回收方法
【專利摘要】本發明涉及紡絲【技術領域】，具體是指一種粘膠短纖生產的CS2回收方法，塑化槽產生的混合蒸汽通過導氣管，經過預冷步驟，將混合蒸汽中的水冷凝分離；混合蒸汽中的CS2氣體進入至霧化冷凝器，在霧化冷凝器內由增壓水通過霧化噴頭噴出，實現噴霧冷凝，以此實現吸熱的效果，當霧化冷凝器中溫度降到CS2氣體凝結點時，CS2氣體凝成CS2液體回收。將CS2冷凝溫度降到凝結點；并且通過霧化水凝結CS2氣體，實現霧化水凝結核。本方法可提高CS2冷凝速度，讓CS2迅速冷凝回收，減少從尾氣流失量，從而達到提高CS2回收率。
【專利說明】一種粘膠短纖生產的CS2回收方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡絲【技術領域】，具體是指一種粘膠短纖生產的CS2回收方法。
【背景技術】
[0002]短纖生產過程中CS2回收率的大小，直接關系到企業的提值降耗和減少CS2排放降低環境污染，提高企業的行業競爭力。現有粘膠短纖的CS2回收系統所包含設備有:塑化槽、冷凝器、冷卻塔系統、CS2回收罐；主要流程如下:從塑化槽蒸出的CS2氣體通過大導管進入冷凝器，通過冷凝器兩級冷去，冷凝出來的水和CS2 (液體)自流到CS2回收罐，其中水溢流走，分離后的CS2貯存在回收罐，達到一定體積時壓送回用到生產上。
[0003]如專利申請號為CN201410002204.9，申請日為2014-01-03，名稱為“一種粘膠纖維生產中含硫混合廢氣的回收處理方法”的發明專利，其技術方案為:本發明涉及一種粘膠纖維生產中含硫混合廢氣的回收處理方法，屬于粘膠纖維生產中含硫廢氣的處理【技術領域】。本發明針對目前粘膠纖維生產企業廢氣處理情況，提出了一種新的技術路線，先對低濃度的含硫廢氣進行預處理，然后采用噴淋吸收技術對其進行選擇性的吸收，隨后對吸收液進行處理，最終獲得性價比較高的產品。
[0004]上述專利將廢氣直接進行堿噴淋，但是這種方式回收CS2存在的缺陷是CS2回收率低，一般只能達到40%左右；由塑化槽蒸出的蒸汽熱能和水蒸氣不能回收利用；冷凝CS2&水蒸汽需消耗大量冷水或冷凍水；設備投資及占地大，檢修頻繁。
【發明內容】
[0005]為解決現有CS2回收方法存在的上述問題，現在提出一種能提高CS2回收率，減少設備投資和減少設備維護，并且降低生產能耗的一種粘膠短纖生產的CS2回收方法。
[0006]為實現上述技術目的，本發明的技術方案如下:
一種粘膠短纖生產的CS2回收方法，其特征在于:塑化槽產生的混合蒸汽通過導氣管，經過預冷步驟，將混合蒸汽中的水冷凝分離；混合蒸汽中的CS2氣體進入至霧化冷凝器，在霧化冷凝器內由增壓水通過霧化噴頭噴出，實現噴霧冷凝，以此實現吸熱的效果，當霧化冷凝器中溫度降到CS2氣體凝結點時，CS2氣體凝成CS2液體回收。
[0007]霧化噴頭噴出的霧化水水滴直徑為8-12 μ m。
[0008]向塑化槽中輸入飽和蒸汽，所述飽和蒸汽的壓力為3_5Kg，溫度為140:^-160°C，所述飽和蒸汽與塑化槽中排出的氣體形成混合蒸汽，所述混合蒸汽的溫度為10°c-110°C。
[0009]所述預冷步驟中，導氣管通過常溫軟水進行預冷，所述常溫軟水的進水溫度為20-300C，預冷后出水溫度大于80°C。
[0010]所述預冷后出水加入常溫軟水后，水溫保持為60-70 V，并傳輸至精煉水洗工序。
[0011]所述增壓水的壓力大于IMPa,溫度為20-30°C。
