率低和運行成本高的問題。
[0011] 本發明采用的技術方案： 一種組合式天然氣凈化廠低濃度酸氣處理裝置，包括固相氧化反應裝置和液相氧化反 應裝置，固相氧化反應裝置和液相氧化反應裝置串聯連接； 所述固相氧化反應裝置包括等溫反應器，所述的等溫反應器的上端進口通過管線連接 有酸氣分離器，所述酸氣分離器的上端入口連接有酸氣管道，所述酸氣分離器與所述等溫 反應器之間依次連接有酸氣增壓風機和酸氣預熱器，所述等溫反應器的上端進口依次串聯 有空氣預熱器、空氣鼓風機，所述空氣鼓風機的上部進口連接有空氣管道，所述等溫反應器 的下端出口連接有一級硫冷凝器，所述一級硫冷凝器出口連接有一級硫冷凝分離器； 所述液相氧化反應裝置包括吸收氧化塔，所述吸收氧化塔的入口端連接有氣液分離 器，氣液分離器的入口端連接有尾氣冷凝器； 所述固相氧化反應裝置的一級硫冷凝分離器的上端出口與液相氧化反應裝置的尾氣 冷凝器入口連接。
[0012] 所述一級硫冷凝分離器與所述尾氣冷凝器之間依次連接有、絕熱反應器、二級硫 冷凝器、二級硫冷凝分離器。
[0013] 所述等溫反應器的上端入口連接有氣包，氣包，所述氣包的底部出口與溫反應器 的下端出口連通，氣包的入口連接有鍋爐補水管道。
[0014] 所述吸收氧化塔的上不出口連接有過濾器，所述過濾器與所述吸收氧化塔之間設 置有空氣鼓風機。
[0015] 所述吸收氧化塔為錐形，所述吸收氧化塔錐形底部出口連接有硫漿泵。
[0016] 還包括換熱器，所述換熱器的兩端與吸收氧化塔連接，所述換熱器與吸收氧化塔 之間設置有溶液循環泵。
[0017] 一種組合式天然氣凈化廠低濃度酸氣處理方法，其具體步驟如下， (1) 在所述固相直接氧化分離器中，從裝置外來的酸氣通過酸氣管道進入酸氣分離器 分離后經過酸氣增壓風機增壓，增壓后經酸氣預熱器加熱至180°c;同時，空氣通過空氣通 道進入空氣鼓風機增壓，增壓后通過空氣預熱器加熱至180°c后與通過酸氣預熱器的酸氣 混合； (2) 當混合后氣體進入等溫反應器，在等溫反應器內進行選擇性氧化反應，將H2S直接 氧化成硫蒸汽，等溫反應后的硫蒸汽進入一級硫冷凝器，冷卻至125°C進入一級硫冷凝分離 器分離出液硫，液硫進入儲罐； (3)出一級硫冷凝分離器的尾氣經過二級反應預熱器加熱至160°C后進入絕熱反應器 進行直接氧化反應，反應后的硫蒸汽進入二級硫冷凝器冷卻至125°C進入二級硫冷凝分離 器分離出液硫，液硫進入儲罐； (4) 等溫反應器內設換熱盤管將化學反應產生的熱量取走，換熱盤管產生的蒸汽和水 在氣包中分離出蒸汽和水，產生蒸汽一部分作為酸氣預熱器和空氣預熱器熱源，其余部分 中壓蒸汽出裝置，產生的水進入等溫反應器換熱盤管循環； (5) 出二級硫冷凝分離器的尾氣經過尾氣冷卻器冷卻至50°C通過氣液分離器進入吸收 氧化塔，尾氣中的H2S氣體與吸收氧化塔中的堿性溶液進行反應吸收，與吸收氧化塔內的螯 合鐵氧化反應生成硫單質； (6) 在所述液相氧化分離器中，空氣通過空氣管道經過過濾器進入空氣鼓風機增壓后 進入吸收氧化塔把鐵離子氧化再生循環利用； (7) 當吸收氧化塔椎體底部的硫漿濃度達到5%以上時，由硫漿泵抽送至帶濾機除去水 分，得到60. 0%(wt)硫磺餅，出吸收氧化塔通過尾氣管道排放的達標尾氣中S02和H2S濃度 小于 lOppm (v); (8) 吸收氧化塔內溶液通過溶液循環泵進入換熱器維持吸收氧化塔內溫度恒定，通過 溶液儲罐給吸收氧化塔通過K0H溶液管道和化學溶液管道補充反應消耗的K0H溶液和化學 溶液。
