一種蒸氨二次蒸汽的回收利用方法
【專利摘要】本發明提供了一種蒸氨二次蒸汽的回收利用方法，涉及工業廢汽回收利用【技術領域】，該方法包括以下步驟：1）．將含氨及二氧化碳的蒸氨二次蒸汽輸送至冷凝器中冷凝，冷凝溫度控制在60至80攝氏度，冷凝后的冷凝液回流至蒸氨塔，述蒸氨二次蒸汽中含氨和二氧化碳的不凝氣體由真空泵抽出并送入吸收塔；2）．往吸收塔中送入可吸收不凝氣體中的氨和二氧化碳的水，水吸收不凝氣體中的氨和二氧化碳后得到含碳酸氫氨的吸收液；3）．將步驟2）中得到的吸收液送去復分解生產小蘇打。該回收利用方法操作簡單且不需要氨鹽水，對復分解生產小蘇打的工廠非常適用，采用該方法回收蒸氨二次蒸汽中的氨和二氧化碳可以減少環境污染、節約企業的生產成本。
【專利說明】一種蒸氨二次蒸汽的回收利用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及工業廢汽回收利用【技術領域】，特別涉及一種蒸氨二次蒸汽的回收利用方法。
【背景技術】
[0002]復分解法生產小蘇打的母液中含有Na+、NH4\ Cl' HC03_等成分。采用熱法回收氯化銨和氯化鈉必須先去除母液中的游離氨和碳酸氫根。目前國內處理游離氨及碳酸氫根的方法主要有兩種:一是加鹽酸，一是蒸氨。加酸法具有方法簡單，設備投資少，能耗低的優點，但存在成本高、加量不準、去除不徹底，影響后續蒸發效率，能耗增加、設備腐蝕等缺點。蒸氨法是目行業內通常采用的方法，其具有成本低，去除率高等優點，但該方法同時具有能耗高、設備投資大的缺點，并且其在蒸氨過程中產生的二次蒸汽中含有一定量的氨氣和二氧化碳，如果將上述二次蒸汽直接排放不僅造成了資源浪費還污染了環境。
[0003]目前純堿廠對蒸氨二次蒸汽采用氨鹽水吸收，但是對于復分解法生產小蘇打的工廠來說，因為其生產過程中無需用到氨鹽水也沒有氨鹽水產生，若專門購入氨鹽水來處理上述二次蒸汽則成本太高，因此采用氨鹽水吸收法來處理蒸氨二次蒸汽對于復分解法生產小蘇打的工廠不適用。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種適可復分解法生產小蘇打的工廠的蒸氨二次蒸汽的回收利用方法。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:一種蒸氨二次蒸汽的回收利用方法，包括以下步驟:
0.將含氨及二氧化碳的蒸氨二次蒸汽輸送至冷凝器中冷凝，冷凝溫度控制在60至80攝氏度，冷凝后的冷凝液回流至蒸氨塔，所述蒸氨二次蒸汽中含氨和二氧化碳的不凝氣體由真空泵抽出并送入吸收塔；
2).往吸收塔中送入可吸收所述不凝氣體中的氨和二氧化碳的水，所述水吸收不凝氣體中的氨和二氧化碳后得到含碳酸氫氨的吸收液；
3).將步驟2)中得到的吸收液送去復分解生產小蘇打。
[0006]另一種優選的實施方式，所述可吸收不凝氣體中氨和二氧化碳的水先注入循環池，然后由循環池輸送入吸收塔中吸收氨和二氧化碳，所述吸收液先注入循環池，然后由循環池送去復分解生產小蘇打。
[0007]更優選的另一種實施方式，所述可吸收不凝氣體中氨和二氧化碳的水先注入放置有氯化鈉的溶解槽中并經攪拌溶解所述氯化鈉后再注入循環池。
[0008]或者，所述吸收液先注入放置有氯化鈉的溶解槽中并經攪拌溶解所述氯化鈉后再注入循環池。
