綜采工作面自動配、補液油脂集中車的制作方法
【專利摘要】綜采工作面自動配、補液油脂集中車，包括車體，乳化油集中箱，乳化油導入裝置，自動配液裝置；車體用于承載所述乳化油集中箱，乳化油導入裝置，自動配液裝置，可隨礦井生產需求進行移動；乳化油集中箱用于集中存放多桶的乳化油；乳化油導入裝置用于將成桶的乳化油導入到乳化油集中箱內；自動配液裝置包括腔體，配液流出口，清水流入口，和油脂流入口，清水流入口通過管路與清水源連接，油脂流入口通過管路與乳化油集中箱連接，配液流出口通過管路將配成的乳化液注入乳化液箱內。本發明能夠有效解決乳化液自動配、補液成本高，管理及操作工序復雜，故障率高，勞動強度大，精度低，井下油脂堆放點多的安全隱患及有效延長設備使用壽命等問題。
【專利說明】綜采工作面自動配、補液油脂集中車
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種自動配、補液設備，尤其是一種煤礦井下綜采工作面“傻瓜機械式”自動配、補液設備。
【背景技術】
[0002]目前，煤礦井下綜采工作面使用的乳化液或濃縮液在現場配比濃度的方法主要有兩類:一類是電氣化自動配比及控制、監測方法，另一類是人工加注和監測方法。但電氣化自動配比及控制、監測方法存在故障頻發，且產品及配件昂貴，成本高，乳化液配比不穩定的問題。因此，許多煤礦企業在使用電氣化自動配比及控制、監測方法一段時間后，又改為人工加注方法，在補水運行一段時間后，再進行人工檢測。而人工加注和監測方法存在需要專人負責，且勞動強度大的問題，由于是依靠人工完成及職工個體素質差異，更需要煤礦企業投入較多的監督管理工作，致使綜采工作面高壓液體配比結果往往不理想，此類問題現在煤礦企業普遍存在。而配液效果差的問題，會導致綜采工作面液壓支架及乳化液泵站元器件使用壽命的嚴重縮短，進而影響了綜采工作面生產效率，并增加了煤礦企業人員及生產成本的投入。
[0003]綜上所述，目前還沒有一種成本低、故障率低，且配比恒定，操作及管理簡單的綜采工作面自動配液設備。
【發明內容】
[0004]為解決目前煤礦企業綜采工作面配液成本高，故障率高，或勞動強度大，配比效果差的技術問題及井下油脂堆放點多等安全隱患。本發明提供了一種綜采工作面自動配、補液油脂集中車。
[0005]本發明采用的技術方案如下:
[0006]綜采工作面自動配、補液油脂集中車，包括車體，乳化油集中箱，乳化油導入裝置，自動配液裝置；所述車體用于承載所述乳化油集中箱，乳化油導入裝置，所述自動配液裝置，可隨礦井生產需求進行移動；所述乳化油集中箱用于集中存放多桶的乳化油；所述乳化油導入裝置用于將成桶的乳化油導入到所述乳化油集中箱內；所述自動配液裝置包括腔體，配液流出口，清水流入口，和油脂流入口，所述清水流入口通過管路與清水源連接，所述油脂流入口通過管路與所述乳化油集中箱連接，所述配液流出口通過管路將配成的乳化液注入綜采工作面的乳化液箱內。
[0007]當綜采工作面的乳化液箱內液位不足時，清水通過所述清水流入口導入所述腔體，在所述腔體內產生負壓，將所述乳化油集中箱內的乳化油經所述油脂流入口，抽入到所述腔體，與所述腔體內的清水混合，配成乳化液，并通過所述配液流出口注入所述乳化液箱內，當所述乳化液箱內液位補充到位后，清水不再被導入所述逝述腔體內，所述自動配液裝置因失水壓而停止工作。從而實現綜采工作面乳化液箱“傻瓜機械式”自動配、補液。
[0008]在上述綜采工作面自動配、補液油脂集中車中，所述乳化油導入裝置將多桶成桶的乳化油直接導入到所述乳化油集中箱內，為日常工作提供足夠的乳化油。
