天然植物干燥劑的制備方法
【專利摘要】本發明屬于干燥劑領域，具體涉及一種天然植物干燥劑的制備方法。步驟如下：按照質量份數計，將50-68份含水率為20-25%的秸稈粉碎成小段，置于反應釜中，加入100-120份的水，升溫，攪拌均勻，得混合物料A；向混合物料A中加入5-10份氫氧化鈉，繼續攪拌，得混合物料B；將混合物料B降溫，恒溫靜置，攪拌，過濾取濾渣，水洗至中性，得物料C；向物料C中加入20-30份聚丙烯酸鈉、5-18份檸檬酸三乙酯，攪拌均勻，送至擠漿機，擠出后依次加入10-20份氯化鈉、15-19份氯化鈣，得漿料D；將漿料D經抄造、裁剪后，干燥，即得天然植物干燥劑。本發明制得的干燥劑具有優異的吸水性，且可自然降解。
【專利說明】天然植物干燥劑的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于干燥劑領域，具體涉及一種天然植物干燥劑的制備方法。
【背景技術】 [0002]
[0003] 目前，一般的干燥劑是指能除去潮濕物質中水分的物質，如硫酸鈣和氯化鈣等物 質，可以與水結合生成水合物而達到干燥的目的；物理干燥劑，如硅膠與活性氧化鋁等，通 過物理吸附水進行干燥。化學吸附常用的干燥劑有生石灰干燥劑、氯化鎂、氯化鈣、堿石灰 或五氧化二磷、硅酸干燥劑等，物理吸附常用的干燥劑有硅膠干燥劑、粘土干燥劑、分子篩 干燥劑、礦物干燥劑、纖維干燥劑、蒙脫石干燥劑等。以食品為例，若不對其進行干燥處理， 在適當的溫度和濕度下，食物中的細菌和霉菌便會以驚人的速度繁殖，使食物腐壞，造成受 潮及色變。而現有干燥劑雖然具有一定的吸水率，但是大多數干燥劑的降解性極差，而大量 干燥劑的回收處理亦會加大成本。
[0004] 如申請號為201210103028. 9的中國專利公開了一種可食性植物干燥劑，組成中 包括中草藥的水提干膏及其活化后的藥渣；所述中草藥由魚腥草、無患子、茶梗和決明子組 成。該可食性植物干燥劑具有良好的抗菌吸濕效果，吸濕效果是普通硅膠的2. 5倍，但是該 干燥劑的降解性較差。申請號為201310515740. 4的中國專利公開了一種植物活化物干燥 劑及其制備方法，該干燥劑包括中藥活性成分被提取后，經活化劑活化的廢棄藥渣。雖然其 具有一定的抗菌吸濕效果，但是并未揭示其降解性如何。
[0005] 因此如何克服現有技術的不足已成為現有領域亟待解決的技術難題。
【發明內容】
[0006]
[0007] 本發明的目的是為了解決現有技術的不足而提供一種天然植物干燥劑的制備方 法，該干燥劑具有優異的吸濕性，飽和吸濕率可達到自身在重量的150%，且可自然降解。
[0008] 本發明采用的技術方案如下： 天然植物干燥劑的制備方法，步驟如下： 步驟一：按照質量份數計，將50-68份含水率為20-25%的秸桿粉碎成小段，置于反應釜 中，加入100-120份的水，升溫至50-60°C，攪拌均勻，得混合物料A ; 步驟二：向混合物料A中加入5-10份氫氧化鈉，繼續攪拌30-50min，得混合物料B ; 步驟三：將混合物料B降溫至30-38°C，恒溫靜置l-2d，攪拌10-20min，過濾取濾渣，水 洗至中性,得物料C ; 步驟四：向物料C中加入20-30份聚丙烯酸鈉、5-18份檸檬酸三乙酯，攪拌均勻，送至 擠漿機，擠出后依次加入10-20份氯化鈉、15-19份氯化鈣，得漿料D ; 步驟五：將漿料D經抄造、裁剪后，于0. 5-0. 8MPa、40-50°C下干燥4-6h，即得天然植物 干燥劑。
[0009] 以上所述的天然植物干燥劑的制備方法，步驟一中的秸桿為玉米秸桿、小麥秸桿 或水稻秸桿中的一種； 以上所述的天然植物干燥劑的制備方法，步驟一中的攪拌速度為50-100r/min。
[0010] 以上所述的天然植物干燥劑的制備方法，步驟二中的攪拌速度為l〇〇_150r/min。
[0011] 以上所述的天然植物干燥劑的制備方法，步驟三中的攪拌速度為200-300r/min。
[0012] 以上所述的天然植物干燥劑的制備方法，步驟四中的攪拌速度為300-400r/min。
[0013] 以上所述的天然植物干燥劑的制備方法，步驟一中升溫至55°C。
[0014] 以上所述的天然植物干燥劑的制備方法，步驟三中降溫至35°C .。
[0015] 本發明的原理：本發明將高纖維含量的秸桿進行處理，利用聚丙烯酸鈉、檸檬酸三 乙酯等對秸桿纖維之間的自然交織力進行了強化，使制得的干燥劑具有良好的吸水性，在 吸水膨脹后仍具有較強的張力。
