一種磁力傳動式均質的制造方法
【專利摘要】一種磁力傳動式均質機，包括細化筒體，細化筒體安裝在安裝座上，細化筒體上設有液體進口和液體出口，細化筒體一端設有電動機，所述電動機經鐘型罩連接細化筒體，鐘型罩內設有外磁性轉子，外磁性轉子一端連接電動機輸出軸另一端連接內磁性轉子，內磁性轉子一端設有隔離套另一端連接主軸，主軸上設有大渦輪盤、小渦輪盤，主軸一端經滑動軸承連接過渡法蘭組件，過渡法蘭組件安裝在細化筒體一端，細化筒體另一端液體出口處設有渦流室，所述小渦輪盤設置在渦流室內。解決了機械直聯傳動式均質機在工作運行過程中液體泄漏的問題，具有結構簡單、無泄漏、安全可靠的特點，可用于燃油和其他液體的均質、細化和乳化處理。
【專利說明】一種磁力傳動式均質機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種磁力傳動式均質機。
【背景技術】
[0002]目前，國內、外船舶主機和鍋爐用的燃油和污油燃前處理系統中所設置的均質機，均為機械直聯式傳動和主軸機械密封式。其結構特點為電機主軸與均質機主軸通過傳統接觸式聯軸器連接，均質機細化筒體主軸安裝處的間隙通過機械密封進行密封，以防止均質機細化筒內的燃油泄漏，其突出的缺陷是主軸機械密封處，在靜態特別是工作狀態下產生泄漏的機率很高，由此而造成燃油的大量廢棄，并可能因其易燃性而危及船舶安全。
【發明內容】
[0003]本發明其目的就在于提供一種磁力傳動式均質機，解決了機械直聯傳動式均質機在工作運行過程中液體泄漏的問題，具有結構簡單、無泄漏、安全可靠的特點，可用于燃油和其他液體的均質、細化和乳化處理。
[0004]實現上述目的而采取的技術方案，包括細化筒體，細化筒體安裝在安裝座上，細化筒體上設有液體進口和液體出口，細化筒體一端設有電動機，所述電動機經鐘型罩連接細化筒體，鐘型罩內設有外磁性轉子，外磁性轉子一端連接電動機輸出軸另一端連接內磁性轉子，內磁性轉子一端設有隔離套另一端連接主軸，主軸上設有大渦輪盤、小渦輪盤，主軸一端經滑動軸承連接過渡法蘭組件，過渡法蘭組件安裝在細化筒體一端，細化筒體另一端液體進口處設有渦流室，所述小渦流盤設置在渦流室內。
[0005]與現有技術相比本發明具有以下優點。
[0006]由于采用了電動機主軸和均質機主軸通過磁性聯軸器的磁力耦合作用實現轉動力矩的傳遞和隔離套將細化筒體主軸安裝處可能產生液體泄漏的縫隙均密封于隔離套內的結構設計，因而解決了機械直聯傳動式均質機在工作運行過程中液體泄漏的問題，具有結構簡單、無泄漏、安全可靠的特點，可用于燃油和其他液體的均質、細化和乳化處理。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本發明作進一步詳述。
[0008]圖1為本裝置結構示意圖；
圖2為本裝置中磁性聯軸器結構示意圖；
圖3為圖2中A向局部示意圖；
圖4為本裝置中主軸組件結構示意圖；
圖5為本裝置中大渦輪盤結構示意主視圖；
圖6為圖5中B-B剖視圖；
圖7為本裝置中小渦輪盤結構示意主視圖；