[0018] 本發明的有益效果： 對低H2S濃度（H2S< 15%)酸氣處理工藝，滿足現在越來越嚴格的排放標準。通過采用 固相直接氧化串聯液相氧化技術，固相直接氧化催化劑選用低溫活性好，選擇性高的國產 新型催化劑，通過酸氣濃度的高低選用直接選擇氧化和直接氧化兩級反應器或者直接選擇 氧化一級反應器99. 6%的H2S轉化為商品質硫橫。
[0019] 過程中酸氣經過冷卻后進入絡合鐵液相氧化反應器，通過液相氧化把剩余的h2s 直接氧化成硫漿，總硫回收率達到99. 9%。通過固相催化氧化法回收大部分硫磺，大大降低 進液相氧化反應器總硫容，降低液相氧化技術運行成本。
[0020] 通過選擇氧化法和液相氧化法工藝組合，充分利用新型氧化催化劑選擇性，提高 硫回收率，回收高品質硫磺；低硫容酸氣通過液相氧化工藝保證尾氣排放達標降低運行成 本。
[0021] 下面結合附圖作進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022] 圖1為組合式天然氣凈化廠低濃度酸氣處理裝置的工藝示意圖。
[0023] 圖中：1、酸氣分離器；2、酸氣增壓風機；3、酸氣預熱器；4、空氣鼓風機；5、空氣預 熱器；6、等溫反應器；7、一級硫冷凝器；8、一級硫冷凝分離器；9、二級反應預熱器；10、絕熱 反應器；11、二級硫冷凝器；12、二級硫冷凝分離器；13、氣包；14、尾氣冷卻器；15、氣液分離 器；16、吸收氧化塔；17、過濾器；18、空氣鼓風機；19、硫漿泵；20、溶液循環泵；21、換熱器。
[0024] a、酸氣管道；b、空氣管道；c、鍋爐補水管道；d、中壓蒸汽管道；e、酸性凝液至污水 處理管道；f、尾氣管道；g、消泡劑管道；h、K0H溶液管道；i、化學溶液管道；j、除鹽水管道； k、真空帶濾機；m、儲罐。
【具體實施方式】
[0025] 實施例1 : 本發明是針對目前天然氣凈化廠處理低濃度酸氣存在的硫回收率低、運行成本高的問 題而開發的一種組合式天然氣凈化廠低濃度酸氣處理方法。其采用新型選擇性高的固相催 化劑氧化工藝串聯液相氧化工藝，成功的解決了天然氣凈化廠處理低濃度酸氣處理硫回收 率低和運行成本高的問題。
[0026] 本發明所提供得如圖1所示的一種組合式天然氣凈化廠低濃度酸氣處理裝置及 方法對低H 2S濃度（H2S < 15%)酸氣處理工藝，滿足現在越來越嚴格的排放標準。
[0027] 如圖1所示，包括固相氧化反應裝置和液相氧化反應裝置，固相氧化反應裝置和 液相氧化反應裝置串聯連接； 所述固相氧化反應裝置包括等溫反應器6,所述的等溫反應器6的上端進口通過管線 連接有酸氣分離器1，所述酸氣分離器1的上端入口連接有酸氣管道a，所述酸氣分離器1 與所述等溫反應器6之間依次連接有酸氣增壓風機2和酸氣預熱器3,所述等溫反應器6的 上端進口依次串聯有空氣預熱器5、空氣鼓風機4,所述空氣鼓風機4的上部進口連接有空 氣管道b，所述等溫反應器6的下端出口連接有一級硫冷凝器7,所述一級硫冷凝器7出口 連接有一級硫冷凝分離器8 ; 所述液相氧化反應裝置包括吸收氧化塔16,所述吸收氧化塔16的入口端連接有氣液 分離器15,氣液分離器15的入口端連接有尾氣冷凝器14 ; 所述固相氧化反應裝置的一級硫冷凝分離器8的上端出口與液相氧化反應裝置的尾 氣冷凝器14入口連接。