[0012]所述CS2氣體凝成而成的CS2液體的溫度小于27°C。
[0013]在一個標準大氣壓下，所述CS2氣體在霧化冷凝器中的氣體凝結點小于46.2°C。
[0014]使用本方法的一種粘膠短纖生產的CS2回收系統包括塑化槽、預冷凝器、霧化冷凝器、CS2回收罐和污水溢流罐，所述塑化槽通過導氣管與預冷凝器相連，所述預冷凝器與霧化冷凝器相連，所述CS2回收罐與霧化冷凝器相連，所述污水溢流罐接在CS2回收罐的污水出口端，污水溢流罐能夠實現對CS2液體的二次沉淀和防止CS2流失的作用。
[0015]所述預冷凝器底部連接有溢流罐。
[0016]所述溢流罐與塑化槽連通。
[0017]所述預冷凝器的入水口連接有軟水管道，所述預冷凝器上的出水口連接有精煉水洗管道。
[0018]所述霧化冷凝器的中設置有高壓水泵霧化噴嘴。
[0019]所述霧化冷凝器的入水口與制冷水管連通。
[0020]所述霧化冷凝器的尾氣出口與排風主管相連。
[0021]所述霧化冷凝器的出水口與CS2回收罐入水口相連。
[0022]所述CS2回收罐與污水溢流管之間連通有清水總管。
[0023]所述CS2回收罐的出氣口與污水溢流管的出氣口處共同連接有過濾器，所述過濾器連接有CS2庫區管道。
[0024]本發明的優點在于:
1、本發明克服了傳統CS2回收過程中回收率低，熱能不能回收，運行費用大，設備需定時清洗維護的缺點。
[0025]2、本申請將CS2冷凝溫度降到凝結點；并且通過霧化水凝結CS2氣體，實現霧化水凝結核，凝結核是指物質由氣態轉化為液態或固態的凝結過程中，或由液態轉化為固態的凝結過程中，起凝結核心作用的顆粒，它能加速凝結速度。所以本方法可提高CS2冷凝速度，讓CS2迅速冷凝回收，減少從尾氣流失量，從而達到提高CS2回收率。
[0026]3、本申請設置有預冷和主冷(即噴霧冷凝)，有效的將溫度較高的可回用熱能收集利用；以及減少利用涼水塔和冷凍水冷卻回收CS2時的負荷。
[0027]4、傳統主冷投資大，維護困難，同時因為冷凝CS2時會將單質硫析出，粘結在冷凝器列管上，為保證生產正常進行，故需每月停產對冷凝器進行清洗維護。采用本案可減少傳統主冷的投資成本及維護時間及費用。本發明無需考慮單質硫析出堵塞列管造成設備效率降低，故可長時間運行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1為本發明流程圖。
[0029]圖2為本發明設備連接圖。
[0030]塑化槽1，預冷凝器2，霧化冷凝器3，CS2回收罐4，污水溢流罐5，導氣管6，污水出口端7，溢流罐8，軟水管道9，精煉水洗管道10，高壓水泵霧化噴嘴11，制冷水管12，排風主管13，清水總管14，過濾器15，CS2庫區管道16。
【具體實施方式】
[0031]實施例1
一種粘膠短纖生產的CS2回收方法，在短纖絲束的生產工藝中，絲束經過塑化槽I時，塑化槽I產生的混合蒸汽通過導氣管6，經過預冷步驟，將混合蒸汽中的水冷凝分離；混合蒸汽中的CS2氣體進入至霧化冷凝器3，在霧化冷凝器3內由增壓水通過霧化噴頭噴出，實現噴霧冷凝，以此實現吸熱的效果，當霧化冷凝器3中溫度降到CS2氣體凝結點時，CS2氣體凝成CS2液體回收。
[0032]本發明克服了傳統CS2回收過程中回收率低，熱能不能回收，運行費用大，設備需定時清洗維護的缺點。本申請將CS2冷凝溫度降到凝結點；并且通過霧化水凝結CS2氣體，實現霧化水凝結核，凝結核是指物質由氣態轉化為液態或固態的凝結過程中，或由液態轉化為固態的凝結過程中，起凝結核心作用的顆粒，它能加速凝結速度。所以本方法可提高CS2冷凝速度，讓CS2迅速冷凝回收，減少從尾氣流失量，從而達到提高CS2回收率。
