一種酯化釜送酯粉裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種酯化釜送酯粉裝置。包括攪拌棒,攪拌棒外周設置有攪拌片,攪拌棒內部開設空腔,下端開設通孔,攪拌棒側壁上開設開口槽,開口槽與空腔、通孔均相互連通,攪拌棒下側面設置有固定桿,固定桿側面上設置有頂針,空腔內設置有齒輪,在空腔內壁上設置有齒輪齒,齒輪鉸接有一號連接桿,一號連接桿鉸接有容納球,容納球包括上半球和下半球,上半球與下半球通過二號連接桿連接,容納球上設置有進料口,進料口通過密封塞密封,上半球與下半球之間的間隙通過薄膜層密封。本發明通過將酯粉裝入容納球內后密封,在容納球放入到罐體內的水中后,再釋放容納球內的酯粉,保證所有加入的酯粉都能夠與水進行混合。
【專利說明】一種酯化釜送酯粉裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種酯化釜送酯粉裝置。
【背景技術】
[0002]目前,在化工行業里有許多原材料都是經過加工再轉變成可以使用的原料,加工原材料都會用到專用設備,例如酯水,所謂酯水包括酯粉和堿水,這兩種原料通過一定的比例混合而成。
[0003]目前,酯水混合結構是分別將水和酯粉通入到罐體內,水和酯粉在罐體內達到混合。而目前在生產過程中,常碰到的問題是酯粉在加入的過程中,部分酯粉會有漂浮罐體內的空氣中并會有部分附著在內壁上,這部分酯粉不與水接觸,也就不會與水進行融合,而在罐體內加入的酯粉的量和水的量都是按比例調配好的,從而導致了要求的酯水混合比例與實際的酯水混合比例不同,影響后續生產產品的質量。
【發明內容】
[0004]本發明針對現有技術不足,提供一種酯化釜送酯粉裝置,其通過將酯粉裝入容納球內后密封,在容納球放入到罐體內的水中后,再釋放容納球內的酯粉,保證所有加入的酯粉都能夠與水進行混合,使要求的酯水混合比例與實際的酯水混合比例相同,保證后續生產的產品的質量優良。
[0005]為了解決上述技術問題,本發明通過下述技術方案得以解決:一種酯化釜送酯粉裝置,包括攪拌棒,所述攪拌棒通過電機控制轉動,所述攪拌棒外周設置有若干片攪拌片,所述攪拌棒內部開設有空腔且其下端開設有通孔,所述通孔直徑小于所述空腔直徑,所述攪拌棒側壁上開設有開口槽,所述開口槽與所述空腔、通孔均相互連通,所述攪拌棒下側面設置有固定桿,所述固定桿側面上設置有頂針,所述空腔內設置有齒輪,并且在所述空腔內壁上設置有與所述齒輪相匹配的齒輪齒,所述齒輪鉸接有一號連接桿,所述一號連接桿鉸接有容納球,所述容納球包括相互不接觸的上半球和下半球,所述上半球與所述下半球通過二號連接桿相互連接,所述容納球上設置有進料口,所述進料口通過密封塞密封,所述上半球與所述下半球之間的環形間隙通過薄膜層密封。使用時,先打開密封塞,通過進料口往容納球內裝入所需量的酯粉,再用密封塞密封住進料口,然后釋放容納球,容納球受重力影響往下移動,直到齒輪與齒輪齒相嚙合,而一號連接桿沿著開口槽移動到通孔內,容納球也隨之移動到攪拌棒的下方,然后啟動電機,攪拌棒旋轉,由于齒輪與攪拌棒內壁上的齒輪齒嚙合,齒輪也隨之旋轉,帶動容納球做圓周運動,此時,頂針接觸到薄膜層,滑破薄膜層,使酯粉不斷的快速的甩入到水中,水又流入到容納球內,酯粉與水進行反應,待酯粉與水全部反應完畢后,拉起容納球。
[0006]上述技術方案中,所述攪拌片上開設有若干個小孔。在攪拌片做旋轉運動的時候,酯粉無法直接從攪拌片下方流動到攪拌片上方,從而使攪拌片上方的水與酯粉接觸再反應的時間要很久,攪拌片上設置小孔,使部分酯粉能夠直接通過小孔進入到攪拌片上方的水中,從而減少了所有酯粉全部反應完畢的時間。
[0007]上述技術方案中,所述容納球外側壁上還設置有連接環,并且設置有與所述連接環相配合使用的拉桿,所述拉桿上設置有與所述連接環相匹配的吊鉤。設置連接環和拉桿,方便在酯粉與水反應完畢之后,將容納球從水中撈起,從而方便下一次的生產,避免容納球難取出的問題,提升工作效率。
[0008]本發明與現有技術相比,具有如下有益效果:本發明通過將酯粉裝入容納球內后密封,在容納球放入到罐體內的水中后,再釋放容納球內的酯粉,同時容納球內壁上的酯粉與水是始終接觸的,也能夠與水進行反應,保證所有加入的酯粉都能夠與水進行混合,使要求的酯水混合比例與實際的酯水混合比例相同,保證后續生產的產品的質量優良。在攪拌片做旋轉運動的時候,酯粉無法直接從攪拌片下方流動到攪拌片上方,從而使攪拌片上方的水與酯粉接觸再反應的時間要很久,攪拌片上設置小孔,使部分酯粉能夠直接通過小孔進入到攪拌片上方的水中,從而減少了所有酯粉全部反應完畢的時間。設置連接環和拉桿,方便在酯粉與水反應完畢之后,將容納球從水中撈起,從而方便下一次的生產,避免容納球難取出的問題,提升工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明示意圖。