[0016] 本發明與現有技術相比較，其有益效果為： 第一：本發明制得的干燥劑具有優異的吸水性，飽和吸水率可達到自身重量的250%， 且可自然降解； 第二：本發明通過對高纖維含量的秸桿進行處理，利用聚丙烯酸鈉、檸檬酸三乙酯等對 秸桿纖維之間的自然交織力進行了強化，使制得的干燥劑具有良好的吸水性，在吸水膨脹 后仍具有較強的張力； 第三：本發明制備方法簡單易行，對生產設備要求較低，適于大范圍推廣應用。
【具體實施方式】 [0017]
[0018] 下面結合實施例對本發明作進一步的詳細描述，本發明中使用的原料若無特別說 明，均可通過市購獲得。
[0019] 實施例1 天然植物干燥劑的制備方法，步驟如下： 步驟一：按照質量份數計，將50份含水率為20%的秸桿粉碎成小段，置于反應釜中，力口 入100份的水，升溫至50°C，攪拌均勻，得混合物料A ; 步驟二：向混合物料A中加入5份氫氧化鈉，繼續攪拌30min，得混合物料B ; 步驟三：將混合物料B降溫至30°C，恒溫靜置ld，攪拌lOmin，過濾取濾渣，水洗至中 性，得物料C ; 步驟四：向物料C中加入20份聚丙烯酸鈉、5份檸檬酸三乙酯，攪拌均勻，送至擠漿機， 擠出后依次加入10份氯化鈉、15份氯化鈣，得漿料D ; 步驟五：將漿料D經抄造、裁剪后，于0. 5MPa、40°C下干燥4h，即得天然植物干燥劑； 其中，步驟一中的秸桿為玉米秸桿，步驟一中的攪拌速度為50r/min，步驟二中的攪拌 速度為l〇〇r/min，步驟三中的攪拌速度為200r/min，步驟四中的攪拌速度為300r/min。
[0020] 實施例2 天然植物干燥劑的制備方法，步驟如下： 步驟一：按照質量份數計，將68份含水率為25%的秸桿粉碎成小段，置于反應釜中，力口 入120份的水，升溫至60°C，攪拌均勻，得混合物料A ; 步驟二：向混合物料A中加入10份氫氧化鈉，繼續攪拌50min，得混合物料B ; 步驟三：將混合物料B降溫至38°C，恒溫靜置2d，攪拌20min，過濾取濾渣，水洗至中 性，得物料C ; 步驟四：向物料C中加入30份聚丙烯酸鈉、18份檸檬酸三乙酯，攪拌均勻，送至擠漿 機，擠出后依次加入20份氯化鈉、19份氯化鈣，得漿料D ; 步驟五：將漿料D經抄造、裁剪后，于0. 8MPa、50°C下干燥6h，即得天然植物干燥劑。
[0021] 其中，步驟一中的秸桿為小麥秸桿，步驟一中的攪拌速度為l〇〇r/min，步驟二中 的攪拌速度為150r/min，步驟三中的攪拌速度為300r/min，步驟四中的攪拌速度為400r/ min. 〇
[0022] 實施例3 天然植物干燥劑的制備方法，步驟如下： 步驟一：按照質量份數計，將58份含水率為22%的秸桿粉碎成小段，置于反應釜中，力口 入110份的水，升溫至55°C，攪拌均勻，得混合物料A ; 步驟二：向混合物料A中加入8份氫氧化鈉，繼續攪拌40min，得混合物料B ; 步驟三：將混合物料B降溫至35°C，恒溫靜置2d，攪拌10-20min，過濾取濾渣，水洗至 中性，得物料C ; 步驟四：向物料C中加入26份聚丙烯酸鈉、10份檸檬酸三乙酯，攪拌均勻，送至擠漿 機，擠出后依次加入15份氯化鈉、17份氯化鈣，得漿料D ; 步驟五：將漿料D經抄造、裁剪后，于0. 6MPa、45°C下干燥5h，即得天然植物干燥劑。
[0023] 其中，步驟一中的秸桿為水稻秸桿，步驟一中的攪拌速度為80r/min，步驟二中的 攪拌速度為120r/min，步驟三中的攪拌速度為250r/min，步驟四中的攪拌速度為350r/ min〇
[0024] 實施例4 天然植物干燥劑的制備方法，步驟如下： 步驟一：按照質量份數計，將54份含水率為20%的秸桿粉碎成小段，置于反應釜中，力口 入105份的水，升溫至52°C，攪拌均勻，得混合物料A ; 步驟二：向混合物料A中加入6份氫氧化鈉，繼續攪拌35min，得混合物料B ; 步驟三：將混合物料B降溫至34°C，恒溫靜置ld，攪拌14min，過濾取濾渣，水洗至中 性，得物料C ; 步驟四：向物料C中加入22份聚丙烯酸鈉、7份檸檬酸三乙酯，攪拌均勻，送至擠漿機， 擠出后依次加入12份氯化鈉、16份氯化鈣，得漿料D ; 步驟五：將漿料D經抄造、裁剪后，于0. 6MPa、42°C下干燥5h，即得天然植物干燥劑。