圖8為本裝置中小渦輪盤結構示意側圖； 圖9為本裝置中細化筒體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]本裝置包括細化筒體6，細化筒體6安裝在安裝座13上，細化筒體6上設有液體進口 14和液體出口 15，細化筒體6 —端設有電動機1，如圖1所示，所述電動機I經鐘型罩10連接細化筒體6，鐘型罩10內設有外磁性轉子2，外磁性轉子2 —端連接電動機I輸出軸另一端連接內磁性轉子3，內磁性轉子3 —端設有隔離套11另一端連接主軸4，主軸4上設有大渦輪盤7、小渦輪盤9，主軸4 一端經滑動軸承5連接過渡法蘭組件12，過渡法蘭組件12安裝在細化筒體6 —端，細化筒體6另一端液體出口 15處設有渦流室8，所述小渦輪盤9設置在渦流室8內。
[0010]所述外磁性轉子2的內圈和內磁性轉子3的外圈分別鑲嵌經磁化處理后極性相反的永磁體，內磁性轉子3、外磁性轉子2通過非接觸性磁耦合作用產生聯動，內磁性轉子3被封閉在隔離套11內，如圖2、圖3所示。
[0011]所述細化筒體6上設有的液體進口 14和液體出口 15軸線夾角為90°，如圖9所
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實施例
[0012]本裝置包括電動機1、磁性聯軸器、主軸4、大渦輪盤7、小渦輪盤9和細化筒體6，如圖1所示，磁性聯軸器包括外磁性轉子2、內磁性轉子3、隔離套11，如圖2、圖3所示，電動機I將轉動力矩傳動于均質機主軸4，使均質機主軸4及安裝于其上的大渦輪盤7、小渦輪盤9轉動，對進入細化筒內6的液體介質進行攪動和分割，使之均質、細化和乳化后，形成符合使用工藝要求的液體。
[0013]電動機I輸出軸與磁性聯軸器的外磁性轉子2鍵聯在一起,磁性聯軸器的內磁性轉子3與均質機主軸4鍵聯在一起,磁性聯軸器的外磁性轉子2內圈和內磁性轉子3外圈分別鑲嵌了經磁化處理后極性相反的永磁體，內磁性轉子3、外磁性轉子2通過非接觸性磁耦合作用產生聯動，二者之間設置了導磁隔離套11，內磁性轉子3被封閉在隔離套11之內。
[0014]內磁性轉子3與均質機主軸4聯接端被密封于隔離套10之內，除進、出口外，均質機細化筒體6內的液體無其他縫隙與體外空間相連通，可有效防止主軸與法蘭間隙處的滲油泄漏至細化筒體6外空間。均質機主軸4上裝有大渦輪盤7和小渦輪盤9，大渦輪盤7安裝于均質機工作介質入口附近，小渦輪盤9安裝在主軸4的最前端，二者之間的距離，按均質機規格而確定。
[0015]均質機所米用的動力傳動方式為，電動機I輸出軸轉動(鍵聯傳動)、磁性聯軸器外磁性轉子2轉動(磁藉合傳動)、磁性聯軸器內磁性轉子3轉動(鍵聯傳動)、均質機主軸4及大渦輪盤7、小渦輪盤9轉動(接觸傳動)、細化筒體6內液體被攪動和分割。
[0016]在細化筒6內設置了兩個滑動軸承5，支承連續轉動的主軸4，以保證主軸4轉動的穩定性。
[0017]細化筒體6上設有液體進口 14、出口 15和渦流室8，進口和出口分布夾角為90°，進口 14位于大渦輪體盤側上方，渦輪室8位于出口上游，小渦輪盤9位于渦輪室8內。液體介質進入細化筒6后，先由大渦輪盤7攪動、分割，進入渦流室8內再經小渦輪盤9攪動而形成渦流，并經渦流室8分流后，經出口流出均質機。
[0018]I 結構
此種均質機有別于機械直聯式均質機的主要結構特征為，
a)電動機輸出軸和均質機主軸通過磁性聯軸器的磁力耦合作用實現轉動力矩的傳遞;
b)由磁性聯軸器的內磁性轉子、外磁性轉子、隔離套將細化筒體主軸安裝處可能產生液體泄漏的縫隙均密封于隔離套內，使筒內液體不致于泄漏于筒外；
c)均質機主軸由滑動軸承予以支承；
d)均質機細化筒體液體進口和出口呈90°分布，出口前設置渦流室。
[0019]2工作原理
