一種輥輪潤滑脂密封平模造粒的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種輥輪潤滑脂密封平模造粒機，包括出料室殼體與減速機法蘭連接，出料盤組件和切刀組件通過平鍵連接且設置于減速機主軸上，平模設置于出料室殼體上，所述平模與減速機主軸之間設有平模套用以隔離，所述出料室殼體頂部設有壓裝在平模上的造粒室殼體，本發明提供一種性能可靠、經濟耐用的輥輪潤滑脂密封平模造粒機。
【專利說明】一種輥輪潤滑脂密封平模造粒機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種平模造粒機，具體涉及一種輥輪潤滑脂密封平模造粒機。
【背景技術】
[0002]隨著我國聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)行業產能的不斷擴大，抗氧劑需求量也隨著增力口，尤其抗氧劑復配產品的需求增加更快，傳統粉料由于流動性差，逐漸被流動性好，混合更均勻的顆粒料所取代；由于抗氧劑產業范圍比較窄，所以長期以來市場上沒有抗氧劑復配產品的專用造粒設備，在復合肥及生物質造粒行業，由于行業對設備要求較低，該行業所使用的平模造粒機普遍存在潤滑油脂的泄露問題，此類設備使用在抗氧劑復配產品的造粒上，會造成潤滑脂泄露污染原料的情況，并且導致粉料滲入軸承內部，造成軸承卡死；因此，對于一種防止輥輪潤滑脂泄露的平模造粒機的需求，是抗氧劑造粒行業急需解決的問題。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是，解決平模造粒機輥輪軸承潤滑脂泄露所造成抗氧劑復配產品污染的問題，提供一種性能可靠、經濟耐用的輥輪潤滑脂密封平模造粒機。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是:一種輥輪潤滑脂密封平模造粒機，包括出料室殼體與減速機法蘭連接，出料盤組件和切刀組件通過平鍵連接且設置于減速機主軸上，平模設置于出料室殼體上，所述平模與減速機主軸之間設有平模套用以隔離，所述出料室殼體頂部設有壓裝在平模上的造粒室殼體，所述造粒室殼體側壁設有進料口，所述平模套上端設有安裝于減速機主軸上的隔套，其特征在于:還包括滾輪座、滾輪軸、靜環座、靜環密封圈、靜環、動環、動環密封圈、滾輪內端蓋、內端蓋靜密封圈、輥輪、圓錐滾子軸承、止動墊圈、軸承鎖緊螺母、外端蓋靜密封圈、滾輪外端蓋；滾輪軸通過過盈配合裝配在滾輪座上，靜環座通過螺紋連接穿過滾輪軸固定在滾輪座上，依次安裝靜環密封圈、靜環、動環、動環密封圈，將滾輪內端蓋和內端蓋靜密封圈、輥輪裝配成一體，套在滾輪軸上，依次壓入圓錐滾子軸承、安裝止動墊圈，通過擰緊軸承鎖緊螺母固定在滾輪軸上，軸承鎖緊螺母外端面安裝外端蓋靜密封圈、滾輪外端蓋。
[0005]本發明輥輪潤滑脂密封平模造粒機的優點是:
1、輥輪潤滑脂密封平模造粒機，造粒過程中，輥輪在滾輪軸上旋轉，保證輥輪軸承內的潤滑油不會通過軸向轉動副處泄露，同時保證潤滑油不會通過輥輪兩側徑向端面泄露，從而解決了長期存在的平模造粒機生產過程中潤滑油泄露污染原料的問題，使普通的平模造粒機在抗氧劑復配產品造粒中得以推廣，同時也減少了設備的維修、保養工作量，具有極大的經濟價值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明的結構示意圖； 圖2為本發明圖1中滾輪座結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖及具體實施例對本發明做進一步詳細說明:
