熱脫附尾氣高溫除塵裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種熱脫附尾氣高溫除塵裝置，該裝置包括高溫旋風除塵器、高溫袋式脈沖除塵器、耐高溫氣體管道，高溫旋風除塵器對高溫脫附尾氣進行一級除塵，然后通過耐高溫氣體管道進入高溫袋式脈沖除塵器進行二級除塵，經過二級高溫除塵的熱脫附尾氣粉塵去除率可達99%以上，可去除大于0.2μm的脫附尾氣中的固體顆粒。
【專利說明】熱脫附尾氣高溫除塵裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種熱脫附尾氣高溫除塵裝置。
【背景技術】
[0002]污染土壤熱脫附處理技術是采用直接或間接熱交換方式，將污染土壤加熱到足夠高的溫度并保持一段時間后，使污染物揮發并從污染土壤中分離出來的過程。熱脫附處理過程產生的脫附尾氣含有固體顆粒物、氣態污染物和水等，具有溫度高、含水量高和含塵量高等特點，需對其進行處理達到相關排放標準。脫附尾氣的處理方法一般采用濕式除塵或普通袋式除塵后，再進行冷卻。上述處理方法存在以下問題:脫附尾氣除塵效果差；冷凝水中污染物濃度高、含塵量高；尾氣除塵和后續尾氣冷卻系統易發生堵塞，后續廢水處理的難度與處理負荷增加。
[0003]目前，已有污染土壤熱脫附處理方法、系統等方面的專利，但對于高溫脫附尾氣的處理，尚未提出能解決上述問題的方法。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種熱脫附尾氣高溫除塵裝置。
[0005]本發明的目的是通過以下技術方案實現的，一種熱脫附尾氣高溫除塵裝置，該裝置包括高溫旋風除塵器、高溫袋式脈沖除塵器、耐高溫氣體管道，所述高溫旋風除塵器包括第一集灰斗、第一卸灰閥、第一落灰室、第一支架、第一分離室和排氣芯管；第一支架安裝在第一分離室兩側，第一分離室、第一落灰室、第一卸灰閥、第一集灰斗從上到下依次連接，排氣芯管安裝在第一分離室的頂部，排氣芯管頂部開有第一出氣口，第一分離室側壁的頂端開有第一進氣口，第一進氣口處連接有沿第一分離室側壁的切線方向布置的進氣管；所述高溫袋式脈沖除塵器包括第二集灰斗、第二卸灰閥、第二落灰室、第二支架、第二分離室、壓縮空氣包、脈沖電磁閥、壓縮空氣管、耐高溫過濾裝置和隔板；第二支架安裝在第二分離室兩側，第二集灰斗、第二卸灰閥、第二落灰室、第二分離室從下到上依次連接，隔板安裝在第二分離室上部，將第二分離室分割成上下兩部分，上部分為凈氣室，凈氣室的一側開有第二出氣口 ；隔板上開有多個通氣孔，通氣孔下方安裝有文丘里管，文丘里管下端連接耐高溫過濾裝置；通氣孔、文丘里管、耐高溫過濾裝置之間密閉連接；壓縮空氣包安裝在第二分離室外側，壓縮空氣包上方安裝有多個脈沖電磁閥，壓縮空氣管穿過第二分離室的筒壁，一端連接文丘里管上端口，另一端連接脈沖電磁閥；第二分離室的下側開有第二進氣口 ；所述耐高溫氣體管道一端連接第一出氣口，另一端連接第二進氣口。
[0006]進一步地，所述高溫旋風除塵器、高溫袋式脈沖除塵器、耐高溫氣體管道均由保溫材料包覆。
[0007]進一步地，所述保溫材料選自巖棉、硅酸鋁纖維棉，厚度為5(Γ100 _。
[0008]進一步地，所述耐高溫過濾裝置由316L不銹鋼編織網制作，孔徑為0.2^0.4 μ m。
[0009]進一步地，所述耐高溫過濾裝置也可以是過濾孔徑為1.(Γ2.0 μ m的耐高溫陶瓷過濾管。