均質機工作時，電動機I將轉動力矩通過鍵聯方式直接帶動磁性聯軸器的外磁性轉子2轉動，外磁性轉子2通過磁力耦合作用帶動內磁性轉子3轉動，內磁性轉子3通過鍵聯方式直接帶動均質機主軸4和安裝在主軸4上的大渦輪盤7、小渦輪盤9轉動，從而對流經細化筒體6內的液體進行連續性均質、細化和乳化處理。均質機在動力傳動過程中，磁性聯軸器內的隔離套11將外磁性轉子2和內磁性轉子3隔開，從而實現非直接接觸的密封性傳動，從而保證細化筒體內的液體不會從主軸安裝處泄漏于筒體之外。
[0020]3功能和性能
3.1適用性:可用于燃油和其他流體、半流體的均質、細化、乳化處理。
[0021 ] 3.2 適用電制:380V/50HZ 或 440V/60Hz。
[0022]3.3適用工作制:連續工作。
[0023]3.4環境條件:空氣溫度不大于55°C,濕度(RH)不大于95%。
[0024]3.5處理容量:系列產品處理容量覆蓋范圍500L/tTl0000 L/h。
[0025]3.6介質工作溫度:不高于150°C。
[0026]3.7介質工作壓力:不高于1.0Mpa0
[0027]3.8 主軸轉速:1450r/min (50Hz)或 1740 r/min (60Hz)。
[0028]3.9整機振動速度:不大于2.0mm/so
[0029]3.10泄漏量:無泄漏。
[0030]3.11均質性能:處理后液體各部分密度偏差在±0.25g/cm3之間。
[0031]3.12細化性能:處理后液體中膠質固體物中平均粒徑不大于20 μ m。
[0032]3.13乳化性能:含水不大于15% (V/V)，粘度不低于50mm2/s燃油乳化液穩定時間不小于24h。
[0033]3.14燃油粘度降低:粘度大于10mmVs的燃油，經過處理后粘度降低不小于處理前的10%。
【權利要求】
1.一種磁力傳動式均質機，包括細化筒體(6)，細化筒體(6)安裝在安裝座(13)上，細化筒體(6)上設有液體進口( 14)和液體出口( 15)，細化筒體(6) 一端設有電動機(I)，其特征在于，所述電動機(I)經鐘型罩(10)連接細化筒體(6)，鐘型罩(10)內設有外磁性轉子(2)，外磁性轉子(2)—端連接電動機(I)輸出軸另一端連接內磁性轉子(3)，內磁性轉子(3)—端設有隔離套(11)另一端連接主軸(4)，主軸(4)上設有大渦輪盤(7)、小渦輪盤(9)，主軸(4) 一端經滑動軸承(5)連接過渡法蘭組件(12)，過渡法蘭組件(12)安裝在細化筒體(6)—端，細化筒體(6)另一端液體出口(15)處設有渦流室(8)，所述小渦輪盤(9)設置在渦流室(8)內。
2.根據權利要求1所述的一種磁力傳動式均質機，其特征在于，所述外磁性轉子(2)的內圈和內磁性轉子(3)的外圈分別鑲嵌經磁化處理后極性相反的永磁體，內磁性轉子(3)、外磁性轉子(2)通過非接觸性磁耦合作用產生聯動，內磁性轉子(3)被封閉在隔離套(11)內。
3.根據權利要求1或2所述的一種磁力傳動式均質機，其特征在于，所述細化筒體(6)上設有的液體進口(14)和液體出口(15)軸線夾角為90°。
【文檔編號】B01F13/08GK104289136SQ201410478425
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】余秀宇, 劉太孝, 解樹超, 陳彬彬, 范世寅 申請人:江西中船航海儀器有限公司, 廣誠國際發展有限公司