Mbs乳液聚合反應釜的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種MBS乳液聚合反應釜，屬于化工設備【技術領域】。本發明包括反應釜體、進料口和出料口，在反應釜體頂部設置有電機，所述電機帶動攪拌裝置的攪拌軸轉動；所述攪拌裝置深入反應釜體內，在攪拌軸端部和中間位置均設有攪拌槳葉；所述攪拌槳葉為推進式槳葉和三葉后掠式槳葉；所述反應釜體上部設置冷凝裝置。本發明具有結構簡單、混合均勻、穩定性好及聚合效率高的優點。
【專利說明】MBS乳液聚合反應釜
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種MBS乳液聚合反應釜，屬于化工設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]聚合反應釜是一些化工產品在工業化生產中必備的設備，尤其廣泛應用于大型MBS聚合過程中的反應釜，其攪拌形式決定聚合反應的效率、聚合反應的穩定性及產品質量。MBS聚合時采用乳液聚合的方法，聚合時的機械穩定性尤其重要。對乳液聚合來說除了配方影響性能指標外，工藝和反應釜結構上的設計至關重要。
[0003]傳統的聚合反應釜，一般為分層式攪拌、框式攪拌等單一的攪拌形式，其特點是混合不均勻，攪拌的方向力度主要在水平位置上，釜底到液面，各種物料濃度梯度差很大，混合不均勻；同時，各點的溫度差也較大，反應狀況也相差較大，影響產品質量，反應釜效率較低。
【發明內容】
[0004]根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是:提供一種MBS乳液聚合反應，具有結構簡單、混合均勻、穩定性好及聚合效率高的優點。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]所述的MBS乳液聚合反應釜，包括反應釜體、進料口和出料口，在反應釜體頂部設置有電機，所述電機帶動攪拌裝置的攪拌軸轉動；所述攪拌裝置深入反應釜體內，在攪拌軸端部和中間位置均設有攪拌槳葉；所述攪拌槳葉為推進式槳葉和三葉后掠式槳葉；所述反應釜體上部設置冷凝裝置。
[0007]所述推進式槳葉和三葉后掠式槳葉等間距間隔分布，優選推進式槳葉為兩組，三葉后掠式槳葉為兩組。
[0008]所述槳葉直徑為反應釜體直徑的二分之一，即各槳葉端部距離反應釜體內壁均為反應爸體直徑的四分之一。
[0009]所述冷凝裝置為水循環冷凝裝置。MBS乳液聚合時，反應釜中的單體易揮發，一方面影響聚合效率和質量，一方面造成反應釜內壓力增大，增加的水循環冷凝裝置，避免了單體揮發產生的問題發生。
[0010]所述進料口設置在反應釜體上部；出料口設置在反應釜體底部；出料口與反應釜體底部之間設有閥門。
[0011]所述反應釜體外側設有U型夾套，夾套內設有溫控裝置。
[0012]推進式攪拌裝置，工作轉速較高，為軸向流攪拌，產生較大的循環量，攪拌功率小，適用于攪拌低粘度液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。推進式槳葉結構簡單，制造方便。
[0013]三葉后掠式攪拌裝置的前切力較大，足以使單體物料分散為細滴并能均勻的懸浮于液相中，便于聚合而不致附聚堆積成塊；攪拌液流循環特性好，能使液體同時產生軸向和徑向運動；以使液體進行充分的循環來消除溫度的不均勻性，傳熱效果好，排出量大；釜內液相循環每分鐘可達5?10次傳質效果好，能使釜內反應均勻一致；能適應聚合操作過程中比重的變化；能以一層攪拌槳葉代替數層其他型式的漿葉，使結構簡單化維修方便。
[0014]本發明針對MBS乳液聚合時的特點，放棄傳統分層式攪拌器、框式攪拌器，采用新型復合攪拌形式，即攪拌裝置中同時采用推進式槳葉和三葉后掠式槳葉，綜合利用了兩種槳葉的優勢，既改變了傳統攪拌方式中存在的混合不均勻、聚合效率低的問題，又使得反應穩定性得到顯著改善。