[0010]進一步地，所述第一進氣口設置有氣體監測單元，所述氣體監測單元包括氣壓傳感器、流速測量儀、溫度傳感器、電源和顯示裝置，所述電源與氣壓傳感器、流速測量儀、溫度傳感器和顯示裝置相連，氣壓傳感器、流速測量儀、溫度傳感器分別與顯示裝置相連。
[0011]相比于現有技術，本發明的優點在于:1.可避免除塵器中尾氣溫度降低使得水蒸氣冷凝堵塞除塵器和氣體管道；2.有效避免后續尾氣冷卻單元中冷卻裝置和氣體管道因集塵發生的堵塞效果；3.可降低尾氣冷卻單位的冷凝水中懸浮性固體(SS)含量，降低冷凝水處理難度；4.在除塵后續的尾氣冷卻過程中，可避免從污染土壤脫附出來的氣態污染物重新被尾氣中的固體顆粒吸附。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為設備總圖；
圖2為高溫旋風除塵器結構圖；
圖3為高溫袋式脈沖除塵器結構圖；
圖4為高溫袋式脈沖除塵器的剖視圖；
圖5為高溫脫附尾氣進入高溫旋風除塵器時的氣流方向示意圖；
圖6為壓縮空氣管的連接關系示意圖。
[0013]其中:1-高溫旋風除塵器，2-耐高溫氣體管道，3-高溫袋式脈沖除塵器，4-第一集灰斗，5-第一卸灰閥，6-第一落灰室，7-第一支架，8-第一分離室，9-排氣芯管，10-第一進氣口，11-第一出氣口，12-第二集灰斗，13-第二卸灰閥，14-第二落灰室，15-第二支架，16-第二分離室，17-第二進氣口，18-壓縮空氣包，19-脈沖電磁閥，20-壓縮空氣管，21-第二出氣口，22-凈氣室，23-耐高溫過濾裝置，24-隔板，25-文丘里管。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，一種熱脫附尾氣高溫除塵裝置，該裝置包括高溫旋風除塵器1、高溫袋式脈沖除塵器3、耐高溫氣體管道2。
[0015]如圖2所示，所述高溫旋風除塵器I包括第一集灰斗4、第一卸灰閥5、第一落灰室6、第一支架7、第一分離室8和排氣芯管9 ;第一支架7安裝在第一分離室8兩側，第一分離室8、第一落灰室6、第一卸灰閥5、第一集灰斗4從上到下依次連接，排氣芯管9安裝在第一分離室8的頂部，排氣芯管9頂部開有第一出氣口 11，第一分離室8側壁的頂端開有第一進氣口 10，第一進氣口 10處連接有沿第一分離室8側壁切線方向布置的進氣管(如圖5)。
[0016]如圖3和4所示，所述高溫袋式脈沖除塵器3包括第二集灰斗12、第二卸灰閥13、第二落灰室14、第二支架15、第二分離室16、壓縮空氣包18、脈沖電磁閥19、壓縮空氣管20、耐高溫過濾裝置23和隔板24 ;第二支架15安裝在第二分離室16兩側，第二集灰斗12、第二卸灰閥13、第二落灰室14、第二分離室16從下到上依次連接，隔板24安裝在第二分離室16上部，將第二分離室16分割成上下兩部分，上部分為凈氣室22，凈氣室22的一側開有第二出氣口 21 ;隔板24上開有多個通氣孔，通氣孔下方安裝有文丘里管25，文丘里管25下端連接耐高溫過濾裝置23 ;通氣孔、文丘里管25、耐高溫過濾裝置23之間密閉連接；壓縮空氣包18安裝在第二分離室16外側，壓縮空氣包18上方安裝有耐高溫過濾裝置23相同個數的脈沖電磁閥19，每個脈沖電磁閥19上均安裝有壓縮空氣管20 ;壓縮空氣管20穿過第二分離室16的筒壁，一端連接文丘里管25的上端口，另一端連接脈沖電磁閥19的上端(如圖6所示);第二分離室16的下側開有第二進氣口 17 ;所述耐高溫氣體管道2 —端連接第一出氣口 11，另一端連接第二進氣口 17。