[0033]實施例2
一種粘膠短纖生產的CS2回收方法，在短纖絲束的生產工藝中，絲束經過塑化槽I時，塑化槽I產生的混合蒸汽通過導氣管6，經過預冷步驟，將混合蒸汽中的水冷凝分離；混合蒸汽中的CS2氣體進入至霧化冷凝器3，在霧化冷凝器3內由增壓水通過霧化噴頭噴出，實現噴霧冷凝，以此實現吸熱的效果，當霧化冷凝器3中溫度降到CS2氣體凝結點時，CS2氣體凝成CS2液體回收。
[0034]霧化噴頭噴出的霧化水水滴直徑為8-12 μ m。向塑化槽I中輸入飽和蒸汽，所述飽和蒸汽的壓力為3-5Kg，溫度為140:^-160°C，所述飽和蒸汽與塑化槽I中排出的氣體形成混合蒸汽，所述混合蒸汽的溫度為100°C -110°C。
[0035]所述預冷步驟中，導氣管6通過常溫軟水進行預冷，所述常溫軟水的進水溫度為20-30°C,預冷后出水溫度大于80°C。所述預冷后出水加入常溫軟水后，水溫保持為60-70 0C，并傳輸至精煉水洗工序。
[0036]所述增壓水的壓力大于IMPa，溫度為20_30°C。所述CS2氣體凝成而成的CS2液體的溫度小于27°C。在一個標準大氣壓下，所述CS2氣體在霧化冷凝器3中的氣體凝結點小于 46.2 0C ο
[0037]本發明克服了傳統CS2回收過程中回收率低，熱能不能回收，運行費用大，設備需定時清洗維護的缺點。本申請將CS2冷凝溫度降到凝結點；并且通過霧化水凝結CS2氣體，實現霧化水凝結核，凝結核是指物質由氣態轉化為液態或固態的凝結過程中，或由液態轉化為固態的凝結過程中，起凝結核心作用的顆粒，它能加速凝結速度。所以本方法可提高CS2冷凝速度，讓CS2迅速冷凝回收，減少從尾氣流失量，從而達到提高CS2回收率。
[0038]實施例3
一種粘膠短纖生產的CS2回收方法，在短纖絲束的生產工藝中，絲束經過塑化槽I時，塑化槽I產生的混合蒸汽通過導氣管6，經過預冷步驟，將混合蒸汽中的水冷凝分離；混合蒸汽中的CS2氣體進入至霧化冷凝器3，在霧化冷凝器3內由增壓水通過霧化噴頭噴出，實現噴霧冷凝，以此實現吸熱的效果，當霧化冷凝器3中溫度降到CS2氣體凝結點時，CS2氣體凝成CS2液體回收。
[0039]霧化噴頭噴出的霧化水水滴直徑為12 μ mo向塑化槽I中輸入飽和蒸汽，所述飽和蒸汽的壓力為3Kg，溫度為160°C，所述飽和蒸汽與塑化槽I中排出的氣體形成混合蒸汽，所述混合蒸汽的溫度為100°C。
[0040]所述預冷步驟中，導氣管6通過常溫軟水進行預冷，所述常溫軟水的進水溫度為30°C，預冷后出水溫度大于80°C。所述預冷后出水加入常溫軟水后，水溫保持為60°C，并傳輸至精煉水洗工序。
[0041]所述增壓水的壓力大于IMPa，溫度為30°C。所述CS2氣體凝成而成的CS2液體的溫度小于27°C。在一個標準大氣壓下，所述CS2氣體在霧化冷凝器3中的氣體凝結點小于46.2。。。
[0042]本發明克服了傳統CS2回收過程中回收率低，熱能不能回收，運行費用大，設備需定時清洗維護的缺點。本申請將CS2冷凝溫度降到凝結點；并且通過霧化水凝結CS2氣體，實現霧化水凝結核，凝結核是指物質由氣態轉化為液態或固態的凝結過程中，或由液態轉化為固態的凝結過程中，起凝結核心作用的顆粒，它能加速凝結速度。所以本方法可提高CS2冷凝速度，讓CS2迅速冷凝回收，減少從尾氣流失量，從而達到提高CS2回收率。
[0043]實施例4
