一種鎮江膏藥生產中化合油煙處理工藝及裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種鎮江膏藥生產中化合油煙處理工藝及裝置，屬于廢氣處理【技術領域】。包括如下步驟：將鎮江膏藥生產過程中化合工序中的油煙進行高壓放電處理之后，進行水吸收和活性炭吸附處理，再進行噴淋吸收，最后從煙筒中排出。本發明提供的油煙處理工藝能夠有效地消除鎮江膏藥生產中的廢氣中的臭味，消除鉛污染。
【專利說明】-種鎮江實藥生產中化合油煙處理工藝及裝置
[0001]
【技術領域】
[0002] 本發明公開了一種鎮江膏藥生產中化合油煙處理工藝及裝置，屬于廢氣處理技術 領域。
[0003]
【背景技術】
[0004] 鎮江膏藥有300多年的歷史，主治筋骨疼痛、跌打損傷等癥，具有巧風止痛、舒筋 活血、消腫順氣功能。膏藥生產的化合反應過程中，有廢氣產生，其主要成分為鉛和油。
[0005] 黑膏藥生產過程中，產生廢氣排放的，主要有下列H道工序。1.煉油工序；在藥材 與油一同高溫加熱煎熬的煉油過程中，煉油鍋內散發出油氣和莫氣。該種莫氣主要是由動 物類幼日昆蟲等)藥材中所含蛋白質成分經高溫加熱分解而產生的。2.化合工序：煉油工序 所得的藥油與紅丹（Pb3〇4)加熱反應的過程中產生大量黑煙霧，同時強烈的莫氣和含鉛廢 氣隨同油氣一起散發。其中莫氣是藥油中的有機物高溫分解而產生的，含鉛廢氣是由油、丹 進行復雜的化學反應及丹分解而產生的。該工序在生產時產生的惡莫氣遇有風的天氣，遠 在離車間下風500 mW外處都能嗅到，周圍群眾意見很大。該些廢氣為害較大，必須冶理。 3.化滋工序：我廠將下丹后得到的膏藥滋由下丹鍋倒入小鐵鍋內，冷凝成固體塊運至攤膏 地點。然后將小鐵鍋放入火上加溫，使膏藥滋烙化，再加入粉狀藥材(稱細料）拌勻，送攤膏 工序攤膏。化滋時有部分含鉛廢氣散發，散發量隨溫度升高而增大。上列H道工序中，W下 丹工序產生的莫 氣和含鉛廢氣最為嚴重，是廢氣治理的主要環節。
[0006] 原廢氣治理工藝是；反應鍋----燃燒爐----盤管式水冷卻器----引風機----噴 淋吸收培----煙畫。缺陷：1、能源消耗大：為處理廢氣中的油，使用燃燒爐裝置，廢氣增氧 燃燒，溫度升高，體積急劇膨脹，導致氣體處理量增大。用盤管式水冷卻器降低廢氣溫度，消 耗大量水，也增加了管道阻力，導致引風機負荷增大，噴淋培組數較多，動力消耗大，耗電總 功率達22kW/h。2、回火爆噴；由于長期生產，使反應鍋至燃燒爐間的管道中集存較多植物 油，當風量不足時，會從燃燒爐產生回火現象。火沿管道一直燃燒至反應鍋，引起鍋內溫度 急升，氣體急劇膨脹，從防爆口噴出，易形成火災，造成人員傷害。3、吸收效率差；噴淋吸收 培無培板和填料，實際是用水噴淋吸收廢氣中的鉛氣一液接觸率低，吸收效率差，再加上尾 氣排放高度較低，經檢測尾氣中鉛含量超出排放標準。另外，吸收液(水)不斷更換、排放，形 成二次水污染。廢水廢氣處理結果如下表。
[0007]
【發明內容】
[0008] 本發明所要解決的技術問題是鎮江膏藥生產過程中廢氣污染的問題，主要采用高 壓降解、吸附、吸收的手段，提供了一種鎮江膏藥生產中化合油煙處理工藝及裝置。
[0009] 根據本發明的一個方面，一種鎮江膏藥生產中化合油煙處理工藝，包括如下步驟： 將鎮江膏藥生產過程中化合工序中的油煙進行高壓放電處理之后，進行水吸收和活性炭吸 附處理，再進行噴淋吸收，最后從煙筒中排出。
[0010] 優選地，高壓放電處理中頻率是10?20曲Z，電壓范圍是3?20 kV。
[0011] 優選地，高壓放電處理中，油煙流道的截面積逐漸變大。
[0012] 優選地，水吸收步驟在活性炭吸附步驟之前。
[001引優選地，水吸收步驟中，水中加入堿，使抑為10?14。
[0014] 優選地，水吸收步驟中，水中加入表面活性劑。
[0015] 優選地，噴淋吸收的步驟為多級吸收。
[0016] 根據本發明的另一個方面，一種鎮江膏藥生產中化合油煙處理裝置，包括有依次 連接的高壓放電裝置、潤輪風機、水封罐、活性炭吸附裝置、噴淋培、煙筒。