[0017]所述高溫旋風除塵器1、高溫袋式脈沖除塵器3、耐高溫氣體管道2均由保溫材料包覆。以防止尾氣中熱量外溢及保護操作人員的人身安全。
[0018]所述保溫材料選自巖棉、娃酸招纖維棉，厚度為5(Tl00 mm。
[0019]所述耐高溫過濾裝置23由316L不銹鋼編織網制作，孔徑為0.2^0.4 μ m。也可以是過濾孔徑為1.(Γ2.0 μ m的耐高溫陶瓷過濾管，濾去直徑大于0.2 μ m的粉塵。
[0020]所述第一進氣口 10設置有氣體監測單元，所述氣體監測單元包括氣壓傳感器、流速測量儀、溫度傳感器、電源和顯示裝置，所述電源與氣壓傳感器、流速測量儀、溫度傳感器和顯示裝置相連，氣壓傳感器、流速測量儀、溫度傳感器分別與顯示裝置相連。檢測進入第一進氣口 10的高溫脫附尾氣的流速等參數。
[0021]熱脫附尾氣高溫除塵裝置的工作過程如下:
(1)將第一進氣口10通過管道與熱脫附裝置連接；
(2)污染土壤在熱脫附裝置中產生的高溫脫附尾氣通過第一進氣口10沿著第一分離室8側壁的切線方向(如圖4所示)進入高溫旋風除塵器1，工作人員根據顯示裝置上顯示的氣壓、流速、溫度對高溫脫附尾氣進行監控和調節；高溫脫附尾氣以螺旋狀由上至下向圓錐形第一落灰室6底部的第一卸灰閥5運動，從第一分離室8到第一落灰室6，形成下降的外旋含塵氣流，在強烈旋轉過程中所產生的離心力將密度遠遠大于氣體的塵粒甩向第一分離室8和第一落灰室6的器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力，而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁面下落到第一卸灰閥5從而進入第一集灰斗4。
[0022]旋轉下降的氣流在到達第一落灰室6底部后，沿高溫旋風除塵器I的軸心部位轉而向上，形成上升的內旋氣流，并由第一出氣口 11排出。
[0023]經過高溫旋風除塵器I預除塵的脫附尾氣由耐高溫氣體管道2通過第二進氣口17進入高溫袋式脈沖除塵器3，脫附尾氣經高溫過濾裝置23過濾后，通過文丘里管25和通氣孔，直至隔板24上部的凈氣室22 ;經高溫過濾裝置23過濾后，大于0.2 μ m的固體顆粒被阻擋在耐高溫濾袋外，剩余少部分小于0.2 μ m的固體顆粒隨過濾后的尾氣進入凈氣室22，再流出高溫袋式脈沖除塵器3。固體顆粒過多富集在濾袋表面會導致氣體過濾阻力大大增加，影響除塵器的正常運行，需定期對其進行清灰，具體可通過定時并按順序觸發脈沖電磁閥19，使壓縮空氣包18內的壓縮空氣通過壓縮空氣管道20和文丘里管25瞬時噴射到相應的耐高溫濾袋23內，耐高溫濾袋23在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積附在濾袋外表面的粉塵脫落并下落至集灰斗，積附在濾袋上的粉塵被有周期地脈沖噴吹清除，保證除塵系統正常運行。
[0024](3)凈化后的尾氣進入凈氣室22，然后從第二出氣口 21排除，完成高溫脫附尾氣的凈化。經過二級高溫除塵的熱脫附尾氣粉塵去除率可達99%以上，可去除大于0.2 μ m的土壤顆粒。
【權利要求】