一種粘膠短纖生產的CS2回收方法，在短纖絲束的生產工藝中，絲束經過塑化槽I時，塑化槽I產生的混合蒸汽通過導氣管6，經過預冷步驟，將混合蒸汽中的水冷凝分離；混合蒸汽中的CS2氣體進入至霧化冷凝器3，在霧化冷凝器3內由增壓水通過霧化噴頭噴出，實現噴霧冷凝，以此實現吸熱的效果，當霧化冷凝器3中溫度降到CS2氣體凝結點時，CS2氣體凝成CS2液體回收。
[0044]霧化噴頭噴出的霧化水水滴直徑為8 μ m。向塑化槽I中輸入飽和蒸汽,所述飽和蒸汽的壓力為5Kg，溫度為1401，所述飽和蒸汽與塑化槽I中排出的氣體形成混合蒸汽，所述混合蒸汽的溫度為110°C。
[0045]所述預冷步驟中，導氣管6通過常溫軟水進行預冷，所述常溫軟水的進水溫度為20°C，預冷后出水溫度大于80°C。所述預冷后出水加入常溫軟水后，水溫保持為70°C，并傳輸至精煉水洗工序。
[0046]所述增壓水的壓力大于IMPa，溫度為20°C。所述CS2氣體凝成而成的CS2液體的溫度27°C。在一個標準大氣壓下，所述CS2氣體在霧化冷凝器3中的氣體凝結點46.2V。
[0047]本發明克服了傳統CS2回收過程中回收率低，熱能不能回收，運行費用大，設備需定時清洗維護的缺點。本申請將CS2冷凝溫度降到凝結點；并且通過霧化水凝結CS2氣體，實現霧化水凝結核，凝結核是指物質由氣態轉化為液態或固態的凝結過程中，或由液態轉化為固態的凝結過程中，起凝結核心作用的顆粒，它能加速凝結速度。所以本方法可提高CS2冷凝速度，讓CS2迅速冷凝回收，減少從尾氣流失量，從而達到提高CS2回收率。
[0048]實施例5
一種粘膠短纖生產的CS2回收方法，在短纖絲束的生產工藝中，絲束經過塑化槽I時，塑化槽I產生的混合蒸汽通過導氣管6，經過預冷步驟，將混合蒸汽中的水冷凝分離；混合蒸汽中的CS2氣體進入至霧化冷凝器3，在霧化冷凝器3內由增壓水通過霧化噴頭噴出，實現噴霧冷凝，以此實現吸熱的效果，當霧化冷凝器3中溫度降到CS2氣體凝結點時，CS2氣體凝成CS2液體回收。
[0049]霧化噴頭噴出的霧化水水滴直徑為10 μ mo向塑化槽I中輸入飽和蒸汽，所述飽和蒸汽的壓力為4Kg，溫度為150°C，所述飽和蒸汽與塑化槽I中排出的氣體形成混合蒸汽，所述混合蒸汽的溫度為105°C。
[0050]所述預冷步驟中，導氣管6通過常溫軟水進行預冷，所述常溫軟水的進水溫度為25°C，預冷后出水溫度90°C。所述預冷后出水加入常溫軟水后，水溫保持為65°C，并傳輸至精煉水洗工序。
[0051]所述增壓水的壓力大于IMPa，溫度為25°C。所述CS2氣體凝成而成的CS2液體的溫度25°C。在一個標準大氣壓下，所述CS2氣體在霧化冷凝器3中的氣體凝結點45°C。
[0052]實施例6
一種粘膠短纖生產的CS2回收系統，包括塑化槽1、預冷凝器2、霧化冷凝器3、CS2回收罐4和污水溢流罐5，所述塑化槽I通過導氣管6與預冷凝器2相連，所述預冷凝器2與霧化冷凝器3相連，所述CS2回收罐4與霧化冷凝器3相連，所述污水溢流罐5接在CS2回收罐4的污水出口端7，污水溢流罐5能夠實現對CS2液體的二次沉淀和防止CS2流失的作用。本申請設置有預冷和主冷即噴霧冷凝，有效的將溫度較高的可回用熱能收集利用；以及減少利用涼水塔和冷凍水冷卻回收CS2時的負荷。傳統主冷投資大，維護困難，同時因為冷凝CS2時會將單質硫析出，粘結在冷凝器列管上，為保證生產正常進行，故需每月停產對冷凝器進行清洗維護。采用本案可減少傳統主冷的投資成本及維護時間及費用。本發明無需考慮單質硫析出堵塞列管造成設備效率降低，故可長時間運行。
