一種用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，包括密封加壓倉和過濾機構，其中密封加壓倉為一密閉的中空罐體，密封加壓倉壁設置有進氣管和加料管，進氣管與一空氣壓縮機連接；過濾機構設置于密封加壓倉內部，過濾機構包括傳動輥、過濾帶和擋板，其中擋板包括第一擋板和第二擋板，第一擋板和第二擋板以相互平行并和密封加壓倉底部垂直的方式設置，傳動輥的數量為多個，呈環形且以與擋板垂直的方式布置于第一擋板和第二擋板之間，傳動輥的兩端以可轉動的方式與擋板活動連接，過濾帶繞于多個傳動輥外周形成環形過濾機構，過濾帶的兩側邊緣分別與第一擋板和第二擋板的內壁相抵頂。
【專利說明】-種用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置
【技術領域】
[0001] 本發明涉及軋鋼廢水處理領域，尤其涉及一種用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝 置。
【背景技術】
[0002] 軋鋼直冷系統循環水由于與設備直接接觸，水中的懸浮物和油的含量較高，同時 在軋鋼工藝中，由高壓水槍沖下的大量氧化鐵皮也隨水進入軋鋼直冷循環冷卻水系統，因 此軋鋼直冷循環冷卻水系統通常設有氧化鐵皮回收和污泥處理系統，一般包括軋機旋流 井、化學除油器、泥漿池和壓濾系統等。
[0003] 目前，在軋鋼直冷系統循環水傳統工藝流程中，化學除油器底泥進入泥漿池，經攪 拌均勻后送至污泥壓濾系統，由板框壓濾機壓濾成泥餅外運作為工業固體廢棄物堆存，板 框壓濾機的濾后水返回至化學除油器。該工藝中處理化學除油器底泥的板框壓濾機存在設 備投資大、體積大、機構復雜以及由于結構原因只能間歇作業導致工作效率低及過濾效果 差等缺陷。現有的帶式過濾機雖然能夠實現連續作業，但普遍存在過濾網易堵塞，截留物中 含液量較高，固液分離效果不理想等缺陷，另外，由于帶式過濾機的過濾工作面具有一定的 長度，過濾帶上加料量較大時易造成過濾帶的破損，一方面限制了過濾中的加料量，影響工 作效率，另一方面加快過濾帶的耗損，影響帶式過濾機的使用壽命。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于針對一般軋鋼廢水處理中污泥壓濾系統的不足，提供一種用于 軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，通過將多個傳動輥以可轉動的方式呈環形布置于兩個平行 的擋板之間，并將過濾帶繞于所述多個傳動輥的外周形成一具有環形過濾機構的過濾機 構，并通過將過濾機構設置于密封加壓倉內，使密封加壓倉和過濾機構之間形成一定的壓 力差，從而使注入到過濾機構的過濾帶上的污泥實現快速高效的固液分離。
[0005] 本發明的另一個目的是，通過在傳動輥與擋板活動連接的開孔內設置多個滾珠， 有效減小傳動輥的轉軸轉動過程中與擋板產生的摩擦力，一方面減小能源損耗和機械磨 損，另一方面提高工作效率。
[0006] 本發明的技術方案為：
[0007] -種用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，包括：
[0008] 密封加壓倉，其為一密閉的中空罐體，所述密封加壓倉壁設置有進氣管和加料管， 其中所述進氣管與一空氣壓縮機連接；
[0009] 過濾機構，其設置于所述密封加壓倉內部，所述過濾機構包括傳動輥、過濾帶和擋 板，其中所述擋板包括第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板以相互平行并和密 封加壓倉底部垂直的方式設置，所述傳動輥為圓柱體，所述傳動輥的數量為多個，所述多個 傳動輥呈環形且以與所述擋板垂直的方式布置于所述第一擋板和第二擋板之間，所述傳動 輥的兩端以可轉動的方式與擋板活動連接；所述過濾帶繞于所述多個傳動輥外周并由傳動 輥帶動進行移動形成環形過濾機構，所述過濾帶的兩側邊緣分別與所述第一擋板和第二擋 板的內壁相抵頂；
[0010] 另外，所述過濾機構還設置有出濾液管路，所述出濾液管路的第一端穿過所述擋 板并和所述過濾機構內部連通，所述出濾液管路的第二端穿過所述密封加壓倉側壁并和外 部連通。
[0011] 優選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述傳動輥與擋板的活 動連接方式為：所述傳動輥的兩端分別設置有轉軸，所述擋板側壁與傳動輥兩端轉軸對應 的位置設置有和所述轉軸相匹配的開孔，所述開孔內壁設置有多個用于減小轉軸與開孔摩 擦力的滾珠。
[0012] 優選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述傳動輥的長度和所 述第一擋板與第二擋板之間的距離相對應。