[0009]特別的，所述可吸收不凝氣體中氨和二氧化碳的水為復分解生產小蘇打過程中清洗真空帶式過濾機所產生的洗滌水。
[0010]本發明取得的有益效果在于:本發明提供的蒸氨二次蒸汽的回收利用方法先將二次蒸汽冷凝，然后用水將不凝氣體中的氨和二氧化碳吸收，最后將吸收了氨和二氧化碳的水(即吸收液)送去復分解生產小蘇打，該回收利用方法操作簡單且不需要氨鹽水，回收過程中用到的原料為復分解生產小蘇打的工廠常用的原料一一水，因此本發明提供的蒸氨二次蒸汽的回收利用方法對于復分解生產小蘇打的工廠來說非常適用，通過采用該方法將蒸氨二次蒸汽中的氨和二氧化碳回收利用既降低了直接排放對環境的污染，又實現了變廢為寶、廢物利用，節約了企業的生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的實施例1的生產流程示意圖；
圖2為本發明的實施例2的生產流程示意圖；
圖3為本發明的實施例3的生產流程示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。
[0013]實施例1:
如圖1所示，復分解生產小蘇打過程中產生的母液進入蒸氨塔進行脫氨處理，蒸氨塔的頂部連接有冷凝器，冷凝器脫氨處理的過程中產生蒸氨二次蒸汽，將該蒸氨二次蒸汽輸送至冷凝器中進行冷凝，冷凝的過程中控制冷凝溫度在60至80攝氏度的范圍，冷凝器中產生的冷凝液經冷凝器底部的回流管流回蒸氨塔中再次進行脫氨處理，蒸氨二次蒸汽中含有氨和二氧化碳的不凝氣體由真空泵抽出并送入吸收塔；然后往吸收塔內送入可吸收不凝氣體中的氨和二氧化碳的水，不凝氣體中的氨溶于水中得到氨水，氨水與二氧化碳反應得到碳酸氫銨，至此吸收塔中排出的吸收液中含有碳酸氫氨；最后將該含有碳酸氫銨的吸收液送去復分解生產小蘇打。
[0014]需要說明的是，在本實施例中可吸收不凝氣體中氨和二氧化碳的水不一定是純凈水，可以是鹽水或其他可以吸收氨和二氧化碳的水，只要其能實現本發明吸收氨和二氧化碳的目的即可，本實施例主要是利用氨氣溶于水得到氨水，氨水吸收二氧化碳反應得到碳酸氫銨的化學原理來回收不凝氣體中的氨和二氧化碳，然后將得到的含有碳酸氫銨的吸收液作為原料用于復分解生產小蘇打。
[0015]上述實施例的回收利用方法操作簡單且不需要氨鹽水，回收過程中用到的原料為復分解生產小蘇打的工廠常用的原料一一水，因此本實施例提供的蒸氨二次蒸汽的回收利用方法對于復分解生產小蘇打的工廠來說非常適用，通過采用該方法將蒸氨二次蒸汽中的氨和二氧化碳回收利用既降低了直接排放對環境的污染，又實現了變廢為寶、廢物利用，節約了企業的生產成本。
[0016]實施例2:
如圖2所示，本實施例與實施例1的區別主要在于:設置了一個循環池，可吸收不凝氣體中氨和二氧化碳的水先注入循環池中，然后由循環池送入吸收塔，并且吸收塔中排出的吸收液也先流入循環池中，然后由循環池送去復分解生產小蘇打。
[0017]本實施例的其他工藝步驟跟實施例1相同，在此不再贅述。
[0018]實施例3:
如圖3所示，本實施例與實施例2的區別主要在于:在可吸收不凝氣體中氨和二氧化碳的水注入循環池之前先在水中加入氯化鈉，具體加入氯化鈉的方式為:設置一個溶解槽，然后在溶解槽內放入氯化鈉，接著將可吸收不凝氣體中氨和二氧化碳的水注入溶解槽中攪拌，待溶解槽內的氯化鈉被水溶解后再將含有氯化鈉的水注入循環池，再由循環池將水送入吸收塔。