[0028] 混合后氣體進入等溫反應器6,在等溫反應器6內進行選擇性氧化反應，將大部分 的H2S直接氧化成硫蒸汽，等溫反應后的硫蒸汽進入一級硫冷凝器7,冷卻至125°C進入一 級硫冷凝分離器8分離出液硫，液硫進入儲罐m，出一級硫冷凝分離器8的尾氣經過二級反 應預熱器9加熱至160°C后進入絕熱反應器10進行直接氧化反應，反應后的硫蒸汽進入二 級硫冷凝器11冷卻至125°C進入二級硫冷凝分離器12分離出液硫，液硫進入儲罐m ;等溫 反應器6內設換熱盤管將化學反應產生的熱量取走，換熱盤管產生的蒸汽和水在氣包13中 分離出蒸汽和水，產生蒸汽一部分作為酸氣預熱器3和空氣預熱器5熱源，其余部分中壓蒸 汽出裝置，產生的水進入等溫反應器6換熱盤管循環。
[0029] 所述一級硫冷凝分離器8與所述尾氣冷凝器14之間依次連接有、絕熱反應器10、 二級硫冷凝器11、二級硫冷凝分離器12。
[0030] 所述等溫反應器6的上端入口連接有氣包13,氣包13,所述氣包13的底部出口與 溫反應器6的下端出口連通，氣包13的入口連接有鍋爐補水管道c。
[0031] 實施例2: 所述吸收氧化塔16的上不出口連接有過濾器17,所述過濾器17與所述吸收氧化塔16 之間設置有空氣鼓風機18。
[0032] 出二級硫冷凝分離器12的尾氣經過尾氣冷卻器14冷卻至50°C通過氣液分離器 15進入吸收氧化塔16,尾氣中的H2S氣體與吸收氧化塔16中的堿性溶液進行反應吸收，與 吸收氧化塔16內的螯合鐵氧化反應生成硫單質；空氣經過過濾器17進入空氣鼓風機18增 壓后進入吸收氧化塔16把鐵離子氧化再生循環利用。
[0033] 實施例3 : 所述吸收氧化塔16為錐形，所述吸收氧化塔16錐形底部出口連接有硫漿泵19。
[0034] 還包括換熱器21，所述換熱器21的兩端與吸收氧化塔16連接，所述換熱器21與 吸收氧化塔16之間設置有溶液循環泵20。
[0035] 當吸收氧化塔16椎體底部的硫漿濃度達到5%以上時，由硫漿泵19抽送至帶濾機 除去水分，得到60. 0%(wt)硫磺餅。出吸收氧化塔16排放的達標尾氣中S02和H2S濃度小 于lOppm (V)。吸收氧化塔內溶液通過溶液循環泵20進入換熱器21維持吸收氧化塔內溫 度恒定。通過溶液儲罐給吸收氧化塔16補充反應消耗的K0H溶液和化學溶液。
[0036] 實施例4 : 一種組合式天然氣凈化廠低濃度酸氣處理方法，其具體步驟如下， (1) 在所述固相直接氧化分離器中，從裝置外來的酸氣通過酸氣通道a進入酸氣分離 器1分離后經過酸氣增壓風機2增壓，增壓后經酸氣預熱器3加熱至180°C ;同時，空氣通 過空氣通道b進入空氣鼓風機4增壓，增壓后通過空氣預熱器5加熱至180°C后與通過酸氣 預熱器3的酸氣混合； (2) 當混合后氣體進入等溫反應器6,在等溫反應器6內進行選擇性氧化反應，將H2S 直接氧化成硫蒸汽，等溫反應后的硫蒸汽進入一級硫冷凝器7,冷卻至125°C進入一級硫冷 凝分離器8分離出液硫，液硫進入儲罐m ; (3) 出一級硫冷凝分離器8的尾氣經過二級反應預熱器9加熱至160°C后進入絕熱反 應器10進行直接氧化反應，反應后的硫蒸汽進入二級硫冷凝器11冷卻至125°C進入二級硫 冷凝分離器12分離出液硫，液硫進入儲罐m ; (4) 等溫反應器6內設換熱盤管將化學反應產生的熱量取走，換熱盤管產生的蒸汽和 水在氣包13中分離出蒸汽和水，產生蒸汽一部分作為酸氣預熱器3和空氣預熱器5熱源， 其余部分中壓蒸汽出裝置，產生的水進入等溫反應器6換熱盤管循環； (5) 出二級硫冷凝分離器12的尾氣經過尾氣冷卻器14冷卻至50°C通過氣液分離器15 進入吸收氧化塔16,尾氣中的H2S氣體與吸收氧化塔16中的堿性溶液進行反應吸收，與吸 收氧化塔16內的螯合鐵氧化反應生成硫單質； (6) 在所述液相氧化分離器中，空氣通過空氣管道b經過過濾器17進入空氣鼓風機18 增壓后進入吸收氧化塔16把鐵離子氧化再生循環利用； (7) 當吸收氧化塔16椎體底部的硫漿濃度達到5%以上時，由硫漿泵19抽送至帶濾機 除去水分，得到60. 