一種便于聚酯瓶片混合配料的配料工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種便于聚酯瓶片混合配料的配料工藝，包括以下步驟:料倉分布、出料、混料、送料；本發明的優點：將原料倉內的原料依次出料、混料、送料后進入混料倉后，通過混料步驟中對進入混料機內的原料進行控制達到不同比例的混合，刮板輸送機、螺旋輸送機、提手機組成了穩定的輸送系統，運行流暢、系統不會出現卡阻現象，相對于現有的混料工藝：本發明的配料工藝具有：能耗低、方便管理、減少人力、投資不大。
【專利說明】一種便于聚酯瓶片混合配料的配料工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種便于聚酯瓶片混合配料的配料工藝。
【背景技術】
[0002]傳統的聚酯瓶片混合配料一般采用單一的小混合風送配料，單一的小混合配料混合量小，由于原料不同批次的差異性造成成分波動比較大，混合后的物料成分不宜控制，另夕卜，由于風送速度較高，造成物料顆粒破損嚴重從而加劇物料分層情況發生，同時，風送能耗較高、工藝布置相對固定物料配比之間靈活性差。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種便于聚酯瓶片混合配料的配料工藝，解決現有聚酯瓶片的混合配料時存在的配料量小、能耗高、靈活性差的缺陷。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的:一種便于聚酯瓶片混合配料的配料工藝，包括以下步驟:
[0005]a)料倉分布:將若干只存放有單一品種原料的原料倉及若干只存放有混合料的混料倉交錯設置，使原料倉分別對應洗瓶線與瓶片倉庫，混料倉對應不同品種的紡絲線；
[0006]b)出料:將步驟a)中原料倉的原料通過螺旋輸送機控制原料的出料量；
[0007]c)混料:將步驟b)出料后的原料經刮板輸送機輸送至混料機進行混合并通過刮板輸送機控制原料進入混料機內的比例；
[0008]d)送料:將步驟c)混合的原料依次提升機提升、刮板輸送機輸送至混料倉內。
[0009]優選的，在步驟b)中所述螺旋輸送機采用變頻調節，每個所述原料倉和每個所述混料倉的底端均設有至少一個螺旋輸送機，能精確的控制原料倉的出料量，從而達到后續混料中不同的混合比例。
[0010]優選的，在步驟c)中的刮板輸送機的開啟通過PLC控制系統控制，通過PLC控制系統對刮板輸送機的開啟進行控制，間接的對進入混料機內的原料進行控制，從而達到不同的混合比例，實用性能好，減少了操作人員的工作強度，方便生產調度。
[0011]優選的，步驟d)中的提升機、刮板輸送機分別與PLC控制系統相連，控制效果，能控制混合料的送料速度，能適應不同的需求。
[0012]優選的，在步驟a)中的所述混合料為至少兩種原料按不同的比例混合而成，能適應不同的紡絲線生產。
[0013]優選的，步驟a)中的所述原料倉的容積和混料倉的容積相等，所述原料倉的出料口與原料倉的進料口、混料倉的出料口與混料倉的進料口均為偏心結構，原料在流動時，不存在流動死區，料位均勻下降，卸料流動穩定均勻，提高了原料倉和混料倉的使用壽命。
[0014]優選的，在步驟a)中的所述原料倉和混料倉內均設有一塊豎直隔板，所述豎直隔板將原料倉和混料倉分別分隔成兩個放料腔，所述豎直隔板上均設有監測系統，所述監測系統與PLC控制系統相連，能根據生產情況對原料倉和混料倉進行安排，提高了實用性能，能適應不同的生產需求，使用效果好。
[0015]優選的，步驟a)中的原料倉可以由一個原料倉經刮板輸送機、提升機、刮板輸送機后進入另一個原料倉內，能提高原料的大流量混合，可以實現同類物料的合并，可提高料倉利用率30%，相當于節約了 3000立方筒倉投資，即節約投資500萬元。