[0009]在上述綜采工作面自動配、補液油脂集中車中，所述腔體與所述油脂流入口之間設計有配比調節閥旋鈕，用于調節油脂從所述乳化油集裝箱經所述油脂流入口進入所述腔體時的流量。在初次使用時可根據綜采工作面要求一次性調節、監測、設定至最佳配比即可。后期每班監測一次及每日檢查一次所述自動配比裝置的完好狀態即可。
[0010]在上述綜采工作面自動配、補液油脂集中車中，在所述清水流入口與所述礦井供水連接管路上安裝有所述補水閥門，或連接于綜采工作面乳化液箱內液位控制浮球閥的礦井供水出口，實現綜采工作面的自動配、補液。
[0011]在上述綜采工作面自動配、補液油脂集中車中，所述乳化油導入裝置包括一個氣動式隔膜自吸泵或電動離心泵或與所述乳化油集中箱連通的一個落差接口，實現將成桶乳化油導入所述乳化油集中箱。
[0012]在上述綜采工作面自動配、補液油脂集中車中，所述自動配液裝置包括一個可調流量式射流泵。
[0013]上述綜采工作面自動配、補液油脂集中車還包括托輥機構，所述托輥機構安裝于所述乳化油集中箱上，用于存放裝有油脂的油桶。
[0014]在上述綜采工作面自動配、補液油脂集中車中，所述托輥機構包括托輥架和托輥，所述托輥通過卡槽支撐于所述托輥架上，并能轉動，便于所述油桶的首次排氣及放油。
[0015]在上述綜采工作面自動配、補液油脂集中車中，所述車體設計有電纜架，便于配合綜采工作面設備列車所需管線的吊掛。
[0016]在上述綜采工作面自動配、補液油脂集中車中，所述乳化油集中箱還設計有中洗排液口，液位觀察窗和排氣口，所述乳化油集中箱頂部還設計有輔助器材放置臺，用于存放加油壺，消防器材及潤滑脂等輔助器材。
[0017]本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點:
[0018]①本發明提供的綜采工作面自動配、補液油脂集中車，由于采用自動配液裝置，只須補水即實現乳化液的自動配液，且經一次調整好所需要的最佳配比后，一直能夠保持乳化液配比恒定，自動配液裝置的入水口和綜采工作面乳化液箱內的液位控制浮球閥出水口連接后，可自動根據浮球閥液位的高低實現自動補液、配液，自動開停，不用電，不用人工。因此，本發明能夠有效降低配液勞動強度，并提高配液精度，降低配液投入及生產成本。
[0019]②本發明提供的綜采工作面自動配、補液油脂集中車，由于將自動配液裝置，乳化油集中箱，乳化油導入裝置，綜采工作面所需其它油脂，消防器材及加注油輔助工具等集中在一個車體上，結構緊湊且井然有序，符合煤礦質量標準化要求的整潔、統一、簡單管理，因此，本發明能夠有效簡化配液程序，使乳化液配比和其它油品的存取非常方便，且能夠有效降低油脂對煤礦井下環境的污染，同時降低設備的事故率，延長了綜采工作面設備的安全使用周期。
[0020]③本發明提供的綜采工作面自動配、補液油脂集中車，由于自動配液裝置設計有調節配比旋鈕調節旋鈕機構，能夠適用大范圍的配比要求，可根據當地設備要求，調配出最佳配比的工作液體，因此，本發明適應性更強，配液成本低廉。
[0021]④本發明提供的綜采工作面自動配、補液油脂集中車，由于在乳化油集中箱上設計有托輥機構，綜采工作面所需其它油脂桶放置在托輥機構上，可以自如轉動，往出倒油時也如接取自來水一樣簡單，只需打開閥門即可實現輕松取油，不管是滿桶油的放氣還是油桶上放油閥門的更換安裝都將變得極其簡單。因此，本發明能夠顯著降低工人在為其它設備取油時的勞動強度，且整潔，簡單，集中便于管理，效率也明顯提高。
[0022]⑤本發明提供的綜采工作面自動配、補液油脂集中車，由于在乳化油集中箱上設計有一個落差接口，有條件用無軌膠輪車的礦井可采用無軌膠輪車的高度落差實現油脂直接從車上油桶中導入乳化油集中箱，因此，本發明使用更方便，且更節省成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]為了使發明的內容更容易被清楚的理解，下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0024]圖1是本發明綜采工作面自動配、補液油脂集中車主視圖(未顯示油桶和輔助器材)；