如圖1、2所示，一種輥輪潤滑脂密封平模造粒機，減速機固定在基座上，出料室殼體28和減速機法蘭連接，出料盤組件I和切刀組件2通過平鍵連接依次安裝在減速機主軸3上，平模4安裝在出料室殼體28上，其上安裝平模套5與減速機主軸3隔離，造粒室殼體23壓裝在平模4上，外沿通過螺栓與出料室殼體28連接，隔套6安裝在減速機主軸3上，事先將滾輪軸25過盈裝配在滾輪座13上，依次安裝靜環座12、靜環密封圈18、靜環19、動環21、動環密封圈20、滾輪內端蓋11、內端蓋靜密封圈10、輥輪27、圓錐滾子軸承9、止動墊圈26、將軸承鎖緊螺母24安裝在滾輪軸25上，調整軸承鎖緊螺母24，既保證動環密封圈20和靜環密封圈18有足夠的壓縮量，同時有保證圓錐滾子軸承9間隙合理、運轉靈活，安裝外端蓋靜密封圈8、滾輪外端蓋7，再將刮料器29安裝在滾輪座13上，之后將以上裝配好的部件安裝在減速機主軸3上，依次安裝墊塊17、鎖緊螺母16，將滾輪座部件壓緊在平模4上，調整鎖緊螺母16的縮緊量，保證輥輪27與平模4保持一定的壓緊力，但輥輪27要能夠正常運轉，安裝止動塊15，將減速機主軸3和鎖緊螺母16固定為一體，在鎖緊螺母16上安裝布料器14，用螺釘緊固，安裝進料口組件22，完成整體安裝。
[0008]輥輪潤滑脂密封平模造粒機運行時，減速機主軸3帶動滾輪座13旋轉，由于輥輪27與平模4之間有壓力作用，產生摩擦力，輥輪27在隨滾輪座13 —起旋轉時，輥輪27同時會在滾輪軸25上轉動，將由進料口組件22加入的抗氧劑混配原料碾壓，在壓力作用下，抗氧劑混配原料內的低熔點原料熔化，包裹高熔點原料一同從平模4的模孔內擠出，出料室內隨同減速機主軸3 —同旋轉的切刀組件2將擠出的抗氧劑混配料切成長度均勻的小段，完成造粒，顆粒落在出料盤組件I上，由于離心力作用，從出料口排出。
[0009]由于輥輪27既隨滾輪座13旋轉，同時又在滾輪軸25轉動，因此必須保證圓錐滾子軸承9得到充分的潤滑，本發明由靜環座12、靜環密封圈18、靜環19、動環21、動環密封圈20、滾輪內端蓋11組成軸向動密封，依靠靜環密封圈18、動環密封圈20的壓縮提供彈性力，使動環21和靜環19沿密封端面可靠密封；同時由滾輪外端蓋7、外端蓋靜密封圈8、輥輪27、內端蓋靜密封圈10、滾輪內端蓋11構成徑向靜密封，保證輥輪27內部的潤滑油與外部原料完全隔離，解決了困擾抗氧劑混配造粒生產中一直存在的原料污染難題。
[0010]當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于上述舉例，本【技術領域】的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，作出的變化、改變、添加或替換，都應屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種輥輪潤滑脂密封平模造粒機，其特征在于:包括出料室殼體(28)與減速機法蘭連接，出料盤組件(I)和切刀組件(2)通過平鍵連接且設置于減速機主軸(3)上，平模(4)設置于出料室殼體(28)上，所述平模(4)與減速機主軸(3)之間設有平模套(5)用以隔離，所述出料室殼體(28 )頂部設有壓裝在平模(4 )上的造粒室殼體(23 )，所述造粒室殼體(23 )側壁設有進料口(22)，所述平模套(5)上端設有安裝于減速機主軸(3)上的隔套(6)，其特征在于:還包括滾輪座(13)、滾輪軸(25)、靜環座(12)、靜環密封圈(18)、靜環(19)、動環(21)、動環密封圈(20 )、滾輪內端蓋(11)、內端蓋靜密封圈(10 )、輥輪(27 )、圓錐滾子軸承(9 )、止動墊圈(26 )、軸承鎖緊螺母(24)、外端蓋靜密封圈(8 )、滾輪外端蓋(7 );滾輪軸(25 )通過過盈配合裝配在滾輪座(13)上，靜環座(12)通過螺紋連接穿過滾輪軸(25)固定在滾輪座(13)上，依次安裝靜環密封圈(18)、靜環(19)、動環(21)、動環密封圈(20)，將滾輪內端蓋(11)和內端蓋靜密封圈(10)、輥輪(27)裝配成一體，套在滾輪軸(25)上，依次壓入圓錐滾子軸承(9)、安裝止動墊圈(26)，通過擰緊軸承鎖緊螺母(24)固定在滾輪軸(25)上，軸承鎖緊螺母(24)外端面安裝外端蓋靜密封圈(8)、滾輪外端蓋(7)。
【文檔編號】B01J2/22GK104324660SQ201410671822
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月21日 優先權日:2014年11月21日
【發明者】黃峰 申請人:黃峰