壓輥自補充潤滑油的顆粒造粒的制造方法
【專利摘要】一種壓輥自補充潤滑油的顆粒造粒機，包括動力裝置和主機；所述主機包括齒輪箱和造粒裝置；造粒裝置包括機殼、環模和至少1個壓輥；壓輥的總成包括壓蓋、擋油環、隔圈、壓輥軸、壓輥和軸承；壓輥軸通過軸承與壓輥連接，軸承外側設有擋油環，擋油環外側設有壓蓋；還包括油碗，油碗扣在壓蓋的外側，且油碗內壁與壓蓋外壁構成密閉的儲油槽，該儲油槽內填有潤滑脂；壓輥的總成的油路結構包括：沿壓輥軸的軸向設有豎直油路，沿壓輥軸的徑向設有水平油路，該豎直油路與水平油路相互連接；軸承的滾動機構所在空間構成油路，該油路與壓輥軸內的水平油路連通；擋油環內設有油路，該油路與軸承的油路連通；壓蓋的油路：壓蓋上設有油路，該油路連接儲油槽和擋油環的油路。
【專利說明】壓輥自補充潤滑油的顆粒造粒機
【技術領域】
[0001]本技術方案屬于顆粒機械領域，具體是一種壓輥自補充潤滑油的顆粒造粒機。
【背景技術】
[0002]生物質能源總量是世界主要能源燃料消耗的10倍，而作為能源利用的還不足總量的1%，通過生物質能轉換技術可以高效的利用生物質能源。目前利用的生物質能源主要包括秸桿，薪柴，谷物殼，禽獸糞便，生物垃圾和有機廢渣，其中主要以秸桿為主，總量達到7.2億噸。相當于3.6億噸標煤，除去1.2億噸作為飼料，造紙，紡織和建材其余均可作為能源。合理開發，利用生物質能源是解決能源和環境污染問題的重大戰略舉措，有良好的環境和經濟效益。
[0003]為此，現有技術轉用飼料顆粒機來對秸桿、木肩、碎木頭等進行造粒。成熟的造粒機的原理主要有平模造粒、環模造粒、對輥造粒這幾種形式，其中環模造粒機市場占有率較高，運用比較廣泛。
[0004]近幾年，人們利用飼料顆粒機來生產生物質顆粒，主要問題是產量低、設備相當不穩定，不能長時間連續生產，能耗高，維修成本高，有近40-50%的生產顆粒的企業是虧損的。
[0005]制粒機是利用壓輥與環模之間的擠壓，來把原料通過環模的出料模孔擠壓制得顆粒物料。由于壓輥通過強制力把原料壓到模孔里，其消耗的能量很大，而由于擠壓、摩擦產生大量的熱能。由于部件受熱，造成機械部件之間的磨損加劇，所以一般要采用潤滑油進行潤滑。但是，由于發熱，潤滑油的損耗也很大，需要操作人員常常關注潤滑狀態，及時補充潤滑油。人工操作的不可預料性太大。
【發明內容】
[0006]為了解決現有技術中存在的上述問題，本技術方案提出一種壓輥自補充潤滑油的顆粒造粒機，具體如下:
[0007]一種壓輥自補充潤滑油的顆粒造粒機，包括動力裝置和主機；所述主機包括齒輪箱和造粒裝置；所述齒輪箱包括齒輪箱體、傳動軸和驅動軸；所述傳動軸與驅動軸相互平行；傳動軸和驅動軸之間通過齒輪副連動；所述動力裝置與傳動軸連接；造粒裝置包括機殼、環模和至少I個壓輥；壓輥的軸向、環模的軸向和驅動軸的軸向相互平行；
[0008]壓輥的總成包括壓蓋、擋油環、隔圈、壓輥軸、壓輥和軸承；壓輥軸通過軸承與壓輥連接，軸承外側設有擋油環，擋油環外側設有壓蓋；還包括油碗，油碗扣在壓蓋的外側，且油碗內壁與壓蓋外壁構成密閉的儲油槽，該儲油槽內填有潤滑脂；壓輥的總成的油路結構包括:
[0009]壓輥軸內的油路:沿壓輥軸的軸向設有豎直油路，沿壓輥軸的徑向設有水平油路，該豎直油路與水平油路相互連接；軸承的油路:軸承的滾動機構所在空間構成油路，該油路與壓輥軸內的水平油路連通；擋油環的油路:擋油環內設有油路，該油路與軸承的油路連通；壓蓋的油路:壓蓋上設有油路，該油路連接儲油槽和擋油環的油路。所述壓輥的總成的軸承有兩個，兩個軸承之間設置隔圈；隔圈與壓輥軸之間有空隙，該空隙與壓輥軸內的水平油路連通。
[0010]本技術方案的原理是，由于壓輥總成工作時候產生大量熱，就會把膏狀的潤滑脂融化，進入油路中來補充消耗掉的潤滑油。這樣，就無需人工即時監控潤滑油的消耗量，定期補充潤滑脂即可。而壓輥軸內的油路則作為正常添加潤滑油用。
[0011]所述油碗上設有補油管；補油管與儲油槽連通，可以在不拆卸油碗的基礎上往儲油槽內添加潤滑脂。
[0012]所述壓輥包括2個或多個；各個壓輥關于驅動軸的軸心成中心對稱。
[0013]所述環模固定在機殼內；機殼的內部空間被環模隔成兩個區域，即環模內的物料擠壓區域和環模外的出粒區域；物料擠壓區域與進料口連接，出粒區域與出料口連接；所述壓輥通過壓輥連接機構與驅動軸連接，且壓輥的轉動軸線偏離驅動軸的轉動軸線，壓輥的外徑小于環模的內徑；壓輥在物料擠壓區域，且壓輥隨驅動軸轉動所成圓周的外壁與環模的內壁對應，且二者間距可調。
[0014]本方案把環模設為固定，僅壓輥轉動的方式，省去了抱箍，省下的功率全都用來對物料進行制粒。同時，環模的高度也可相應改為110_，出料模孔為3-4排，可確保每只孔都能出料(傳統方式中，原來環模總寬度為200_，出料模孔為8-9排，有效出料模孔并不多，布料不均勻，以一臺制粒機每年配用10只環模，可節省環模鍛件原材料1.5t，僅環模成本一年可節約2.5萬元)。而壓棍總成的自補充潤滑油的特點，恰恰能適應僅壓棍轉動帶來的更大熱量。
[0015]所述壓輥連接機構包括圓形底座、壓輥軸和壓板；壓輥軸的一端連接在圓形底座一面上，壓輥軸的另一端連接壓板，各個壓輥通過軸承分別裝在一個壓輥軸上，且在壓板與圓形底座之間；圓形底座上連接有壓板連接柱，壓板連接柱垂直于圓形底座的圓心位置；壓板固定在壓板連接柱上；所述驅動軸穿過機殼連接圓形底座的另一面；對于物料擠壓區域，圓形底座構成為物料擠壓區域的底、環模的內壁構成為物料擠壓區域的壁；驅動軸與機殼之間通過軸承連接。
[0016]與現有技術相比，本技術方案從設備的壽命入手，提高經濟效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本技術方案實施例(環模的軸向為豎直的)結構示意圖；
[0018]圖2是壓輥總成的油路結構示意圖；
[0019]圖中:動力裝置1、齒輪箱2、傳動軸3、驅動軸4、機殼5、環模6、壓輥7、物料擠壓區域8、出粒區域9、進料口 10、出料口 11、圓形底座12、壓輥軸13、壓板14、壓板連接柱15、進料罩16、出料罩17、油泵18、油箱19、油管20、刮刀21、電機22、大齒輪23、大齒輪連接桿24、小齒輪25、“T”形輥軸26、壓蓋2-1、擋油環2-2、隔圈2-3、軸承2-4、補油管2-5、油碗2-6、方格部分為油路。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖與【具體實施方式】對本技術方案進一步說明如下:
[0021]如圖1、2，一種壓輥自補充潤滑油的顆粒造粒機，包括動力裝置和主機；所述主機包括齒輪箱和造粒裝置；所述齒輪箱包括齒輪箱體、傳動軸和驅動軸；所述傳動軸與驅動軸相互平行；傳動軸和驅動軸之間通過齒輪副連動；所述動力裝置與傳動軸連接；造粒裝置包括機殼、環模和至少I個壓輥；壓輥的軸向、環模的軸向和驅動軸的軸向相互平行；
[0022]壓輥的總成包括壓蓋、擋油環、隔圈、壓輥軸、壓輥和軸承；壓輥軸通過軸承與壓輥連接，軸承外側設有擋油環，擋油環外側設有壓蓋；還包括油碗，油碗扣在壓蓋的外側，且油碗內壁與壓蓋外壁構成密閉的儲油槽，該儲油槽內填有潤滑脂；壓輥的總成的油路結構包括:
[0023]壓輥軸內的油路:沿壓輥軸的軸向設有豎直油路，沿壓輥軸的徑向設有水平油路，該豎直油路與水平油路相互連接；軸承的油路:軸承的滾動機構所在空間構成油路，該油路與壓輥軸內的水平油路連通；擋油環的油路:擋油環內設有油路，該油路與軸承的油路連通；壓蓋的油路:壓蓋上設有油路，該油路連接儲油槽和擋油環的油路。所述壓輥的總成的軸承有兩個，兩個軸承之間設置隔圈；隔圈與壓輥軸之間有空隙，該空隙與壓輥軸內的水平油路連通。所述油碗上設有補油管；補油管與儲油槽連通。
[0024]本例中環模的軸向是豎直的。
[0025]所述壓輥包括2個或多個；各個壓輥關于驅動軸的軸心成中心對稱。
[0026]所述環模固定在機殼內；機殼的內部空間被環模隔成兩個區域，即環模內的物料擠壓區域和環模外的出粒區域；物料擠壓區域與進料口連接，出粒區域與出料口連接；所述壓輥通過壓輥連接機構與驅動軸連接，且壓輥的轉動軸線偏離驅動軸的轉動軸線，壓輥的外徑小于環模的內徑；壓輥在物料擠壓區域，且壓輥隨驅動軸轉動所成圓周的外壁與環模的內壁對應，且二者間距可調(間距調節機構在本領域為常用技術，例如專利申請201120312805.1中記載的偏心軸結構)。
[0027]所述壓輥連接機構包括圓形底座、壓輥軸和壓板；壓輥軸的一端連接在圓形底座一面上，壓輥軸的另一端連接壓板，各個壓輥通過軸承分別裝在一個壓輥軸上，且在壓板與圓形底座之間；圓形底座上連接有壓板連接柱，壓板連接柱垂直于圓形底座的圓心位置；壓板固定在壓板連接柱上；所述驅動軸穿過機殼連接圓形底座的另一面；對于物料擠壓區域，圓形底座構成為物料擠壓區域的底、環模的內壁構成為物料擠壓區域的壁；驅動軸與機殼之間通過軸承連接。
[0028]本例中:
[0029]還包括進料罩和出料罩；進料罩的一邊與環模的側邊連接，環模的該側邊靠近物料擠壓區域開口端的，進料罩的另一邊開設進料口 ；所述進料口位于物料擠壓區域的上方；包括出料罩罩在環模外，出料罩的內壁和環模的外壁構成所述出粒區域；所述出料罩上開設出料口。
[0030]所述出粒區域內設有刮刀和刮刀驅動裝置；刮刀驅動裝置包括刮刀電機、大齒輪和大齒輪連接桿；刮刀電機的輸出軸上連接有小齒輪，小齒輪與大齒輪構成齒輪副；大齒輪連接桿有多個，它們連接在出料罩上，且成中心對稱；每個連接桿的末端都連接有“T”形輥軸，所述大齒輪的一個面設有截面為倒“T”形的環形槽，所述“T”形輥軸嵌在環形槽內，且“T”形輥軸嵌與環形槽滑動連接；刮刀連接在大齒輪的另一個面上，且隨大齒輪轉動，刮刀的刃口的軌跡為一個環形，且該環形與環模的外壁的位置對應。