0%(wt)硫磺餅，出吸收氧化塔16通過尾氣管道f?排放的達標尾氣中S02 和H2S濃度小于lOppm (V); (8) 吸收氧化塔內溶液通過溶液循環泵20進入換熱器21維持吸收氧化塔（16)內溫度 恒定，通過溶液儲罐給吸收氧化塔9通過K0H溶液管道h和化學溶液管道i補充反應消耗 的K0H溶液和化學溶液。
[0037] 從酸氣分離器和15氣液分離器出來都由酸性凝液通過污水處理管道e至污水處 理系統處理，鍋爐補水管道c與中壓蒸汽管道d都與氣包13連接，保證水源充足。消泡劑 管道g與溶液循環泵20連接，保證溶液順利通過溶液循環泵20。
[0038] 如圖1所示，從裝置外來的酸性氣經過酸性氣分離罐1初步分離后進行增壓，經酸 性預熱器3加熱至180°C后，與經過空氣鼓風機4增壓及空氣預熱器5加熱至180°C的空氣 b混合，并保證混合后氣體0 2/H2S=0. 6-0. 8,混合后氣體進入等溫反應器6。酸性氣在等溫 反應器6通過新型選擇性氧化催化劑進行選擇性氧化反應，將大部分的H2S氧化成硫，恒溫 反應時，換熱管21，內產生蒸汽，將反應產生的熱量取走，蒸汽一部分作為反應器入口加熱 器熱源，其余部分出裝置。等溫反應后的氣體進入一級硫冷凝器7,冷卻至125°C，分離出液 硫。經過分離出液硫后的尾氣還有少量的H2S氣體，還需要進行深度的絕熱反應。該氣體 經過二級反應預熱器9加熱至160°C后進入絕熱反應器10進行直接氧化反應。反應后的氣 體經過二級硫冷凝器11冷卻至125°C，之后在二級硫冷凝分離器12分離液硫。酸氣中H2S 濃度較低時可直接采用一級等溫反應。
[0039] 采用新型選擇性直接氧化催化劑，該反應方程如下：
【權利要求】
1. 一種組合式天然氣凈化廠低濃度酸氣處理裝置，其特征在于：包括固相氧化反應裝 置和液相氧化反應裝置，固相氧化反應裝置和液相氧化反應裝置串聯連接； 所述固相氧化反應裝置包括等溫反應器（6)，所述的等溫反應器（6)的上端進口通過 管線連接有酸氣分離器（1)，所述酸氣分離器（1)的上端入口連接有酸氣管道（a)，所述酸 氣分離器（1)與所述等溫反應器（6)之間依次連接有酸氣增壓風機（2)和酸氣預熱器（3)， 所述等溫反應器（6)的上端進口依次串聯有空氣預熱器（5)、空氣鼓風機（4)，所述空氣鼓 風機（4)的上部進口連接有空氣管道（b)，所述等溫反應器（6)的下端出口連接有一級硫冷 凝器（7)，所述一級硫冷凝器（7)出口連接有一級硫冷凝分離器（8); 所述液相氧化反應裝置包括吸收氧化塔（16)，所述吸收氧化塔（16)的入口端連接有 氣液分離器（15)，氣液分離器（15)的入口端連接有尾氣冷凝器（14); 所述固相氧化反應裝置的一級硫冷凝分離器（8)的上端出口與液相氧化反應裝置的尾 氣冷凝器（14)入口連接。
2. 根據權利要求1所述的一種組合式天然氣凈化廠低濃度酸氣處理裝置，其特征在 于：所述一級硫冷凝分離器（8)與所述尾氣冷凝器（14)之間依次連接有、絕熱反應器（10)、 二級硫冷凝器（11 )、二級硫冷凝分離器（12 )。
3. 根據權利要求1所述的一種組合式天然氣凈化廠低濃度酸氣處理裝置，其特征在 于：所述等溫反應器（6 )的上端入口連接有氣包（13 )，氣包（13 )，所述氣包（13 )的底部出口 與溫反應器（6)的下端出口連通，氣包（13)的入口連接有鍋爐補水管道（c)。