[0017] 優選地，所述的噴灑培為兩級W上。
[0018] 優選地，水封罐中填充的是氨氧化軸溶液。
[0019] 有益效果 本發明提供的油煙處理工藝能夠有效地消除鎮江膏藥生產中的廢氣中的莫味，消除鉛 污染。
[0020]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021] 圖1是本發明提供的廢氣處理裝置的流程圖。
[0022]
【具體實施方式】
[0023] 下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明。但本領域技術人員將會理 解，下列實施例僅用于說明本發明，而不應視為限定本發明的范圍。實施例中未注明具體技 術或條件者，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件或者按照產品說明書進行。所用試 劑或儀器未注明生產廠商者，均為可W通過市購獲得的常規產品。
[0024] W范圍形式表達的值應當W靈活的方式理解為不僅包括明確列舉出的作為范圍 限值的數值，而且還包括涵蓋在該范圍內的所有單個數值或子區間，猶如每個數值和子區 間被明確列舉出。例如，"大約0. 1%至約5%"的濃度范圍應當理解為不僅包括明確列舉出 的約0. 1%至約5%的濃度，還包括有所指范圍內的單個濃度幼n，1%、2%、3%和4%)和子區間 (例如，0. 1% 至 0. 5%、1% 至 2. 2%、3. 3% 至 4. 4%)。
[00巧]本發明中所述的鎮江膏藥的生產方法主要包括如下步驟：配料、煉油、熬膏、化滋、 攤膏、包裝六個工序。（1)配料按配方將加工、炮制的藥材配成甲、己兩組。甲組直接送下 道工序，己組打粉待用在打粉時粉塵污染較大，配備一定量的植物油和紅丹（Pb3〇4)。（2) 煉油每次在煉油鍋內加植物油5(K)kg，將甲組藥材裝入鐵售，人工吊入鍋內加蓋后加熱約四 小時，溫升達24CTC停火。加熱時有廢氣（莫氣）從出氣煙畫排出。在停火冷卻八小時后 放出的油已含有藥的成分，此稱為藥油。最后從鍋內吊出藥渣，藥渣可作燃料。炸油工序 中植物油和含動物的藥材在300攝氏度高溫下反應，會釋放出大量的非甲焼總姪廢氣及大 分子植物蛋白和動物蛋白。（3)熬膏每次在熬膏鍋內加一定量藥油，加熱到一定溫度，再按 比例加入一定量的紅丹，繼續加熱到30(TC，同時不斷人工攬拌，油、丹反應充分后就成為膏 藥滋，最后膏藥滋倒入若干小鐵鍋內，自然冷卻成塊，該過程完全是人工集作，生產中有嚴 重廢氣（莫氣、鉛氣）產生。（4)化滋將冷卻成塊的膏藥滋運至攤膏地點。然后將小鐵鍋 放在火上加熱，使膏藥滋烙化，溫度約6(TC，再加入一定比例的己組細料，拌勻后，送攤膏工 序，化滋時有微量鉛氣散發。（5)攤膏由上道工序送來的膏藥滋，人工攤涂在方塊紅布上即 成鎮江膏藥。（6)包裝將攤好的膏藥冷卻后人工裝入紙袋，裝箱出廠。
[0026] 本發明中所述的"化合工序"是指煉油工序所得的藥油與紅丹帥3〇4)加熱反應的 過程，也可W稱熬膏工序。
[0027] 本發明采用的裝置流程圖如圖1所示，煙氣進入管道連接于高壓放電裝置，高壓 放電裝置上包括有氣體進口和氣體出口，在高壓放電裝置的流道的上、下兩側分別設置有 兩塊多孔鐵板，鐵板分別連接于高壓導線和地線，該樣可W形成高壓電勢差，高壓導線可W 提供的最好是脈沖電壓，頻率是10?20曲Z，電壓范圍是3?20 kV，高壓放電裝置主要是將 大分子植物和動物蛋白分解成小分子，高壓放電裝置的流道可W是等截面的流道，但是最 優是采用流道截面逐漸變大，因為廢氣經此設備時截面積突然放大，氣流速度降低，經過放 電陶瓷片的碰撞而集聚被收集。在高壓放電裝置的出口通過高壓潤輪風機連接在水封中， 高壓潤輪風機的作用是廢氣壓縮到0. 〇5MPa W上，可W克服后續的處理裝置中進行氣體流 動時各個設備的阻力。
