防臭用吸附材料的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種除臭用吸附材料及其制備方法。主要利用瀝青基球形活性炭作為載體骨架材料，其上擔載活性組分銅、鉀，通過浸漬、煅燒等工序制備吸附材料，可實現對氨氣、硫化氫、甲硫醇、甲胺等物質的有效防護。
【專利說明】防臭用吸附材料
【技術領域】
[0001] 本發明屬于浸漬炭【技術領域】，具有為一種護性能優良的吸附材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前，國內一般除臭用吸附材料主要是以煤質活性炭為載體制備的，但是這種以 煤為原料制備的吸附材料，不僅防護時間不高，灰分高，裝填密度不均勻，而且裝填密度大， 造成裝填罐或者濾器重量大，體積大，特別是在空間有限的情況下缺點更加明顯。
[0003] 相比傳統的活性炭，浙青基球形活性炭具有球形度好、裝填密度均勻、比表面積較 大、強度高、耐磨損、耐腐蝕等一系列優點。特別是現在軍用航天除臭罐中使用的就是以浙 青基球形活性炭為載體制備的吸附材料，相比之前有很大提高。但是由于原有的浙青基球 形活性炭的制備工藝出現問題，致使生產的球形活性炭性能下降，進而造成吸附材料得防 護性能不能滿足新要求下的性能指標。因此，有必要研發一種能滿足新要求下性能指標的 吸附材料。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于提供一種除臭用吸附材料及其制備方法，主要用于對氨氣、硫 化氫、甲硫醇、甲胺等物質的有效防護。選用的活性炭載體為浙青基球形活性炭，其上擔載 活性組分Cu、K。
[0005] 本發明是采用如下技術方案實現的： 一種防臭用吸附材料，采用浙青基球形活性炭作為載體骨架材料，其上負載有5. 1? 10. 2% (重量）的Cu, L 6?5. 2% (重量）的K，余量為活性炭。
[0006] 其中，以載體活性炭的重量為100%計。例如載體活性炭重量為100g，則負載銅 5. 1?10. 2g，鉀1. 6?5. 2g，那么需要活性組分硫酸銅12. 8?25. 6g(即五水硫酸銅20? 40g)，氯化鉀3?10g。
[0007] 上述防臭用吸附材料的制備工藝主要包括活性組分擔載和活化兩個步驟。
[0008] 1、溶液配制 催化劑的活性組分主要為硫酸銅和氯化鉀，在溶液配制過程中，將上述活性組分依次 加入到一定量的蒸餾水中（蒸餾水用量按載體的水容量計算)，保證每一種組分充分溶解， 溶液溫度一般在60?80°C。
[0009] 2、浸漬 采用等量浸漬法，將配好的混合溶液加入到稱量好的浙青基球形活性炭中，不斷攪拌， 使浸漬液與浙青基球形活性炭充分接觸，保證浸漬均勻、充分，然后密封靜置1?2h。
[0010] 3、煅燒 煅燒是賦予浸漬炭一定催化反應活性的過程，是吸附材料制備的關鍵工序。溫度控制 在140?160°C之間，持續時間大于4h。
[0011] 將一定量Cu及活性組分助劑加入蒸餾水中，按照上述工藝制備吸附材料。制備的 吸附材料性能測試結果見下表：
【權利要求】
1. 一種防臭用吸附材料，其特征在于：采用浙青基球形活性炭作為載體骨架材料，其 上負載有5. 1?10. 2% (重量）的Cu, L 6?5. 2% (重量）的K。
2. 根據權利要求1所述的防臭用吸附材料，其特征在于：采用浙青基球形活性炭作為 載體骨架材料，其上負載有7. 7% (重量）的Cu, 4. 2% (重量）的K。
3. 根據權利要求1或2所述的防臭用吸附材料，其特征在于：所述Cu來自于五水硫酸 銅，K來自于氯化鉀。
【文檔編號】B01J20/30GK104307478SQ201410619016
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月6日 優先權日:2014年11月6日
【發明者】郭軍軍, 金彥任, 魏銳強, 裴佩, 齊嘉豪, 王德周, 趙婷, 安麗花, 張金鳳, 周闖, 范斌杰, 溫宇慧, 喬亞麗 申請人:山西新華化工有限責任公司