[0025] 其中，步驟一中的秸桿為玉米秸桿，步驟一中的攪拌速度為50r/min，步驟二中的 攪拌速度為l〇〇r/min，步驟三中的攪拌速度為200r/min，步驟四中的攪拌速度為300r/ min〇
[0026] 實施例5 天然植物干燥劑的制備方法，步驟如下： 步驟一：按照質量份數計，將60份含水率為25%的秸桿粉碎成小段，置于反應釜中，力口 入110份的水，升溫至54°C，攪拌均勻，得混合物料A ; 步驟二：向混合物料A中加入7份氫氧化鈉，繼續攪拌340min，得混合物料B ; 步驟三：將混合物料B降溫至34°C，恒溫靜置ld，攪拌14min，過濾取濾渣，水洗至中 性，得物料C ; 步驟四：向物料C中加入24份聚丙烯酸鈉、9份檸檬酸三乙酯，攪拌均勻，送至擠漿機， 擠出后依次加入14份氯化鈉、17份氯化鈣，得漿料D ; 步驟五：將漿料D經抄造、裁剪后，于0. 7MPa、44°C下干燥4h，即得天然植物干燥劑。
[0027] 其中，步驟一中的秸桿為玉米秸桿，步驟一中的攪拌速度為70r/min，步驟二中的 攪拌速度為120r/min，步驟三中的攪拌速度為240r/min，步驟四中的攪拌速度為360r/ min〇
[0028] 對照例I 為市售普通干燥劑。
[0029] 對照例2 天然植物干燥劑的制備方法，步驟如下： 步驟一：按照質量份數計，將58份含水率為22%的秸桿粉碎成小段，置于反應釜中，力口 入110份的水，升溫至55°C，攪拌均勻，得混合物料A ; 步驟二：向混合物料A中加入8份氫氧化鈉，繼續攪拌40min，得混合物料B ; 步驟三：將混合物料B降溫至35°C，恒溫靜置2d，攪拌10-20min，過濾取濾渣，水洗至 中性，得物料C ; 步驟四：將物料C送至擠漿機，擠出后依次加入15份氯化鈉、17份氯化鈣，得漿料D ; 步驟五：將漿料D經抄造、裁剪后，于0. 6MPa、45°C下干燥5h，即得天然植物干燥劑。
[0030] 其中，步驟一中的秸桿為水稻秸桿，步驟一中的攪拌速度為80r/min，步驟二中的 攪拌速度為120r/min，步驟三中的攪拌速度為250r/min，步驟四中的攪拌速度為350r/ min〇
[0031] 性能測試 對本發明實施例1~5所得產品進行性能測試，與對照例1和對照例2進行對比，分別測 試其飽和吸水率、自然降解率，其中自然降解率的試驗條件為濕度98%，溫度20°C。結果如 下表： 表1產品性能測試數據
【權利要求】
1. 天然植物干燥劑的制備方法，其特征在于，步驟如下： 步驟一：按照質量份數計，將50-68份含水率為20-25%的秸桿粉碎成小段，置于反應釜 中，加入100-120份的水，升溫至50-60°C，攪拌均勻，得混合物料A ; 步驟二：向混合物料A中加入5-10份氫氧化鈉，繼續攪拌30-50min，得混合物料B ; 步驟三：將混合物料B降溫至30-38°C，恒溫靜置l-2d，攪拌10-20min，過濾取濾渣，水 洗至中性,得物料C ; 步驟四：向物料C中加入20-30份聚丙烯酸鈉、5-18份檸檬酸三乙酯，攪拌均勻，送至 擠漿機，擠出后依次加入10-20份氯化鈉、15-19份氯化鈣，得漿料D ; 步驟五：將漿料D經抄造、裁剪后，于0. 5-0. 8MPa、40-50°C下干燥4-6h，即得天然植物 干燥劑。
2. 根據權利要求1所述的天然植物干燥劑的制備方法，其特征在于，步驟一中的秸桿 為玉米結桿、小麥結桿或水稻結桿中的一種。
3. 根據權利要求1所述的天然植物干燥劑的制備方法，其特征在于，步驟一中的攪拌 速度為 50-100r/min。
4. 根據權利要求1所述的天然植物干燥劑的制備方法，其特征在于，步驟二中的攪拌 速度為 100_150r/min。
5. 根據權利要求1所述的天然植物干燥劑的制備方法，其特征在于，步驟三中的攪拌 速度為 200-300r/min。
6. 根據權利要求1所述的天然植物干燥劑的制備方法，其特征在于，步驟四中的攪拌 速度為 300-400r/min。
7. 根據權利要求1所述的天然植物干燥劑的制備方法，其特征在于，步驟一中升溫至 55。。。
8. 根據權利要求1所述的天然植物干燥劑的制備方法，其特征在于，步驟三中降溫至 35〇C . 〇
【文檔編號】B01J20/26GK104383893SQ201410494742
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月25日
【發明者】吳克 申請人:江蘇奇力康皮膚藥業有限公司