1.一種熱脫附尾氣高溫除塵裝置，其特征在于，該裝置包括高溫旋風除塵器(I)、高溫袋式脈沖除塵器(3)、耐高溫氣體管道(2)，其特征在于:所述高溫旋風除塵器(I)包括第一集灰斗(4)、第一卸灰閥(5)、第一落灰室(6)、第一支架(7)、第一分離室(8)和排氣芯管(9);第一支架(7)安裝在第一分離室(8)兩側，第一分離室(8)、第一落灰室(6)、第一卸灰閥(5)、第一集灰斗(4)從上到下依次連接，排氣芯管(9)安裝在第一分離室(8)的頂部，排氣芯管(9)頂部開有第一出氣口(11)，第一分離室(8)側壁的頂端開有第一進氣口(10)，第一進氣口( 10)處連接有沿第一分離室(8)側壁的切線方向布置的進氣管；所述高溫袋式脈沖除塵器(3)包括第二集灰斗(12)、第二卸灰閥(13)、第二落灰室(14)、第二支架(15)、第二分離室(16)、壓縮空氣包(18)、脈沖電磁閥(19)、壓縮空氣管(20)、耐高溫過濾裝置(23)和隔板(24);第二支架(15)安裝在第二分離室(16)兩側，第二集灰斗(12)、第二卸灰閥(13)、第二落灰室(14)、第二分離室(16)從下到上依次連接，隔板(24)安裝在第二分離室(16)上部，將第二分離室(16)分割成上下兩部分，上部分為凈氣室(22)，凈氣室(22)的一側開有第二出氣口(21);隔板(24)上開有多個通氣孔，通氣孔下方安裝有文丘里管(25)，文丘里管(25)下端連接耐高溫過濾裝置(23);通氣孔、文丘里管(25)、耐高溫過濾裝置(23)之間密閉連接；壓縮空氣包(18)安裝在第二分離室(16)外側，壓縮空氣包(18)上方安裝有與耐高溫過濾裝置(23)的個數相同的脈沖電磁閥(19);壓縮空氣管(20)穿過第二分離室(16)的筒壁，一端連接文丘里管(25)上端口，另一端連接脈沖電磁閥(19)上端口 ；第二分離室(16)的下側開有第二進氣口(17);所述耐高溫氣體管道(2)—端連接第一出氣口( 11)，另一端連接第二進氣口( 17)。
2.根據權利要求1所述的一種熱脫附尾氣高溫除塵裝置，其特征在于:所述高溫旋風除塵器(I)、高溫袋式脈沖除塵器(3 )、耐高溫氣體管道(2 )均由保溫材料包覆。
3.根據權利要求2所示的一種熱脫附尾氣高溫除塵裝置，其特征在于:所述保溫材料選自巖棉、娃酸招纖維棉，厚度為5(Tl00 mm。
4.根據權利要求1所述的一種熱脫附尾氣高溫除塵裝置，其特征在于:所述耐高溫過濾裝置(23)由316L不銹鋼編織網制作，孔徑為0.2?0.4 μ m。
5.根據權利要求1所述的一種熱脫附尾氣高溫除塵裝置，其特征在于:所述耐高溫過濾裝置(23)為過濾孔徑為1.(Γ2.0 μ m的耐高溫陶瓷過濾管。
6.根據權利要求1所述的一種熱脫附尾氣的高溫除塵裝置，其特征在于，所述第一進氣口( 10)設置有氣體監測單元，所述氣體監測單元包括氣壓傳感器、流速測量儀、溫度傳感器、電源和顯示裝置，所述電源與氣壓傳感器、流速測量儀、溫度傳感器和顯示裝置相連，氣壓傳感器、流速測量儀、溫度傳感器分別與顯示裝置相連。
【文檔編號】B01D45/16GK104289066SQ201410542700
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月14日 優先權日:2014年10月14日
【發明者】張文輝, 胡清, 唐一, 張鶴清, 萬德山, 熊杰, 高菁陽, 謝丹 申請人:中節能大地環境修復有限公司