一種催化劑及其制備方法和其在蜂窩陶瓷上的應用的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種催化劑及其制備方法，制備方法包括以下步驟：S1：用球磨機將5kg的活性炭粉碎，留作備用；S2：將18kg的稀土加入水，攪拌均勻，繼續加水，然后加入12kg的氧化鋁；S3：將250g的硝酸鎂和125g的硝酸錳分別用水溶解，之后添加至上述溶液攪拌形成稀土溶液；S4：將240g聚乙烯醇加水后加熱進行熬制；S5：將所述粉碎后的活性炭、配置好的稀土溶液和聚乙烯醇溶液進行混合形成催化劑溶液；催化劑由上述制備方法制得；本發明還提供由上述催化劑在蜂窩陶瓷上的應用。本發明的有益效果在于，提供一種催化效果好且控制排煙和凈化粉塵效果理想的催化劑及其制備方法和其在蜂窩陶瓷上的應用。
【專利說明】一種催化劑及其制備方法和其在蜂窩陶瓷上的應用
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種催化劑及催化劑的制備方法和該催化劑在蜂窩陶瓷上的應用。
【背景技術】
[0002]目前，市場上出現的控制排煙和凈化粉塵的設備大都十分結構復雜，使用起來比較笨重，有的結構簡單，然而控制排煙和凈化粉塵的效果不夠理想，且需要經常拆卸維護。
【發明內容】
[0003]鑒于現有技術中存在的上述問題，本發明的主要目的在于解決現有技術的缺陷，本發明提供一種催化效果好且控制排煙和凈化粉塵效果理想的催化劑及其制備方法和其在蜂窩陶瓷上的應用。
[0004]本發明提供了一種催化劑的制備方法，包括以下步驟:
[0005]S1:用球磨機將5kg的活性炭粉碎，留作備用；
[0006]S2:將18kg的稀土加入水，攪拌均勻，繼續加水，然后加入12kg的氧化鋁，攪拌均勻，再加入水直至形成重量為70kg的溶液；
[0007]S3:將250g的硝酸鎂和125g的硝酸錳分別用水溶解，之后添加至上述溶液，同時不斷攪拌上述溶液，直至溶液中的稀土和所述氧化鋁完全融合在一起形成稀土溶液；
[0008]S4:將240g聚乙烯醇加水后加熱進行熬制，直至聚乙烯醇完全溶解于水中；
[0009]S5:將所述粉碎后的活性炭、配置好的稀土溶液和聚乙烯醇溶液進行混合，攪拌均勻，直至沒有沉淀物形成催化劑溶液。
[0010]本發明還提供一種催化劑，所述催化劑由上述所述的催化劑的制作方法制備而得。
[0011]本發明還提供一由所述催化劑在蜂窩陶瓷上的應用，該應用為將所述上述催化劑涂覆在蜂窩陶瓷上，用于控制排煙和凈化粉塵，所述催化劑涂覆在所述蜂窩陶瓷上具體包括以下步驟:
[0012]A1:選取380?430目的蜂窩陶瓷，并將其放入滾道窯中進行加熱處理，加熱的溫度設置在40?60°C之間，用于將所述蜂窩陶瓷中的水分蒸發掉以便涂覆催化劑溶液；
[0013]A2:將加熱后的蜂窩陶瓷放入配置好的催化劑溶液中，浸泡時間為5?15分鐘，拿出甩凈多余的溶液，用吹風機將催化劑載體的的蜂窩孔吹通，保證不會堵孔現象的產生；
[0014]A3:將上述涂覆好的催化劑載體放入滾道窯中進行加熱，加熱的溫度逐步升高至350°C，加熱時間為5?7小時。
[0015]可選的，所述A1中蜂窩陶瓷為400目的蜂窩陶瓷。
[0016]可選的，所述A1中蜂窩陶瓷在滾道窯中加熱的溫度為50°C。
[0017]可選的，所述A2中將加熱后的蜂窩陶瓷放入配置好的催化劑溶液中，浸泡時間為10分鐘。
[0018]可選的，所述A3中將上述涂覆好的催化劑載體放入滾道窯中進行加熱，加熱時間為6小時。
[0019]本發明具有以下優點和有益效果:本發明提供一種催化劑的制備方法，該制備方法工藝流程簡單，可操作性強，適合大規模生產，同時，生產效率高；由上述催化劑的制備方法生產的催化劑，可涂覆在蜂窩陶瓷上，該蜂窩陶瓷具有控制排煙和凈化粉塵的功能，且該蜂窩陶瓷能很好的達到控制排煙和凈化粉塵的目的。
【具體實施方式】
[0020]下面將參照具體實施例對本發明作進一步的說明。
[0021]本發明提供一種催化劑的制備方法，包括以下步驟:S1:用球磨機將5kg的活性炭粉碎，留作備用；S2:將18kg的稀土加入水，攪拌均勻，繼續加水，然后加入12kg的氧化鋁，攪拌均勻，再加入水直至形成重量為70kg的溶液；S3:將250g的硝酸鎂和125g的硝酸錳分別用水溶解，之后添加至上述溶液，同時不斷攪拌上述溶液，直至溶液中的稀土和所述氧化鋁完全融合在一起形成稀土溶液；S4:將240g聚乙烯醇加水后加熱進行熬制，直至聚乙烯醇完全溶解于水中；S5:將所述粉碎后的活性炭、配置好的稀土溶液和聚乙烯醇溶液進行混合，攪拌均勻，直至沒有沉淀物形成催化劑溶液；該制備方法工藝流程簡單，可操作性強，適合大規模生產，同時，生產效率高。