[0016]優選的，步驟a)中的所述原料倉和混料倉上均設有一塊銘牌，便于作業人員觀察，使用效果好，減少了誤操作，提高了混料的效率。
[0017]綜上所述，本發明的優點:將原料倉內的原料依次出料、混料、送料后進入混料倉后，通過混料步驟中對進入混料機內的原料進行控制達到不同比例的混合，刮板輸送機、螺旋輸送機、提手機組成了穩定的輸送系統，運行流暢、系統不會出現卡阻現象，相對于現有的混料工藝:本發明的配料工藝具有:
[0018]能耗低，料倉進出料系統總功率為91Kw，與氣力輸送(662Kw)相比，減少功率571Kw,每天節省電耗13700度，每年省電500萬度，按照設備正常折舊8年計算，可省電4000萬度，即節約生產成本4000萬元；
[0019]方便管理，系統全自動控制，便于生產調度，合理安排庫存原料，大容量的混合料倉容，也有利于應對突發情況，有利于紡絲線的穩定生產。這個系統的存在，也有利于各個生產線的品種安排，以及為以后生產品種的調整，創造了自由度；
[0020]減少人力，由于采用了大輸送量的集中自動配料，相比分別配料，大大節約了人力資源；
[0021]投資不大，該系統雖然比氣力輸送投資大，但有些方面節約了投資，比如，用分配刮板取代高位料倉，可降低建筑總高度，節約投資上百萬元，因此總體投資與氣力輸送比，不會相差太大。
【具體實施方式】
[0022]一種便于聚酯瓶片混合配料的配料工藝，包括以下步驟:
[0023]a)料倉分布:將若干只存放有單一品種原料的原料倉及若干只存放有混合料的混料倉交錯設置，使原料倉分別對應洗瓶線與瓶片倉庫，混料倉對應不同品種的紡絲線；
[0024]b)出料:將步驟a)中原料倉的原料通過螺旋輸送機控制原料的出料量；
[0025]c)混料:將步驟b)出料后的原料經刮板輸送機輸送至混料機進行混合并通過刮板輸送機控制原料進入混料機內的比例；
[0026]d)送料:將步驟c)混合的原料依次提升機提升、刮板輸送機輸送至混料倉內。
[0027]在步驟b)中所述螺旋輸送機采用變頻調節，每個所述原料倉和每個所述混料倉的底端均設有至少一個螺旋輸送機，能精確的控制原料倉的出料量，從而達到后續混料中不同的混合比例，在步驟c)中的刮板輸送機的開啟通過PLC控制系統控制，通過PLC控制系統對刮板輸送機的開啟進行控制，間接的對進入混料機內的原料進行控制，從而達到不同的混合比例，實用性能好，減少了操作人員的工作強度，方便生產調度，步驟d)中的提升機、刮板輸送機分別與PLC控制系統相連，控制效果，能控制混合料的送料速度，能適應不同的需求，在步驟a)中的所述混合料為至少兩種原料按不同的比例混合而成，能適應不同的紡絲線生產，步驟a)中的所述原料倉的容積和混料倉的容積相等，所述原料倉的出料口與原料倉的進料口、混料倉的出料口與混料倉的進料口均為偏心結構，原料在流動時，不存在流動死區，料位均勻下降，卸料流動穩定均勻，提高了原料倉和混料倉的使用壽命，在步驟a)中的所述原料倉和混料倉內均設有一塊豎直隔板，所述豎直隔板將原料倉和混料倉分別分隔成兩個放料腔，所述豎直隔板上均設有監測系統，所述監測系統與PLC控制系統相連，能根據生產情況對原料倉和混料倉進行安排，提高了實用性能，能適應不同的生產需求，使用效果好，步驟a)中的原料倉可以由一個原料倉經刮板輸送機、提升機、刮板輸送機后進入另一個原料倉內，能提高原料的大流量混合，可以實現同類物料的合并，可提高料倉利用率30%，相當于節約了 3000立方筒倉投資，即節約投資500萬元，步驟a)中的所述原料倉和混料倉上均設有一塊銘牌，便于作業人員觀察，使用效果好，減少了誤操作，提高了混料的效率。