4. 根據權利要求1所述的一種組合式天然氣凈化廠低濃度酸氣處理裝置，其特征在 于：所述吸收氧化塔（16)的上不出口連接有過濾器（17)，所述過濾器（17)與所述吸收氧化 塔（16 )之間設置有空氣鼓風機（18 )。
5. 根據權利要求1所述的一種組合式天然氣凈化廠低濃度酸氣處理裝置，其特征在 于：所述吸收氧化塔（16)為錐形，所述吸收氧化塔（16)錐形底部出口連接有硫漿泵（19)。
6. 根據權利要求1所述的一種組合式天然氣凈化廠低濃度酸氣處理裝置，其特征在 于：還包括換熱器（21)，所述換熱器（21)的兩端與吸收氧化塔（16)連接，所述換熱器（21) 與吸收氧化塔（16)之間設置有溶液循環泵（20)。
7. -種組合式天然氣凈化廠低濃度酸氣處理方法，其特征在于：其具體步驟如下： (1) 在所述固相直接氧化分離器中，從裝置外來的酸氣通過酸氣通道（a)進入酸氣分離 器（1)分離后經過酸氣增壓風機（2)增壓，增壓后經酸氣預熱器（3)加熱至180°C;同時，空 氣通過空氣通道（b)進入空氣鼓風機（4)增壓，增壓后通過空氣預熱器（5)加熱至180°C后 與通過酸氣預熱器（3)的酸氣混合； (2) 當混合后氣體進入等溫反應器（6)，在等溫反應器（6)內進行選擇性氧化反應，將 H2S直接氧化成硫蒸汽，等溫反應后的硫蒸汽進入一級硫冷凝器（7)，冷卻至125°C進入一 級硫冷凝分離器（8 )分離出液硫，液硫進入儲罐（m); (3) 出一級硫冷凝分離器（8)的尾氣經過二級反應預熱器（9)加熱至160°C后進入絕熱 反應器（10)進行直接氧化反應，反應后的硫蒸汽進入二級硫冷凝器（11)冷卻至125°C進入 二級硫冷凝分離器（12)分離出液硫，液硫進入儲罐（m); (4) 等溫反應器（6)內設換熱盤管將化學反應產生的熱量取走，換熱盤管產生的蒸汽和 水在氣包（13)中分離出蒸汽和水，產生蒸汽一部分作為酸氣預熱器（3)和空氣預熱器（5) 熱源，其余部分中壓蒸汽出裝置，產生的水進入等溫反應器（6)換熱盤管循環； (5) 出二級硫冷凝分離器（12)的尾氣經過尾氣冷卻器（14)冷卻至50°C通過氣液分離 器（15)進入吸收氧化塔（16)，尾氣中的H2S氣體與吸收氧化塔（16)中的堿性溶液進行反 應吸收，與吸收氧化塔（16)內的螯合鐵氧化反應生成硫單質； (6) 在所述液相氧化分離器中，空氣通過空氣管道（b)經過過濾器（17)進入空氣鼓風 機（18)增壓后進入吸收氧化塔（16)把鐵離子氧化再生循環利用； (7) 當吸收氧化塔（16)椎體底部的硫漿濃度達到5%以上時，由硫漿泵（19)抽送至帶 濾機除去水分，得到60. 0%(wt)硫磺餅，出吸收氧化塔（16)通過尾氣管道（f)排放的達標尾 氣中S02和H2S濃度小于lOppm (v); (8) 吸收氧化塔內溶液通過溶液循環泵（20)進入換熱器（21)維持吸收氧化塔（16)內 溫度恒定，通過溶液儲罐給吸收氧化塔（9 )通過K0H溶液管道（h)和化學溶液管道（i )補充 反應消耗的K0H溶液和化學溶液。
【文檔編號】B01D53/86GK104399362SQ201410678808
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月24日 優先權日:2014年11月24日
【發明者】鄭欣, 范君來, 張文超, 王登海, 喬光輝, 趙一農 申請人:西安長慶科技工程有限責任公司