一種萘生產中氫氧化鈉液處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種萘生產中氫氧化鈉液處理工藝，它包括將氫氧化鈉液先在第一沉淀池中靜置24-36小時，隨后以流速6-10m/s進入旋流分離器中進行分離，運行20-30min，氫氧化鈉液中大顆粒雜質在旋流的作用下迅速沉積到旋流分離器下部設置的濾網內；使得濾網形成物料濾餅，在濾餅達到規定值后清除濾餅，氫氧化鈉液中沒有被旋流作用分離的顆粒雜質隨水流旋流上升進入第二沉淀池中靜置12-24小時，隨后進入離心分離裝置進行分離，當離心分離處理后堿液仍然沒有達標時，由離心泵返送回第一沉淀池繼續處理。此工藝具有簡便，穩定，清潔、高效的技術優點。
【專利說明】一種萘生產中氫氧化鈉液處理工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種萘生產中氫氧化鈉液處理工藝。
【背景技術】
[0002]在煤化學領域中的煤焦油深加工行業中，為了實現最大綜合利潤，對于混合餾分先用堿液氫氧化鈉脫酚后進行深加工提取酚油、萘油和洗油餾分等初產品。脫酚后酚鈉鹽須將酚還原，殘液為碳酸鈉(Na2CO3)和碳酸氫鈉(NaHCO3),為實現工業生產成本的優化，又將殘液采用生石灰(CaO)轉化為氫氧化鈉(NaOH)作為脫酚的原料，實現原料的循環利用，相當于僅用價廉易得生石灰(CaO)消耗，從而取得較好的經濟效益。但現有技術對石灰渣的去除，確保有用的氫氧化鈉(NaOH)溶液得到充分有效的回收是技術關鍵。苛化白液用于蒸煮工段制漿配堿，形成綠液后，主要成分是NaCO3再與生石灰CaO —起進入苛化反應器，反應后的苛化白液經適當處理后供蒸煮工段制漿配堿，完成一個循環。苛化白液中的CaCO3等雜質對包括竹、棉、木、草等漿柏質量影響重大，進而影響終端產品質量。目前苛化白液中去除雜質的工藝主要有:白液澄清器、CD過濾機和白液壓力過濾器等。白液澄清器除污效率低，經白液澄清器處理后，白液中的懸浮雜質在70mg/l以上；⑶過濾機是國外產品，價格昂貴，處理后白液中的懸浮雜質不低于30mg/L ;白液壓力過濾器為布袋式結構，處理后白液中的懸浮雜質不低于30mg/L，并且需要經常更換和清洗布袋，勞動強度大，不能實現自動控制。由于苛化白液的堿濃度和溫度等苛刻條件采用現有的工藝流程存在著流程不合理，除污效率低，處理后白液中的懸浮雜質高，使漿柏質量較差，進而影響終端產品質量等不足。較為成熟的工藝是采用真空過濾機進行過濾，并進行清水清洗，盡可能的回收其中的氫氧化鈉(NaOH)，這樣導致氫氧化鈉(NaOH)堿液濃度低，采取補充片堿(固體氫氧化鈉，含量95%左右)提高濃度的辦法又產生總的堿液用不完而外排，既造成浪費，又污染環境，對廢水處理工序形成壓力。而采用蒸發脫水辦法提高氫氧化鈉(NaOH)堿液濃度，且石灰渣(主要是碳酸鈣CaC03)含濕量高達40?50%，既不便于運輸，也不利于存放，填埋又污染環境。本發明人曾試驗直接將過濾器出來的石灰渣(主要是碳酸鈣CaC03)挖坑填埋試驗，其含水部分長時間(約半年)未干，形成類似“沼澤地”的狀態，既是污染源，又是“安全陷阱”，堿液慢慢滲出直接影響地下土壤及水環境，乃至空氣環境。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提出一種萘生產中氫氧化鈉液處理工藝。
[0004]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0005]一種萘生產中氫氧化鈉液處理工藝，它包括將氫氧化鈉液先在第一沉淀池中靜置24-36小時，隨后以流速6-lOm/s進入旋流分離器中進行分離，運行20_30min，氫氧化鈉液中大顆粒雜質在旋流的作用下迅速沉積到旋流分離器下部設置的濾網內；使得濾網形成物料濾餅，在濾餅達到規定值后清除濾餅，氫氧化鈉液中沒有被旋流作用分離的顆粒雜質隨水流旋流上升進入第二沉淀池中靜置12-24小時，隨后進入離心分離裝置進行分離，當離心分離處理后堿液仍然沒有達標時，由離心泵返送回第一沉淀池繼續處理。
[0006]此工藝具有簡便，穩定，清潔、高效的技術優點。
【具體實施方式】
[0007]實施例1