[0013] 優選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述相鄰兩個傳動輥間 的距離為30-50cm ;所述傳動棍的直徑為5-8cm。
[0014] 優選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述傳動輥的表面鍍有 用于防腐蝕和減小摩擦力的材料。
[0015] 優選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述過濾機構外部還設 置有刮板，所述刮板設置于所述過濾機構的一端并和所述過濾帶相抵頂。
[0016] 優選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述密封加壓倉內還設 置有出物料管路，所述出物料管路的第一端與刮板的位置相對應，所述出物料管路的第二 端穿過所述密封加壓倉壁并通過卸料裝置和外界連通。
[0017] 優選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述卸料裝置從上至下 順次包括上閘板、切換室和下閘板，其中所述上閘板和下閘板均與液壓站連接并由其驅動， 所述上閘板和下閘板均與電腦連接并由其控制進行聯動。
[0018] 優選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述過濾機構內還設置 有一端開口的濾液收集裝置，所述濾液收集裝置的開口和處于開口上部的過濾帶相抵頂并 形成一由所述濾液收集裝置和過濾帶構成的位于環形過濾機構內部的獨立空間，所述出濾 液管路的第一端和所述濾液收集裝置內部連通。
[0019] 優選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述密封加壓倉底部對 應于所述過濾機構下方的位置設置有清洗槽。
[0020] 本發明具有以下有益效果：本發明所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，通 過將多個傳動輥以可轉動的方式呈環形布置于兩個平行的擋板之間，并將過濾帶繞于所述 多個傳動輥的外周形成一具有環形過濾機構的過濾機構，并通過將過濾機構設置于密封加 壓倉內，使密封加壓倉和過濾機構之間形成一定的壓力差，從而使注入到過濾機構的過濾 帶上的污泥實現快速高效的固液分離，本發明比傳統的板框污泥壓濾裝置的工作效率提高 15%以上，固液分離效果也有顯著提高，截留物的附液量能夠達到15%以下，而傳統的過濾 裝置附液量一般為20-30%。另外，通過將傳動輥與擋板活動連接的開孔內設置多個滾珠， 有效減小了轉軸轉動過程中與擋板產生的摩擦力，從而減小能源損耗和機械磨損，增加了 傳動輥的使用壽命。本發明具有設備投資小、結構簡單，能夠實現污泥的連續處理，并且工 作效率高，污泥處理效果好等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021] 圖1為本發明所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022] 下面結合附圖對本發明做詳細說明，以令本領域普通技術人員參閱本說明書后能 夠據以實施。
[0023] 如圖1所示，本發明所述的一種用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，包括：
[0024] 密封加壓倉1，其為一密閉的中空罐體，所述密封加壓倉1壁設置有進氣管2和加 料管3,其中所述進氣管2與一空氣壓縮機連接，向密封加壓倉1內充入高壓氣體形成高壓 密閉系統，所述加料管3設置于密封加壓倉1的上部，用于待處理污泥的投放；
[0025] 過濾機構，其設置于所述密封加壓倉1內部，所述過濾機構包括傳動輥4、過濾帶5 和擋板6,其中所述擋板6包括第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板以相互平行 并和密封加壓倉1底部垂直的方式設置，所述傳動輥4為圓柱體，所述傳動輥4的數量為多 個，所述多個傳動輥4呈環形且以與所述擋板6垂直的方式布置于所述第一擋板和第二擋 板之間，所述傳動輥4的兩端以可轉動的方式與擋板6活動連接；所述過濾帶5繞于所述多 個傳動輥4外周并由傳動輥4帶動進行移動形成環形過濾機構，所述過濾帶5的兩側邊緣 分別與所述第一擋板和第二擋板的內壁相抵頂；過濾帶5的兩側與擋板6接觸的位置還設 置有密封條，對過濾帶5與擋板6之間起到一定的密封和連接作用，保證過濾帶5在傳動過 程中其邊緣始終與擋板6接觸，以形成一分隔于密封加壓倉1高壓環境的獨立空間。