[0053]實施例7
一種粘膠短纖生產的CS2回收系統，包括塑化槽1、預冷凝器2、霧化冷凝器3、CS2回收罐4和污水溢流罐5，所述塑化槽I通過導氣管6與預冷凝器2相連，所述預冷凝器2與霧化冷凝器3相連，所述CS2回收罐4與霧化冷凝器3相連，所述污水溢流罐5接在CS2回收罐4的污水出口端7，污水溢流罐5能夠實現對CS2液體的二次沉淀和防止CS2流失的作用。
[0054]預冷凝器2底部連接有溢流罐8。溢流罐8與塑化槽I連通。預冷凝器2的入水口連接有軟水管道9，所述預冷凝器2上的出水口連接有精煉水洗管道10。霧化冷凝器3的中設置有高壓水泵霧化噴嘴11。霧化冷凝器3的入水口與制冷水管12連通。霧化冷凝器3的尾氣出口與排風主管13相連。霧化冷凝器3的出水口與CS2回收罐4入水口相連。
[0055]本申請設置有預冷和主冷即噴霧冷凝，有效的將溫度較高的可回用熱能收集利用；以及減少利用涼水塔和冷凍水冷卻回收CS2時的負荷。傳統主冷投資大，維護困難，同時因為冷凝CS2時會將單質硫析出，粘結在冷凝器列管上，為保證生產正常進行，故需每月停產對冷凝器進行清洗維護。采用本案可減少傳統主冷的投資成本及維護時間及費用。本發明無需考慮單質硫析出堵塞列管造成設備效率降低，故可長時間運行。
[0056]實施例8
一種粘膠短纖生產的CS2回收系統，包括塑化槽1、預冷凝器2、霧化冷凝器3、CS2回收罐4和污水溢流罐5，所述塑化槽I通過導氣管6與預冷凝器2相連，所述預冷凝器2與霧化冷凝器3相連，所述CS2回收罐4與霧化冷凝器3相連，所述污水溢流罐5接在CS2回收罐4的污水出口端7，污水溢流罐5能夠實現對CS2液體的二次沉淀和防止CS2流失的作用。
[0057]預冷凝器2底部連接有溢流罐8。溢流罐8與塑化槽I連通。預冷凝器2的入水口連接有軟水管道9，所述預冷凝器2上的出水口連接有精煉水洗管道10。霧化冷凝器3的中設置有高壓水泵霧化噴嘴11。霧化冷凝器3的入水口與制冷水管12連通。霧化冷凝器3的尾氣出口與排風主管13相連。霧化冷凝器3的出水口與CS2回收罐4入水口相連。
[0058]所述CS2回收罐4與污水溢流管之間連通有清水總管14。所述CS2回收罐4的出氣口與污水溢流管的出氣口處共同連接有過濾器15，所述過濾器15連接有CS2庫區管道
16。
[0059]本申請設置有預冷和主冷即噴霧冷凝，有效的將溫度較高的可回用熱能收集利用；以及減少利用涼水塔和冷凍水冷卻回收CS2時的負荷。傳統主冷投資大，維護困難，同時因為冷凝CS2時會將單質硫析出，粘結在冷凝器列管上，為保證生產正常進行，故需每月停產對冷凝器進行清洗維護。采用本案可減少傳統主冷的投資成本及維護時間及費用。本發明無需考慮單質硫析出堵塞列管造成設備效率降低，故可長時間運行。
[0060]實施例9
一種粘膠短纖生產的CS2回收方法，在短纖絲束的生產工藝中，絲束經過塑化槽I時，塑化槽I產生的混合蒸汽通過導氣管6，經過預冷步驟，將混合蒸汽中的水冷凝分離；混合蒸汽中的CS2氣體進入至霧化冷凝器3，在霧化冷凝器3內由增壓水通過霧化噴頭噴出，實現噴霧冷凝，以此實現吸熱的效果，當霧化冷凝器3中溫度降到CS2氣體凝結點時，CS2氣體凝成CS2液體回收。