[0008]將氫氧化鈉液先在第一沉淀池中靜置24小時，隨后以流速6-lOm/s進入旋流分離器中進行分離，運行20-30min，氫氧化鈉液中大顆粒雜質在旋流的作用下迅速沉積到旋流分離器下部設置的濾網內；使得濾網形成物料濾餅，在濾餅達到規定值后清除濾餅，氫氧化鈉液中沒有被旋流作用分離的顆粒雜質隨水流旋流上升進入第二沉淀池中靜置12小時，隨后進入離心分離裝置進行分離，當離心分離處理后堿液仍然沒有達標時，由離心泵返送回第一沉淀池繼續處理。
[0009]實施例2
[0010]將氫氧化鈉液先在第一沉淀池中靜置25小時，隨后以流速6-lOm/s進入旋流分離器中進行分離，運行20-30min，氫氧化鈉液中大顆粒雜質在旋流的作用下迅速沉積到旋流分離器下部設置的濾網內；使得濾網形成物料濾餅，在濾餅達到規定值后清除濾餅，氫氧化鈉液中沒有被旋流作用分離的顆粒雜質隨水流旋流上升進入第二沉淀池中靜置13小時，隨后進入離心分離裝置進行分離，當離心分離處理后堿液仍然沒有達標時，由離心泵返送回第一沉淀池繼續處理。
[0011]實施例3
[0012]將氫氧化鈉液先在第一沉淀池中靜置26小時，隨后以流速6-lOm/s進入旋流分離器中進行分離，運行20-30min，氫氧化鈉液中大顆粒雜質在旋流的作用下迅速沉積到旋流分離器下部設置的濾網內；使得濾網形成物料濾餅，在濾餅達到規定值后清除濾餅，氫氧化鈉液中沒有被旋流作用分離的顆粒雜質隨水流旋流上升進入第二沉淀池中靜置14小時，隨后進入離心分離裝置進行分離，當離心分離處理后堿液仍然沒有達標時，由離心泵返送回第一沉淀池繼續處理。
[0013]實施例4
[0014]將氫氧化鈉液先在第一沉淀池中靜置27小時，隨后以流速6-lOm/s進入旋流分離器中進行分離，運行20-30min，氫氧化鈉液中大顆粒雜質在旋流的作用下迅速沉積到旋流分離器下部設置的濾網內；使得濾網形成物料濾餅，在濾餅達到規定值后清除濾餅，氫氧化鈉液中沒有被旋流作用分離的顆粒雜質隨水流旋流上升進入第二沉淀池中靜置15小時，隨后進入離心分離裝置進行分離，當離心分離處理后堿液仍然沒有達標時，由離心泵返送回第一沉淀池繼續處理。
[0015]實施例5
[0016]將氫氧化鈉液先在第一沉淀池中靜置28小時，隨后以流速6-lOm/s進入旋流分離器中進行分離，運行20-30min，氫氧化鈉液中大顆粒雜質在旋流的作用下迅速沉積到旋流分離器下部設置的濾網內；使得濾網形成物料濾餅，在濾餅達到規定值后清除濾餅，氫氧化鈉液中沒有被旋流作用分離的顆粒雜質隨水流旋流上升進入第二沉淀池中靜置20小時，隨后進入離心分離裝置進行分離，當離心分離處理后堿液仍然沒有達標時，由離心泵返送回第一沉淀池繼續處理。
[0017]實施例6
[0018]將氫氧化鈉液先在第一沉淀池中靜置30小時，隨后以流速6-lOm/s進入旋流分離器中進行分離，運行20-30min，氫氧化鈉液中大顆粒雜質在旋流的作用下迅速沉積到旋流分離器下部設置的濾網內；使得濾網形成物料濾餅，在濾餅達到規定值后清除濾餅，氫氧化鈉液中沒有被旋流作用分離的顆粒雜質隨水流旋流上升進入第二沉淀池中靜置16小時，隨后進入離心分離裝置進行分離，當離心分離處理后堿液仍然沒有達標時，由離心泵返送回第一沉淀池繼續處理。
[0019]實施例7
[0020]將氫氧化鈉液先在第一沉淀池中靜置32小時，隨后以流速6-lOm/s進入旋流分離器中進行分離，運行20-30min，氫氧化鈉液中大顆粒雜質在旋流的作用下迅速沉積到旋流分離器下部設置的濾網內；使得濾網形成物料濾餅，在濾餅達到規定值后清除濾餅，氫氧化鈉液中沒有被旋流作用分離的顆粒雜質隨水流旋流上升進入第二沉淀池中靜置22小時，隨后進入離心分離裝置進行分離，當離心分離處理后堿液仍然沒有達標時，由離心泵返送回第一沉淀池繼續處理。
[0021]實施例8
[0022]將氫氧化鈉液先在第一沉淀池中靜置25小時，隨后以流速6-lOm/s進入旋流分離器中進行分離，運行20-30min，氫氧化鈉液中大顆粒雜質在旋流的作用下迅速沉積到旋流分離器下部設置的濾網內；使得濾網形成物料濾餅，在濾餅達到規定值后清除濾餅，氫氧化鈉液中沒有被旋流作用分離的顆粒雜質隨水流旋流上升進入第二沉淀池中靜置16小時，隨后進入離心分離裝置進行分離，當離心分離處理后堿液仍然沒有達標時，由離心泵返送回第一沉淀池繼續處理。