[0015]本發明所具有的有益效果是:
[0016]本發明解決了 MBS乳液聚合反應器的分散以及單體揮發問題，提高了反應的混合均勻度、穩定性以及聚合反應效率，結構簡單，利于實現工業化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明結構示意圖；
[0018]圖中:1、反應釜體；2進料口 ；3、電機；4、冷凝裝置；5、夾套；6、溫控裝置；7、閥門；
8、出料口 ；9、攪拌軸；10、三葉后掠式槳葉；11、推進式槳葉。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明的實施例做進一步描述:
[0020]如圖1所示，所述的MBS乳液聚合反應釜，包括反應釜體1、進料口 2和出料口 8，在反應釜體I頂部設置有電機3，所述電機3帶動攪拌裝置的攪拌軸9轉動；所述攪拌裝置深入反應釜體I內，在攪拌軸9端部和中間位置均設有攪拌槳葉；所述攪拌槳葉為推進式槳葉11和三葉后掠式槳葉10 ;所述反應釜體I上部設置冷凝裝置4。
[0021]所述推進式槳葉11和三葉后掠式槳葉10間隔分布，推進式槳葉11為兩組，三葉后掠式槳葉10為兩組。
[0022]所述槳葉直徑均為反應釜體I直徑的二分之一，即各槳葉的端部距離反應釜體I內壁均為反應釜體I直徑的四分之一。
[0023]所述冷凝裝置4為水循環冷凝裝置4。
[0024]所述進料口 2設置在反應釜體I上部；出料口 8設置在反應釜體I底部；出料口 8與反應釜體I底部之間設有閥門7。
[0025]所述反應釜體I外側設有夾套5，夾套5內設有溫控裝置6。
[0026]MBS乳液聚合時,反應爸中的單體易揮發，一方面影響聚合效率和質量，一方面造成反應釜內壓力增大，增加的水循環冷凝裝置4，避免了單體揮發造成聚合效率和收率低的問題。
[0027]本發明針對MBS乳液聚合時的特點，放棄傳統分層式攪拌器、框式攪拌器，采用新型復合攪拌形式，即攪拌裝置中同時采用推進式槳葉11和三葉后掠式槳葉10，綜合利用了兩種槳葉的優勢，既改變了傳統攪拌方式中存在的混合不均勻、聚合效率低的問題，又使得反應穩定性得到顯著改善。
【權利要求】
1.一種MBS乳液聚合反應釜，包括反應釜體(I)、進料口⑵和出料口(8)，其特征在于:在反應釜體(I)頂部設置有電機(3)，所述電機(3)帶動攪拌裝置的攪拌軸(9)轉動；所述攪拌裝置深入反應釜體(I)內，在攪拌軸(9)端部和中間位置均設有攪拌槳葉；所述攪拌槳葉為推進式槳葉(11)和三葉后掠式槳葉(10);所述反應釜體(I)上部設置冷凝裝置⑷。
2.根據權利要求1所述的MBS乳液聚合反應釜，其特征在于:推進式槳葉(11)和三葉后掠式槳葉(10)等間距間隔分布。
3.根據權利要求2所述的MBS乳液聚合反應釜，其特征在于:推進式槳葉(11)為兩組；三葉后掠式槳葉(10)為兩組。
4.根據權利要求1、2或3所述的MBS乳液聚合反應釜，其特征在于:槳葉直徑均為反應爸體(I)直徑的二分之一。
5.根據權利要求1所述的MBS乳液聚合反應釜，其特征在于:冷凝裝置(4)為水循環冷凝裝置⑷。
6.根據權利要求1所述的MBS乳液聚合反應釜，其特征在于:進料口(2)設置在反應釜體⑴上部；出料口⑶設置在反應釜體⑴底部；出料口⑶與反應釜體⑴底部之間設有閥門(7)。
7.根據權利要求1所述的MBS乳液聚合反應釜，其特征在于:反應釜體(I)外側設有U型夾套(5)，夾套(5)內設有溫控裝置(6)。
【文檔編號】B01J19/18GK104226228SQ201410521379
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】張海瑜, 劉春信, 唐曉明 申請人:山東瑞豐高分子材料股份有限公司