[0022]本發明還提供一種催化劑，所述催化劑由上述所述的催化劑的制作方法制備而得。
[0023]本發明還提供一由上述所述催化劑在蜂窩陶瓷上的應用，該應用為將所述催化劑涂覆在蜂窩陶瓷上，用于控制排煙和凈化粉塵，所述催化劑涂覆在所述蜂窩陶瓷上具體包括以下步驟:Al:選取380?430目的蜂窩陶瓷，并將其放入滾道窯中進行加熱處理，加熱的溫度設置在40?60°C之間，用于將所述蜂窩陶瓷中的水分蒸發掉以便涂覆催化劑溶液；A2:將加熱后的蜂窩陶瓷放入配置好的催化劑溶液中，浸泡時間為5?15分鐘，拿出甩凈多余的溶液，用吹風機將催化劑載體的的蜂窩孔吹通，保證不會堵孔現象的產生；A3:將上述涂覆好的催化劑載體放入滾道窯中進行加熱，加熱的溫度逐步升高至350°C，加熱時間為5?7小時；該蜂窩陶瓷具有控制排煙和凈化粉塵的功能，且該蜂窩陶瓷能很好的達到控制排煙和凈化粉塵的目的。
[0024]作為上述實施例的優選實施方式，所述Al中蜂窩陶瓷為400目的蜂窩陶瓷。
[0025]作為上述實施例的優選實施方式，所述Al中蜂窩陶瓷在滾道窯中加熱的溫度為50。。。
[0026]作為上述實施例的優選實施方式，所述A2中將加熱后的蜂窩陶瓷放入配置好的催化劑溶液中，浸泡時間為10分鐘。
[0027]作為上述實施例的優選實施方式，所述A3中將上述涂覆好的催化劑載體放入滾道窯中進行加熱，加熱時間為6小時。
[0028]最后應說明的是:以上所述的各實施例僅用于說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或全部技術特征進行等同替換；而這些修改或替換,并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。
【權利要求】
1.一種催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 51:用球磨機將5kg的活性炭粉碎，留作備用； 52:將18kg的稀土加入水，攪拌均勻，繼續加水，然后加入12kg的氧化鋁，攪拌均勻，再加入水直至形成重量為70kg的溶液； 53:將250g的硝酸鎂和125g的硝酸錳分別用水溶解，之后添加至上述溶液，同時不斷攪拌上述溶液，直至溶液中的稀土和所述氧化鋁完全融合在一起形成稀土溶液； 54:將240g聚乙烯醇加水后加熱進行熬制，直至聚乙烯醇完全溶解于水中； 55:將所述粉碎后的活性炭、配置好的稀土溶液和聚乙烯醇溶液進行混合，攪拌均勻，直至沒有沉淀物形成催化劑溶液。
2.一種催化劑，其特征在于，所述催化劑由上述權利要求1所述的催化劑的制作方法制備而得。
3.根據權利要求1或2所述催化劑在蜂窩陶瓷上的應用，其特征在于，將所述催化劑涂覆在蜂窩陶瓷上，用于控制排煙和凈化粉塵，所述催化劑涂覆在所述蜂窩陶瓷上具體包括以下步驟: A1:選取380?430目的蜂窩陶瓷，并將其放入滾道窯中進行加熱處理，加熱的溫度設置在40?60°C之間，用于將所述蜂窩陶瓷中的水分蒸發掉以便涂覆催化劑溶液； A2:將加熱后的蜂窩陶瓷放入配置好的催化劑溶液中，浸泡時間為5?15分鐘，拿出甩凈多余的溶液，用吹風機將催化劑載體的的蜂窩孔吹通，保證不會堵孔現象的產生； A3:將上述涂覆好的催化劑載體放入滾道窯中進行加熱，加熱的溫度逐步升高至350°C，加熱時間為5?7小時。
4.根據權利要求3所述的催化劑在蜂窩陶瓷上的應用，其特征在于，所述A1中蜂窩陶瓷為400目的蜂窩陶瓷。
5.根據權利要求3所述的催化劑在蜂窩陶瓷上的應用，其特征在于，所述A1中蜂窩陶瓷在滾道窯中加熱的溫度為50°C。
6.根據權利要求3所述的催化劑在蜂窩陶瓷上的應用，其特征在于，所述A2中將加熱后的蜂窩陶瓷放入配置好的催化劑溶液中，浸泡時間為10分鐘。
7.根據權利要求3所述的催化劑在蜂窩陶瓷上的應用，其特征在于，所述A3中將上述涂覆好的催化劑載體放入滾道窯中進行加熱，加熱時間為6小時。
【文檔編號】B01J37/02GK104353499SQ201410452388
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月5日 優先權日:2014年9月5日
【發明者】陳艷 申請人:北京振金鑫達環保科技有限公司