[0025]圖2是本發明綜采工作面自動配、補液油脂集中車俯視圖(未顯示油桶和輔助器材)；
[0026]圖3是本發明綜采工作面自動配、補液油脂集中車左視圖(未顯示油桶和輔助器材)；
[0027]圖4是本發明綜采工作面自動配、補液油脂集中車右視圖(未顯示油桶和輔助器材)；
[0028]圖5是本發明綜采工作面自動配、補液油脂集中車主視圖(顯示油桶和輔助器材)；
[0029]圖6是本發明綜采工作面自動配、補液油脂集中車后視圖(顯示油桶和輔助器材)。
[0030]圖中標記為:1-車體，2-乳化油集中箱，3-乳化油導入裝置，4-自動配液裝置，5-落差接口，6-托輥機構，7-油脂桶，8-輔助器材，101-電纜架，201-沖洗排液口，202-液位觀察窗，203-排氣口，204-放置臺，401-腔體，402-配液流出口，403-清水流入口，404-油脂流入口，405-配比調節旋鈕，406-補水閥門，601-托輥架，602-托輥。
【具體實施方式】
[0031]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。
[0032]圖1-6是本發明綜采工作面自動配、補液油脂集中車的優選實施例。
[0033]所述綜采工作面自動配、補液油脂集中車包括車體1，乳化油集中箱2，乳化油導入裝置3，自動配液裝置4 ;所述車體I用于承載所述乳化油集中箱2，乳化油導入裝置3，所述自動配液裝置4，可隨礦井生產需求進行移動；所述乳化油集中箱2用于集中存放多桶的乳化油；所述乳化油導入裝置3用于將成桶的乳化油導入到所述乳化油集中箱2內；所述自動配液裝置4包括腔體401，配液流出口 402，清水流入口 403，和油脂流入口 404，所述清水流入口 403通過管路與清水源連接，所述油脂流入口 404通過管路與所述乳化油集中箱2連接，所述配液流出口 402通過管路將配成的乳化液注入綜采工作面的乳化液箱內。
[0034]在本實施例中，所述腔體401與所述油脂流入口 404之間設計有配比調節旋鈕
405。
[0035]在本實施例中，在所述清水流入口 403與所述清水源連接管路上連接有補水閥門406實現乳化液箱配、補液。
[0036]在本實施例中，所述乳化油導入裝置3包括一個氣動式隔膜自吸泵。
[0037]在本實施例中，所述自動配液裝置4包括一個可調流量式射流泵。
[0038]在本實施例中，所述綜采工作面自動配、補液油脂集中車還包括托輥機構6，所述托輥機構6安裝于所述乳化油集中箱2上，用于安放存放綜采工作面所需其它油品的油桶7。
[0039]在本實施例中，所述托輥機構6包括托輥架601和托輥602，所述托輥602通過卡槽支撐于所述托輥架601上，并能轉動。
[0040]在本實施例中，所述車體1設計有電纜架101。
[0041]在本實施例中，所述乳化油集中箱2還設計有沖洗排液口 201，液位觀察窗202和排氣口 203，所述乳化油集中箱2頂部還設計有放置臺204，用于存放輔助器材8。
[0042]在其他實施例中，所述綜采工作面乳化液箱內安裝有液位控制浮球閥，并與所述礦井供水出口連接，實現綜采工作面乳化液箱補、配液全自動控制。
[0043]顯然，上述實施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于本領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。
【權利要求】