[0061]本發明克服了傳統CS2回收過程中回收率低，熱能不能回收，運行費用大，設備需定時清洗維護的缺點。本申請將CS2冷凝溫度降到凝結點；并且通過霧化水凝結CS2氣體，實現霧化水凝結核，凝結核是指物質由氣態轉化為液態或固態的凝結過程中，或由液態轉化為固態的凝結過程中，起凝結核心作用的顆粒，它能加速凝結速度。所以本方法可提高CS2冷凝速度，讓CS2迅速冷凝回收，減少從尾氣流失量，從而達到提高CS2回收率。
[0062]使用本方法的一種粘膠短纖生產的CS2回收系統，包括塑化槽1、預冷凝器2、霧化冷凝器3、CS2回收罐4和污水溢流罐5，所述塑化槽I通過導氣管6與預冷凝器2相連，所述預冷凝器2與霧化冷凝器3相連，所述CS2回收罐4與霧化冷凝器3相連，所述污水溢流罐5接在CS2回收罐4的污水出口端7，污水溢流罐5能夠實現對CS2液體的二次沉淀和防止CS2流失的作用。
[0063]預冷凝器2底部連接有溢流罐8。溢流罐8與塑化槽I連通。預冷凝器2的入水口連接有軟水管道9，所述預冷凝器2上的出水口連接有精煉水洗管道10。霧化冷凝器3的中設置有高壓水泵霧化噴嘴11。霧化冷凝器3的入水口與制冷水管12連通。霧化冷凝器3的尾氣出口與排風主管13相連。霧化冷凝器3的出水口與CS2回收罐4入水口相連。
[0064]本申請設置有預冷和主冷即噴霧冷凝，有效的將溫度較高的可回用熱能收集利用；以及減少利用涼水塔和冷凍水冷卻回收CS2時的負荷。傳統主冷投資大，維護困難，同時因為冷凝CS2時會將單質硫析出，粘結在冷凝器列管上，為保證生產正常進行，故需每月停產對冷凝器進行清洗維護。采用本案可減少傳統主冷的投資成本及維護時間及費用。本發明無需考慮單質硫析出堵塞列管造成設備效率降低，故可長時間運行。
[0065]實施例10
一種粘膠短纖生產的CS2回收方法，在短纖絲束的生產工藝中，絲束經過塑化槽I時，塑化槽I產生的混合蒸汽通過導氣管6，經過預冷步驟，將混合蒸汽中的水冷凝分離；混合蒸汽中的CS2氣體進入至霧化冷凝器3，在霧化冷凝器3內由增壓水通過霧化噴頭噴出，實現噴霧冷凝，以此實現吸熱的效果，當霧化冷凝器3中溫度降到CS2氣體凝結點時，CS2氣體凝成CS2液體回收。
[0066]霧化噴頭噴出的霧化水水滴直徑為8-12 μ m。向塑化槽I中輸入飽和蒸汽，所述飽和蒸汽的壓力為3-5Kg，溫度為140:^-160°C，所述飽和蒸汽與塑化槽I中排出的氣體形成混合蒸汽，所述混合蒸汽的溫度為100°c -110°c。
[0067]所述預冷步驟中，導氣管6通過常溫軟水進行預冷，所述常溫軟水的進水溫度為20-30°C,預冷后出水溫度大于80°C。所述預冷后出水加入常溫軟水后，水溫保持為60-70 0C，并傳輸至精煉水洗工序。
[0068]所述增壓水的壓力大于IMPa，溫度為20_30°C。所述CS2氣體凝成而成的CS2液體的溫度小于27°C。在一個標準大氣壓下，所述CS2氣體在霧化冷凝器3中的氣體凝結點小于 46.2 0C ο
[0069]本發明克服了傳統CS2回收過程中回收率低，熱能不能回收，運行費用大，設備需定時清洗維護的缺點。本申請將CS2冷凝溫度降到凝結點；并且通過霧化水凝結CS2氣體，實現霧化水凝結核，凝結核是指物質由氣態轉化為液態或固態的凝結過程中，或由液態轉化為固態的凝結過程中，起凝結核心作用的顆粒，它能加速凝結速度。所以本方法可提高CS2冷凝速度，讓CS2迅速冷凝回收，減少從尾氣流失量，從而達到提高CS2回收率。
[0070]使用本方法的設備為一種粘膠短纖生產的CS2回收系統，包括塑化槽1、預冷凝器