[0019]需要說明的是，在本實施例中也可以選擇不在可吸收不凝氣體中氨和二氧化碳的水注入循環池之前加入氯化鈉，而在吸收液從吸收塔中排出后、注入循環池前在吸收液中加入氯化鈉(此種加入氯化鈉的工藝流程附圖3中未示出)，具體加入氯化鈉的方式同樣為:設置一個溶解槽，然后在溶解槽內放入氯化鈉，接著將吸收液注入溶解槽中攪拌，待溶解槽內的氯化鈉被吸收液溶解中后再將含有氯化鈉的吸收液注入循環池，然后由循環池送去復分解生產小蘇打。
[0020]需要說明的是，氯化鈉作為復分解生產小蘇打的主原料之一，本實施例中所述的氯化鈉并不一定是純凈的氯化鈉，也可以是含氯化鈉的其它物質，例如工業鹽或者是采用中國發明專利200910068695.6的工藝方法從復分解生產小蘇打的母液中回收的氯化鈉。
[0021]本實施例的其他工藝步驟跟實施例1相同，在此不再贅述。
[0022]最后應當強調的是，在上述實施例中可以采用復分解生產小蘇打過程中清洗真空帶式過濾機所產生的洗滌水來作為吸收不凝氣體中氨和二氧化碳的水，復分解生產小蘇打過程中清洗真空帶式過濾機時會產生大量含有氯化鈉和小蘇打的洗滌水(復分解生產小蘇打的過程參考中國發明專利200910071015.6的說明書0005-0040段)，采用該洗滌水來吸收不凝氣體中的氨和二氧化碳，一來避免了廢水直接排放造成的環境污染，二來可以讓洗滌水中的氯化鈉和小蘇打得到二次利用，可以降低蒸氨二次蒸汽回收的成本，進一步降低了企業的生產成本。
[0023]上述實施例為本發明較佳的實現方案，除此之外，本發明還可以其它方式實現，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種蒸氨二次蒸汽的回收利用方法，包括以下步驟: 1).將含氨及二氧化碳的蒸氨二次蒸汽輸送至冷凝器中冷凝，冷凝溫度控制在60至80攝氏度，冷凝后的冷凝液回流至蒸氨塔，所述蒸氨二次蒸汽中含氨和二氧化碳的不凝氣體由真空泵抽出并送入吸收塔； 2).往吸收塔中送入可吸收所述不凝氣體中的氨和二氧化碳的水，所述水吸收不凝氣體中的氨和二氧化碳后得到含碳酸氫氨的吸收液； 3).將步驟2)中得到的吸收液送去復分解生產小蘇打。
2.根據權利要求1所述的蒸氨二次蒸汽的回收方法，其特征在于:所述可吸收不凝氣體中氨和二氧化碳的水先注入循環池，然后由循環池輸送入吸收塔中吸收氨和二氧化碳，所述吸收液先注入循環池，然后由循環池送去復分解生產小蘇打。
3.根據權利要求2所述的蒸氨二次蒸汽的回收利用方法，其特征在于:所述可吸收不凝氣體中氨和二氧化碳的水先注入放置有氯化鈉的溶解槽中并經攪拌溶解所述氯化鈉后再注入循環池。
4.根據權利要求2所述的蒸氨二次蒸汽的回收利用方法，其特征在于:所述吸收液先注入放置有氯化鈉的溶解槽中并經攪拌溶解所述氯化鈉后再注入循環池。
5.根據權利要求1至4中任意一項所述的蒸氨二次蒸汽的回收利用方法，其特征在于:所述可吸收不凝氣體中氨和二氧化碳的水為復分解生產小蘇打過程中清洗真空帶式過濾機所產生的洗滌水。
【文檔編號】B01D53/62GK104445475SQ201410597720
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月31日 優先權日:2014年10月31日
【發明者】劉常松, 劉建軍, 徐柏年, 騰隆, 晏清平 申請人:湖南裕華化工集團有限公司