[0028]將原料倉內的原料依次出料、混料、送料后進入混料倉后，通過混料步驟中對進入混料機內的原料進行控制達到不同比例的混合，刮板輸送機、螺旋輸送機、提手機組成了穩定的輸送系統，運行流暢、系統不會出現卡阻現象，相對于現有的混料工藝:本發明的配料工藝具有:
[0029]能耗低，料倉進出料系統總功率為91Kw，與氣力輸送(662Kw)相比，減少功率571Kw,每天節省電耗13700度，每年省電500萬度，按照設備正常折舊8年計算，可省電4000萬度，即節約生產成本4000萬元；
[0030]方便管理，系統全自動控制，便于生產調度，合理安排庫存原料，大容量的混合料倉容，也有利于應對突發情況，有利于紡絲線的穩定生產。這個系統的存在，也有利于各個生產線的品種安排，以及為以后生產品種的調整，創造了自由度；
[0031]減少人力，由于采用了大輸送量的集中自動配料，相比分別配料，大大節約了人力資源；
[0032]投資不大，該系統雖然比氣力輸送投資大，但有些方面節約了投資，比如，用分配刮板取代高位料倉，可降低建筑總高度，節約投資上百萬元，因此總體投資與氣力輸送比，不會相差太大。
【權利要求】
1.一種便于聚酯瓶片混合配料的配料工藝，其特征在于:包括以下步驟: a)料倉分布:將若干只存放有單一品種原料的原料倉及若干只存放有混合料的混料倉交錯設置，使原料倉分別對應洗瓶線與瓶片倉庫，混料倉對應不同品種的紡絲線； b)出料:將步驟a)中原料倉的原料通過螺旋輸送機控制原料的出料量； c)混料:將步驟b)出料后的原料經刮板輸送機輸送至混料機進行混合并通過刮板輸送機控制原料進入混料機內的比例； d)送料:將步驟c)混合的原料依次提升機提升、刮板輸送機輸送至混料倉內。
2.根據權利要求1所述的一種便于聚酯瓶片混合配料的配料工藝，其特征在于:在步驟b)中所述螺旋輸送機采用變頻調節，每個所述原料倉和每個所述混料倉的底端均設有至少一個螺旋輸送機。
3.根據權利要求1所述的一種便于聚酯瓶片混合配料的配料工藝，其特征在于:在步驟c)中的刮板輸送機的開啟通過PLC控制系統控制。
4.根據權利要求3所述的一種便于聚酯瓶片混合配料的配料工藝，其特征在于:步驟d)中的提升機、刮板輸送機分別與PLC控制系統相連。
5.根據權利要求1所述的一種便于聚酯瓶片混合配料的配料工藝，其特征在于:在步驟a)中的所述混合料為至少兩種原料按不同的比例混合而成。
6.根據權利要求1所述的一種便于聚酯瓶片混合配料的配料工藝，其特征在于:步驟a)中的所述原料倉的容積和混料倉的容積相等，所述原料倉的出料口與原料倉的進料口、混料倉的出料口與混料倉的進料口均為偏心結構。
7.根據權利要求3所述的一種便于聚酯瓶片混合配料的配料工藝，其特征在于:在步驟a)中的所述原料倉和混料倉內均設有一塊豎直隔板，所述豎直隔板將原料倉和混料倉分別分隔成兩個放料腔，所述豎直隔板上均設有監測系統，所述監測系統與PLC控制系統相連。
8.根據權利要求1所述的一種便于聚酯瓶片混合配料的配料工藝，其特征在于:步驟a)中的原料倉可以由一個原料倉經刮板輸送機、提升機、刮板輸送機后進入另一個原料倉內。
9.根據權利要求1所述的一種便于聚酯瓶片混合配料的配料工藝，其特征在于:步驟a)中的所述原料倉和混料倉上均設有一塊銘牌。
【文檔編號】B01F15/04GK104474963SQ201410640217
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月13日 優先權日:2014年11月13日
【發明者】嚴滔滔, 李彐峰, 褚慧強, 李佳佳, 朱海中 申請人:平湖市三信機械制造有限公司