[0028] 接下來，需要對氣體進行活性炭吸附處理，活性炭可吸收廢氣中的部分動植物油 月旨、非甲焼總姪等，可W降低排出氣的莫味。在本發明的一個改進實施方式中，最好是在進 行活性炭吸附裝置前安裝水封，水封的作用是可W吸收一部分植物油、蛋白質，也可W吸收 一部分鉛，該樣做的目的是可W防止活性炭在吸附時，被該些雜質污染、影響吸附除莫效 果。在另外的一個改進的實施方式中，最好是采用堿水，優選地，抑范圍在10?14的氨氧 化軸溶液，該樣做的目的能夠進一步地防止活性炭被污染，提高活性炭的吸附效果。在另外 一個改進的實施方式中，在堿水中最好加入0. 5?2wt%的表面活性劑，例如；十六焼基苯賴 酸軸等，可W提高對油性物質和蛋白的吸附效果。
[0029] 在經過活性炭吸附之后，將處理后的氣體送入噴淋培進行噴灑處理，噴淋培主要 是通過堿水和廢氣逆向碰撞吸收，去除廢氣中上述非甲焼總姪、莫氣、鉛氣、動植物蛋白。噴 淋培的級數優選為多級，可W提高處理效果；在噴淋培中最好是采用噴灑堿水，例如抑范 圍在10?14的氨氧化軸溶液。經過噴淋處理的廢氣可W送入煙筒進行排空處理。
[0030] 本發明中通過鉛含量、非甲焼總姪含量、莫味感觀評價該H個指標來評估處理效 果。
[0031] 對于廢氣中的非甲焼總姪的檢測，本發明中采用雙柱雙氨焰離子化檢測器氣相色 譜法分析。具體的檢測步驟參閱文獻；潘金芳、趙一先、張大年，《氣相色譜法測定大氣和廢 氣中非甲焼總姪》，《化工環保》1999年第3期。
[0032] 莫味感觀評價的方法是在距離煙筒10 m處，由30位隨機選取的評價人員（成年男 性和成年女性各15位)對氣味進行評價。評價標準是；0、無異味；1、微弱的莫味；2、有莫味； 3、明顯的莫味。得到評分后計算平均值。
[0033] 實施例1 將鎮江膏藥生產過程中化合工序得到的廢氣送入高壓放電裝置中，高壓放電裝置的主 體流道為直徑0.5 m、長度5m的直管形，管內的上下方施加脈沖高壓(頻率15曲Z，電壓分 別采用3、5、10、15、20 kV)，處理之后，廢氣通過潤輪風機加壓至0.05 MPa,送入水封，再進 入填充有活性炭的過濾裝置，最后送入噴淋培進行吸收處理，噴淋培采用二級，培內填充有 拉西環填料，培高2m，培徑0. 3 m，培頂噴灑Iwt%的氨氧化軸溶液，噴灑量100 kg/h，控制氣 速1.5 m/s，噴淋培頂的氣體經過煙筒后排出，煙筒高度20m。在不同條件下的處理結果如 下表所示。
【權利要求】
1. 一種鎮江膏藥生產中化合油煙處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：將鎮江膏藥 生產過程中化合工序中的油煙進行高壓放電處理之后，進行水吸收和活性炭吸附處理，再 進行噴淋吸收，最后從煙筒中排出。
2. 根據權利要求1所述的鎮江膏藥生產中化合油煙處理工藝，其特征在于：高壓放電 處理中頻率是10?20kHz，電壓范圍是3?20 kV。
3. 根據權利要求1所述的鎮江膏藥生產中化合油煙處理工藝，其特征在于：高壓放電 處理中，油煙流道的截面積逐漸變大。
4. 根據權利要求1所述的鎮江膏藥生產中化合油煙處理工藝，其特征在于：水吸收步 驟在活性炭吸附步驟之前。
5. 根據權利要求1所述的鎮江膏藥生產中化合油煙處理工藝，其特征在于：水吸收步 驟中，水中加入堿，使pH為10?14。
6. 根據權利要求1所述的鎮江膏藥生產中化合油煙處理工藝，其特征在于：水吸收步 驟中，水中加入表面活性劑。
7. 根據權利要求1所述的鎮江膏藥生產中化合油煙處理工藝，其特征在于：噴淋吸收 的步驟為多級吸收。
8. -種鎮江膏藥生產中化合油煙處理裝置，其特征在于：包括有依次連接的高壓放電 裝置、渦輪風機、水封罐、活性炭吸附裝置、噴淋塔、煙筒。
9. 根據權利要求8所述的鎮江膏藥生產中化合油煙處理裝置，其特征在于：所述的噴 灑塔為兩級以上。
10. 根據權利要求8所述的鎮江膏藥生產中化合油煙處理裝置，其特征在于：水封罐中 填充的是氫氧化鈉溶液。
【文檔編號】B01D53/78GK104437018SQ201410555792
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月17日 優先權日:2014年10月17日
【發明者】湯為民 申請人:江蘇七○七天然制藥有限公司