[0026] 另外，所述過濾機構還設置有出濾液管路7,所述出濾液管路7的第一端穿過所述 擋板6并和所述過濾機構內部連通，所述出濾液管路7的第二端穿過所述密封加壓倉1壁 并和外部連通。當待處理污泥通過加料管3投放到所述過濾機構的過濾帶5上部時，由于 過濾機構內與密閉加壓倉1存在一定的壓力差，待處理污泥緊密吸附于過濾帶5上，在壓差 作用下污泥中的液體通過過濾帶5的網孔快速流入過濾機構內，并通過出濾液管路7排放 至密封加壓倉1外部，同時泥餅在過濾帶5上保留并由過濾帶5帶動繼續傳動和卸料，完成 待處理污泥的固液分尚。
[0027] 所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述傳動輥4與擋板6的活動連接 方式為：所述傳動輥4的兩端分別設置有轉軸，所述擋板6側壁與傳動輥4兩端轉軸對應的 位置設置有和所述轉軸相匹配的開孔，所述開孔內壁設置有多個用于減小轉軸與開孔摩擦 力的滾珠。所述轉軸插入開孔內并在開孔內進行轉動。另外，所述多個傳動輥4中至少有 1/3的傳動輥4與一電機連接并由該電機提供動力進行轉動，而其他的傳動輥4為從動輥， 可避免單個傳動輥4故障引起整個過濾機構的停止。
[0028] 所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述傳動輥4的長度和所述第一擋 板與第二擋板之間的距離相對應。所述傳動輥4的長度決定了過濾機構的厚度，可根據實 際需要對傳動輥4的長度進行設定，傳動輥4的長度設定越長，則過濾機構的厚度及容積越 大，相應的過濾帶5也越寬。
[0029] 所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述相鄰兩個傳動輥4間的距離為 30_50cm ;所述傳動棍4的直徑為5_8cm。通過將多個傳動棍4以一定的間隔連續排列，一 方面可帶動過濾帶5進行傳動，另一方面對過濾帶5及過濾機構起到有效的支撐作用，避免 過濾機構及過濾帶5因密封加壓倉1內的高壓產生變形。
[0030] 所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述傳動輥4的表面鍍有用于防腐 蝕和減小摩擦力的材料，可以鍍鋅或其他材料，減小污泥對傳動輥4的腐蝕作用，并使傳動 輥4表面更為光滑，減小傳動輥4與過濾帶5之間的摩擦力。
[0031] 所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述過濾機構外部還設置有刮板9， 所述刮板9設置于所述過濾機構的一端并和所述過濾帶5相抵頂。當過濾形成的泥餅由過 濾帶5傳送至刮板9位置時，由刮板9將其刮落，使過濾帶5重復使用。
[0032] 所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述密封加壓倉1內還設置有出物 料管路10,所述出物料管路10的第一端與刮板9的位置相對應，其開口設置于刮板9的下 方，使刮板9所刮落的泥餅恰好落入出物料管路10的第一端開口內；所述出物料管路10的 第二端穿過所述密封加壓倉1壁并通過卸料裝置和外界連通，由刮板9刮落的泥餅落入出 物料管路10內，并通過出物料管路10排出密封加壓倉1。
[0033] 所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述卸料裝置從上至下順次包括上 閘板、切換室和下閘板，其中所述上閘板和下閘板均與液壓站連接并由其驅動，所述上閘板 和下閘板均與電腦連接并由其控制進行聯動。由于密封加壓倉1內需要保持一定的壓力， 故出物料管路10的第二端連接一包含有切換室的卸料裝置，以保證泥餅排出時不造成密 封加壓倉10內氣體的泄漏，實現的方法為，通過電腦的控制，當出物料管路10內的泥餅積 累到一定量時，上閘板開啟，下閘板保持封閉，泥餅通過上閘板進入切換室后上閘板自動封 閉，下閘板自動開啟，將泥餅排出。
[0034] 所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述過濾機構內還設置有一端開口 的濾液收集裝置8,所述濾液收集裝置8的開口和處于開口上部的過濾帶5相抵頂并形成 一由所述濾液收集裝置8和過濾帶5構成的位于環形過濾機構內部的獨立空間，所述出濾 液管路7的第一端和所述濾液收集裝置8內部連通，濾液通過過濾帶5網孔后進入所述濾 液收集裝置8內，并由壓差的作用壓入所述出濾液管路7從而排出密封加壓倉1得到收集。 另外，所述濾液收集裝置8開口部位的側壁和傳動輥4對應的位置設置有可容許傳動輥4 穿過的孔洞，使濾液收集裝置8既不會影響傳動輥4的轉動，亦可與傳動輥4外周的過濾帶 5充分接觸，保證濾液收集裝置8的密封性。