2、霧化冷凝器3、CS2回收罐4和污水溢流罐5，所述塑化槽I通過導氣管6與預冷凝器2相連，所述預冷凝器2與霧化冷凝器3相連，所述CS2回收罐4與霧化冷凝器3相連，所述污水溢流罐5接在CS2回收罐4的污水出口端7，污水溢流罐5能夠實現對CS2液體的二次沉淀和防止CS2流失的作用。
[0071]預冷凝器2底部連接有溢流罐8。溢流罐8與塑化槽I連通。預冷凝器2的入水口連接有軟水管道9，所述預冷凝器2上的出水口連接有精煉水洗管道10。霧化冷凝器3的中設置有高壓水泵霧化噴嘴11。霧化冷凝器3的入水口與制冷水管12連通。霧化冷凝器3的尾氣出口與排風主管13相連。霧化冷凝器3的出水口與CS2回收罐4入水口相連。
[0072]所述CS2回收罐4與污水溢流管之間連通有清水總管14。所述CS2回收罐4的出氣口與污水溢流管的出氣口處共同連接有過濾器15，所述過濾器15連接有CS2庫區管道16。
[0073]本申請設置有預冷和主冷即噴霧冷凝，有效的將溫度較高的可回用熱能收集利用；以及減少利用涼水塔和冷凍水冷卻回收CS2時的負荷。傳統主冷投資大，維護困難，同時因為冷凝CS2時會將單質硫析出，粘結在冷凝器列管上，為保證生產正常進行，故需每月停產對冷凝器進行清洗維護。采用本案可減少傳統主冷的投資成本及維護時間及費用。本發明無需考慮單質硫析出堵塞列管造成設備效率降低，故可長時間運行。
【權利要求】
1.一種粘膠短纖生產的CS2回收方法，其特征在于:塑化槽(I)產生的混合蒸汽通過導氣管(6)，經過預冷步驟，將混合蒸汽中的水冷凝分離；混合蒸汽中的CS2氣體進入至霧化冷凝器(3)，在霧化冷凝器(3)內由增壓水通過霧化噴頭噴出，實現噴霧冷凝，以此實現吸熱的效果，當霧化冷凝器(3)中溫度降到CS2氣體凝結點時，CS2氣體凝成CS2液體回收。
2.根據權利要求1所述的一種粘膠短纖生產的CS2回收方法，其特征在于:霧化噴頭噴出的霧化水水滴直徑為8-12 μ m。
3.根據權利要求1所述的一種粘膠短纖生產的CS2回收方法，其特征在于:向塑化槽(I)中輸入飽和蒸汽，所述飽和蒸汽的壓力為3-5Kg，溫度為140?60?，所述飽和蒸汽與塑化槽(I)中排出的氣體形成混合蒸汽，所述混合蒸汽的溫度為100°C -110°C。
4.根據權利要求3所述的一種粘膠短纖生產的CS2回收方法，其特征在于:所述預冷步驟中，導氣管(6)通過常溫軟水進行預冷，所述常溫軟水的進水溫度為20-30°C，預冷后出水溫度大于80°C。
5.根據權利要求1所述的一種粘膠短纖生產的CS2回收方法，其特征在于:所述預冷后出水加入常溫軟水后，水溫保持為60-70°C，并傳輸至精煉水洗工序。
6.根據權利要求1所述的一種粘膠短纖生產的CS2回收方法，其特征在于:所述增壓水的壓力大于IMPa，溫度為20-30°C。
7.根據權利要求6所述的一種粘膠短纖生產的CS2回收方法，其特征在于:所述CS2氣體凝成而成的CS2液體的溫度小于27°C。
8.根據權利要求7所述的一種粘膠短纖生產的CS2回收方法，其特征在于:在一個標準大氣壓下，所述CS2氣體在霧化冷凝器(3)中的氣體凝結點小于46.2°C。
【文檔編號】B01D5/00GK104436742SQ201410556021
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月20日 優先權日:2014年10月20日
【發明者】張仁友, 賀敏, 劉小軍, 汪學良, 蔣運喬 申請人:宜賓絲麗雅股份有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責任公司, 宜賓絲麗雅集團有限公司