[0031]還外設了由油泵、油箱和油管構成的潤滑油外循環/冷卻系統，用來對齒輪箱內的潤滑油進行冷卻和補充。
【權利要求】
1.一種壓輥自補充潤滑油的顆粒造粒機，包括動力裝置和主機；所述主機包括齒輪箱和造粒裝置；所述齒輪箱包括齒輪箱體、傳動軸和驅動軸；所述傳動軸與驅動軸相互平行；傳動軸和驅動軸之間通過齒輪副連動；所述動力裝置與傳動軸連接；造粒裝置包括機殼、環模和至少I個壓輥；壓輥的軸向、環模的軸向和驅動軸的軸向相互平行， 其特征是壓輥的總成包括壓蓋、擋油環、隔圈、壓輥軸、壓輥和軸承；壓輥軸通過軸承與壓輥連接，軸承外側設有擋油環，擋油環外側設有壓蓋；還包括油碗，油碗扣在壓蓋的外側，且油碗內壁與壓蓋外壁構成密閉的儲油槽，該儲油槽內填有潤滑脂；壓輥的總成的油路結構包括: 壓輥軸內的油路:沿壓輥軸的軸向設有豎直油路，沿壓輥軸的徑向設有水平油路，該豎直油路與水平油路相互連接； 軸承的油路:軸承的滾動機構所在空間構成油路，該油路與壓輥軸內的水平油路連通； 擋油環的油路:擋油環內設有油路，該油路與軸承的油路連通； 壓蓋的油路:壓蓋上設有油路，該油路連接儲油槽和擋油環的油路。
2.根據權利要求1所述的壓輥自補充潤滑油的顆粒造粒機，其特征是所述壓輥的總成的軸承有兩個，兩個軸承之間設置隔圈；隔圈與壓輥軸之間有空隙，該空隙與壓輥軸內的水平油路連通。
3.根據權利要求1或2所述的造粒機壓輥總成的油路結構，其特征是所述油碗上設有補油管；補油管與儲油槽連通。
4.根據權利要求1所述的物質顆粒制粒機，其特征是所述壓輥包括2個或多個；各個壓輥關于驅動軸的軸心成中心對稱。
5.根據權利要求1所述的壓輥自補充潤滑油的顆粒造粒機，其特征是所述環模固定在機殼內；機殼的內部空間被環模隔成兩個區域，即環模內的物料擠壓區域和環模外的出粒區域；物料擠壓區域與進料口連接，出粒區域與出料口連接； 所述壓輥通過壓輥連接機構與驅動軸連接，且壓輥的轉動軸線偏離驅動軸的轉動軸線，壓輥的外徑小于環模的內徑；壓輥在物料擠壓區域，且壓輥隨驅動軸轉動所成圓周的外壁與環模的內壁對應，且二者間距可調。
6.根據權利要求5所述的物質顆粒制粒機，其特征是所述壓輥連接機構包括圓形底座、壓棍軸和壓板； 壓輥軸的一端連接在圓形底座一面上，壓輥軸的另一端連接壓板，各個壓輥通過軸承分別裝在一個壓輥軸上，且在壓板與圓形底座之間； 圓形底座上連接有壓板連接柱，壓板連接柱垂直于圓形底座的圓心位置；壓板固定在壓板連接柱上； 所述驅動軸穿過機殼連接圓形底座的另一面；對于物料擠壓區域，圓形底座構成為物料擠壓區域的底、環模的內壁構成為物料擠壓區域的壁；驅動軸與機殼之間通過軸承連接。
7.根據權利要求1所述的物質顆粒制粒機，其特征是所述環模的軸向是豎直的。
【文檔編號】B01J2/22GK104437249SQ201410665233
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月19日 優先權日:2014年11月19日
【發明者】唐金春 申請人:常州遠見機械有限公司