[0035] 所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置中，所述密封加壓倉1底部對應于所述 過濾機構下方的位置設置有清洗槽，所述清洗槽內裝有清洗劑，過濾帶5通過刮板9將泥餅 卸落后，進入清洗槽進行清洗，使過濾帶5重復使用。
[0036] 盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列 運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地 實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限 于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
【權利要求】
1. 一種用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，其特征在于，包括： 密封加壓倉，其為一密閉的中空罐體，所述密封加壓倉壁設置有進氣管和加料管，其中 所述進氣管與一空氣壓縮機連接； 過濾機構，其設置于所述密封加壓倉內部，所述過濾機構包括傳動輥、過濾帶和擋板， 其中所述擋板包括第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板以相互平行并和密封加 壓倉底部垂直的方式設置，所述傳動輥為圓柱體，所述傳動輥的數量為多個，所述多個傳動 輥呈環形且以與所述擋板垂直的方式布置于所述第一擋板和第二擋板之間，所述傳動輥的 兩端以可轉動的方式與擋板活動連接；所述過濾帶繞于所述多個傳動輥外周并由傳動輥帶 動進行移動形成環形過濾機構，所述過濾帶的兩側邊緣分別與所述第一擋板和第二擋板的 內壁相抵頂； 另外，所述過濾機構還設置有出濾液管路，所述出濾液管路的第一端穿過所述擋板并 和所述過濾機構內部連通，所述出濾液管路的第二端穿過所述密封加壓倉側壁并和外部連 通。
2. 如權利要求1所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，其特征在于，所述傳動輥 與擋板的活動連接方式為：所述傳動輥的兩端分別設置有轉軸，所述擋板側壁與傳動輥兩 端轉軸對應的位置設置有和所述轉軸相匹配的開孔，所述開孔內壁設置有多個用于減小轉 軸與開孔摩擦力的滾珠。
3. 如權利要求2所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，其特征在于，所述傳動輥 的長度和所述第一擋板與第二擋板之間的距離相對應。
4. 如權利要求3所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，其特征在于，所述相鄰兩 個傳動輥間的距離為30-50cm ;所述傳動輥的直徑為5-8cm。
5. 如權利要求4所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，其特征在于，所述傳動輥 的表面鍍有用于防腐蝕和減小摩擦力的材料。
6. 如權利要求1所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，其特征在于，所述過濾機 構外部還設置有刮板，所述刮板設置于所述過濾機構的一端并和所述過濾帶相抵頂。
7. 如權利要求6所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，其特征在于，所述密封加 壓倉內還設置有出物料管路，所述出物料管路的第一端與刮板的位置相對應，所述出物料 管路的第二端穿過所述密封加壓倉壁并通過卸料裝置和外界連通。
8. 如權利要求7所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，其特征在于，所述卸料裝 置從上至下順次包括上閘板、切換室和下閘板，其中所述上閘板和下閘板均與液壓站連接 并由其驅動，所述上閘板和下閘板均與電腦連接并由其控制進行聯動。
9. 如權利要求8所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，其特征在于，所述過濾機 構內還設置有一端開口的濾液收集裝置，所述濾液收集裝置的開口和處于開口上部的過濾 帶相抵頂并形成一由所述濾液收集裝置和過濾帶構成的位于環形過濾機構內部的獨立空 間，所述出濾液管路的第一端和所述濾液收集裝置內部連通。
10. 如權利要求5或9所述的用于軋鋼污泥處理的高壓過濾裝置，其特征在于，所述密 封加壓倉底部對應于所述過濾機構下方的位置設置有清洗槽。
【文檔編號】B01D33/46GK104083931SQ201410376428
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】梁均全 申請人:梁均全