[0010]圖2為本發明容納球示意圖。
[0011]圖3為本發明拉桿與容納球連接的示意圖。
[0012]圖4為本發明攪拌棒示意圖。
[0013]圖5為本發明攪拌片示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述:參見圖1-圖5,一種酯化釜送酯粉裝置,包括攪拌棒1,所述攪拌棒I通過電機控制轉動,所述攪拌棒I外周設置有若干片攪拌片11,所述攪拌棒I內部開設有空腔12且其下端開設有通孔13,所述通孔13直徑小于所述空腔12直徑,所述攪拌棒I側壁上開設有開口槽14,所述開口槽14與所述空腔12、通孔13均相互連通,所述攪拌棒I下側面設置有固定桿2,所述固定桿2側面上設置有頂針21,所述空腔12內設置有齒輪3,并且在所述空腔12內壁上設置有與所述齒輪3相匹配的齒輪齒4,所述齒輪3鉸接有一號連接桿5,所述一號連接桿5鉸接有容納球6,所述容納球6包括相互不接觸的上半球61和下半球62,所述上半球61與所述下半球62通過二號連接桿63相互連接,所述容納球6上設置有進料口 64,所述進料口 64通過密封塞密封,所述上半球61與所述下半球62之間的環形間隙65通過薄膜層密封。
[0015]所述攪拌片11上開設有若干個小孔111。在攪拌片11做旋轉運動的時候,酯粉無法直接從攪拌片11下方流動到攪拌片11上方,從而使攪拌片11上方的水與酯粉接觸再反應的時間要很久,攪拌片11上設置小孔111,使部分酯粉能夠直接通過小孔111進入到攪拌片11上方的水中,從而減少了所有酯粉全部反應完畢的時間。
[0016]所述容納球6外側壁上還設置有連接環66,并且設置有與所述連接環66相配合使用的拉桿7,所述拉桿7上設置有與所述連接環66相匹配的吊鉤71。設置連接環66和拉桿7,方便在酯粉與水反應完畢之后,將容納球6從水中撈起,從而方便下一次的生產,避免容納球6難取出的問題,提升工作效率。
[0017]使用時,先打開密封塞,通過進料口 64往容納球6內裝入所需量的酯粉,再用密封塞密封住進料口 64,然后釋放容納球6,容納球6受重力影響往下移動,直到齒輪3與齒輪齒4相嚙合,而一號連接桿5沿著開口槽14移動到通孔13內,容納球6也隨之移動到攪拌棒I的下方,然后啟動電機,攪拌棒I旋轉,由于齒輪3與攪拌棒I內壁上的齒輪齒4嚙合,齒輪3也隨之旋轉,帶動容納球6做圓周運動,此時,頂針21接觸到薄膜層,滑破薄膜層,使酯粉不斷的快速的甩入到水中,水又流入到容納球6內,酯粉與水進行反應,待酯粉與水全部反應完畢后,將拉桿7上的吊鉤71與容納球6上的連接環66相連,將容納球6往上拉起,待容納球6洗凈晾干后,循環上述操作進行下一次生產。
【權利要求】
1.一種酯化釜送酯粉裝置,包括攪拌棒(1),所述攪拌棒(1)通過電機控制轉動,所述攪拌棒(1)外周設置有若干片攪拌片(11),其特征在于:所述攪拌棒(1)內部開設有空腔(12)且其下端開設有通孔(13),所述通孔(13)直徑小于所述空腔(12)直徑,所述攪拌棒(1)側壁上開設有開口槽(14),所述開口槽(14)與所述空腔(12^通孔(13)均相互連通,所述攪拌棒(1)下側面設置有固定桿(2),所述固定桿(2)側面上設置有頂針(21),所述空腔(12)內設置有齒輪(3),并且在所述空腔(12)內壁上設置有與所述齒輪(3)相匹配的齒輪齒(4),所述齒輪(3 )鉸接有一號連接桿(5),所述一號連接桿(5 )鉸接有容納球(6),所述容納球(6)包括相互不接觸的上半球(61)和下半球(62 ),所述上半球(61)與所述下半球(62)通過二號連接桿(63)相互連接,所述容納球(6)上設置有進料口(64),所述進料口(64)通過密封塞密封,所述上半球(61)與所述下半球(62 )之間的環形間隙(65 )通過薄膜層密封。
2.如權利要求1所述的一種酯化釜送酯粉裝置,其特征在于:所述攪拌片(11)上開設有若干個小孔(111^
3.如權利要求1所述的一種酯化釜送酯粉裝置,其特征在于:所述容納球(6)外側壁上還設置有連接環(66),并且設置有與所述連接環(66 )相配合使用的拉桿(7),所述拉桿(7 )上設置有與所述連接環(66)相匹配的吊鉤〔70。
【文檔編號】B01J19/18GK104307452SQ201410555953
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月20日 優先權日:2014年10月20日
【發明者】王克彬 申請人:寧波保潤石化有限公司