[0023]實施例9
[0024]將氫氧化鈉液先在第一沉淀池中靜置34小時，隨后以流速6-lOm/s進入旋流分離器中進行分離，運行20-30min，氫氧化鈉液中大顆粒雜質在旋流的作用下迅速沉積到旋流分離器下部設置的濾網內；使得濾網形成物料濾餅，在濾餅達到規定值后清除濾餅，氫氧化鈉液中沒有被旋流作用分離的顆粒雜質隨水流旋流上升進入第二沉淀池中靜置22小時，隨后進入離心分離裝置進行分離，當離心分離處理后堿液仍然沒有達標時，由離心泵返送回第一沉淀池繼續處理。
[0025]實施例10
[0026]將氫氧化鈉液先在第一沉淀池中靜置28小時，隨后以流速6-lOm/s進入旋流分離器中進行分離，運行20-30min，氫氧化鈉液中大顆粒雜質在旋流的作用下迅速沉積到旋流分離器下部設置的濾網內；使得濾網形成物料濾餅，在濾餅達到規定值后清除濾餅，氫氧化鈉液中沒有被旋流作用分離的顆粒雜質隨水流旋流上升進入第二沉淀池中靜置20小時，隨后進入離心分離裝置進行分離，當離心分離處理后堿液仍然沒有達標時，由離心泵返送回第一沉淀池繼續處理。
[0027]實施例11
[0028]將氫氧化鈉液先在第一沉淀池中靜置31小時，隨后以流速6-lOm/s進入旋流分離器中進行分離，運行20-30min，氫氧化鈉液中大顆粒雜質在旋流的作用下迅速沉積到旋流分離器下部設置的濾網內；使得濾網形成物料濾餅，在濾餅達到規定值后清除濾餅，氫氧化鈉液中沒有被旋流作用分離的顆粒雜質隨水流旋流上升進入第二沉淀池中靜置15小時，隨后進入離心分離裝置進行分離，當離心分離處理后堿液仍然沒有達標時，由離心泵返送回第一沉淀池繼續處理。
[0029]實施例12
[0030]將氫氧化鈉液先在第一沉淀池中靜置28小時，隨后以流速6-lOm/s進入旋流分離器中進行分離，運行20-30min，氫氧化鈉液中大顆粒雜質在旋流的作用下迅速沉積到旋流分離器下部設置的濾網內；使得濾網形成物料濾餅，在濾餅達到規定值后清除濾餅，氫氧化鈉液中沒有被旋流作用分離的顆粒雜質隨水流旋流上升進入第二沉淀池中靜置12小時，隨后進入離心分離裝置進行分離，當離心分離處理后堿液仍然沒有達標時，由離心泵返送回第一沉淀池繼續處理。
[0031]實施例13
[0032]將氫氧化鈉液先在第一沉淀池中靜置30小時，隨后以流速6-lOm/s進入旋流分離器中進行分離，運行20-30min，氫氧化鈉液中大顆粒雜質在旋流的作用下迅速沉積到旋流分離器下部設置的濾網內；使得濾網形成物料濾餅，在濾餅達到規定值后清除濾餅，氫氧化鈉液中沒有被旋流作用分離的顆粒雜質隨水流旋流上升進入第二沉淀池中靜置12小時，隨后進入離心分離裝置進行分離，當離心分離處理后堿液仍然沒有達標時，由離心泵返送回第一沉淀池繼續處理。
[0033]實施例14
[0034]將氫氧化鈉液先在第一沉淀池中靜置32小時，隨后以流速6-lOm/s進入旋流分離器中進行分離，運行20-30min，氫氧化鈉液中大顆粒雜質在旋流的作用下迅速沉積到旋流分離器下部設置的濾網內；使得濾網形成物料濾餅，在濾餅達到規定值后清除濾餅，氫氧化鈉液中沒有被旋流作用分離的顆粒雜質隨水流旋流上升進入第二沉淀池中靜置24小時，隨后進入離心分離裝置進行分離，當離心分離處理后堿液仍然沒有達標時，由離心泵返送回第一沉淀池繼續處理。
【權利要求】
1.一種萘生產中氫氧化鈉液處理工藝，其特征是，它包括將氫氧化鈉液先在第一沉淀池中靜置24-36小時，隨后以流速6-lOm/s進入旋流分離器中進行分離，運行20_30min，氫氧化鈉液中大顆粒雜質在旋流的作用下迅速沉積到旋流分離器下部設置的濾網內；使得濾網形成物料濾餅，在濾餅達到規定值后清除濾餅，氫氧化鈉液中沒有被旋流作用分離的顆粒雜質隨水流旋流上升進入第二沉淀池中靜置12-24小時，隨后進入離心分離裝置進行分離，當離心分離處理后堿液仍然沒有達標時，由離心泵返送回第一沉淀池繼續處理。
【文檔編號】B01D36/04GK104307248SQ201410617692
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月5日 優先權日:2014年11月5日
【發明者】華玉葉 申請人:華玉葉