1.綜采工作面自動配、補液油脂集中車，其特征在于:包括車體(I)，乳化油集中箱(2)，乳化油導入裝置(3)，自動配液裝置(4)； 所述車體(I)用于承載所述乳化油集中箱(2)，乳化油導入裝置(3)，所述自動配液裝置(4)，可隨礦井生產需求進行移動； 所述乳化油集中箱(2)用于集中存放多桶的乳化油； 所述乳化油導入裝置(3)用于將成桶的乳化油導入到所述乳化油集中箱(2)內； 所述自動配液裝置(4)包括腔體(401)，配液流出口(402)，清水流入口(403)，和油脂流入口(404)，所述清水流入口(403)通過管路與清水源連接，所述油脂流入口(404)通過管路與所述乳化油集中箱(2)連接，所述配液流出口(402)通過管路將配成的乳化液注入綜采工作面的乳化液箱內； 當綜采工作面的乳化液箱內液位不足時，清水通過所述清水流入口(403)導入所述腔體(401)，在所述腔體(401)內產生負壓，將所述乳化油集中箱(2)內的乳化油經所述油脂流入口(404)，抽入到所述腔體(401)，與所述腔體(401)內的清水混合，配成乳化液，并通過所述配液流出口(402)注入綜采工作面乳化液箱內，當綜采工作面乳化液箱內液位補充到位后，清水不再被導入所述腔體(401)內，所述自動配液裝置(4)因失水壓而停止工作。
2.根據權利要求1所述的綜采工作面自動配、補液油脂集中車，其特征在于:所述自動配液裝置(4)包括一個可調流量式射流泵。
3.根據權利要求1-2任一所述的綜采工作面自動配、補液油脂集中車，其特征在于:所述自動配液裝置(4)的所述腔體(401)與所述油脂流入口(404)之間設計有調節配比旋鈕(405)，用于調節油脂從所述乳化油集中箱(2)內經所述油脂流入口(404)抽入到所述腔體(401)的流量，達到綜采工作面所需要的乳化液配比要求。
4.根據權利要求1-3任一所述的綜采工作面自動配、補液油脂集中車，其特征在于:在所述清水流入口(403)與所述礦井供水連接管路上安裝有所述補水閥門(406)，或連接于綜采工作面乳化液箱內液位控制浮球閥的礦井供水出口，實現綜采工作面的自動配、補液。
5.根據權利要求1-4任一所述的綜采工作面自動配、補液油脂集中車，其特征在于:所述乳化油導入裝置(3)包括一個氣動式隔膜自吸泵或電動離心泵或與所述乳化油集中箱(2)連通的一個落差接口(5)，實現將成桶乳化油導入所述乳化油集中箱(2)。
6.根據權利要求1-5任一所述的綜采工作面自動配、補液油脂集中車，其特征在于:還包括托輥機構(6)，所述托輥機構(6)安裝于所述乳化油集中箱(2)上，用于存放綜采工作面所需其它油脂桶(7)。
7.根據權利要求6所述的綜采工作面自動配、補液油脂集中車，其特征在于:所述托輥機構(6)包括托輥架(601)和托輥￠02)，所述托輥(602)通過卡槽支撐于所述托輥架(601)上，并能轉動，便于所述油桶(7)的首次排氣及放油。
8.根據權利要求1-7任一所述的綜采工作面自動配、補液油脂集中車，其特征在于:所述車體(I)設計有電纜架(101)，便于配合綜采工作面設備列車所需管線的吊掛。
9.根據權利要求1-8任一所述的綜采工作面自動配、補液油脂集中車，其特征在于:所述乳化油集中箱(2)還設計有沖洗排液口(201)，液位觀察窗(202)和排氣口(203)，所述乳化油集中箱(2)頂部還設計有輔助器材放置臺(204)，用于存放加油壺，消防器材(8)及潤滑脂。
【文檔編號】B01F3/08GK104437152SQ201410635935
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月13日 優先權日:2014年11月13日
【發明者】龔勛, 許紅杰, 解興智, 張亮, 常云振, 曲秋洋, 祝凌甫, 曹攀峰 申請人:天地科技股份有限公司