纖維型無機礦物凝膠的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種纖維型無機礦物凝膠的制備方法，其特征在于該制備方法包括以下步驟：將纖維型黏土礦粉碎至120-200目，加異丙醇浸泡4-6h，異丙醇為黏土重量的1.5-2倍；濕磨或對輥擠壓3-5次，攪拌制成濃度為10-50wt%的黏土的異丙醇懸浮液；棄下層非黏土雜質，加入鋰化劑，攪拌速度5000-10000rpm攪拌30-60min，所述的鋰化劑為氯化鋰、硝酸鋰、氫氧化鋰中一種，其加入量為黏土干料重量的2-10%；對礦漿進行離心干燥，得纖維型無機礦物凝膠。本發明方法簡單安全，過程易于控制，產品高純度、高白度、高粘度和易分散，原料易得，添加的分散劑、鋰化劑無毒無害，易于實現大規模生產。
【專利說明】纖維型無機礦物凝膠的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種纖維型黏土凝膠的制備方法，屬于黏土深加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002] 目前，礦物無機凝膠主要由高純膨潤土深加工制備而成，廣泛應用于日用化工、造 紙、醫藥等領域。
[0003] 凹凸棒石黏土和海泡石等纖維型黏土礦可以在水中分散形成類似"柴垛"型的三 維網絡結構，因而具有很強的成膠性能。與膨潤土相比，該類礦物抗鹽性能好，優勢明顯。
[0004] 天然無機礦物凝膠常以水為溶劑，經提純、改性及膠化等工序制備而成。以水制 漿，因黏度制約導致漿料濃度小，生產能耗高且效率低，后續脫水干燥導致嚴重硬團聚，使 前期納米化效果大打折扣，所得凝膠產品品質顯著降低。
【發明內容】
[0005] 本發明目的在于：提供一種纖維型無機礦物凝膠的制備方法，方法安全簡單，易于 實現大規模生產。
[0006] 本發明的技術解決方案是：將纖維型黏土礦粉碎至120-200目，加異丙醇浸泡 4_6h，異丙醇為黏土重量的1. 5-2倍；濕磨或對輥擠壓3-5次，攪拌制成濃度為10-50 wt% 的黏土的異丙醇懸浮液；棄下層非黏土雜質，加入鋰化劑，攪拌速度5000-10000rpm攪拌 30-60min，所述的鋰化劑為氯化鋰、硝酸鋰、氫氧化鋰中一種，其加入量為黏土干料重量的 2-10% ;對礦漿進行離心干燥，得纖維型無機礦物凝膠。
[0007] 其中，所述纖維型黏土礦為凹土或海泡石纖維型黏土礦。
[0008] 本發明的優點在于： 1、以異丙醇為分散溶劑，漿料濃度高且黏度低，有利于提高生產效率高；脫除異丙醇所 需能耗低，且不產生明顯二次團聚。
[0009] 2、引入對輥擠壓處理，實現纖維型黏土低成本強化晶束解離的效果； 3、采用性能更好鋰化物代替普通氧化鎂、氧化鋇、氧化鈣成膠劑，使制得的無機凝膠具 有高粘度、易分散等特點，產品綜合性能較好。
[0010] 4、生產工藝簡單安全，生產過程易于控制，所需原料便宜易得，實現低能耗、低成 本制備高性能纖維型礦物凝膠。
【具體實施方式】
[0011] 下面結合實施例進一步說明本發明的技術解決方案，這些實施例不應理解為是對 技術解決方案的限制。
[0012] 實施例1 :將纖維型凹土礦粉碎至120目，加異丙醇浸泡4h，異丙醇為黏土重量的 1. 5倍；濕磨，8000rpm攪拌0. 5h制成濃度為10wt%的黏土的異丙醇懸浮液；棄下層非黏土 雜質，以黏土干料重量的2%加入氯化鋰，攪拌速度5000rpm攪拌60min ;對礦楽進行離心，
【權利要求】
1. 纖維型無機礦物凝膠的制備方法，其特征在于該制備方法包括以下步驟：將纖維型 黏土礦粉碎至120-200目，加異丙醇浸泡4-6h，異丙醇為黏土重量的1. 5-2倍；濕磨或對輥 擠壓3-5次，攪拌制成濃度為10-50 wt%的黏土的異丙醇懸浮液；棄下層非黏土雜質，加入 鋰化劑，攪拌速度5000-10000rpm攪拌30-60min，所述的鋰化劑為氯化鋰、硝酸鋰、氫氧化 鋰中一種，其加入量為黏土干料重量的2-10% ;對礦漿進行離心干燥，得纖維型無機礦物凝 膠。
2. 根據權利要求1所述的纖維型無機礦物凝膠的制備方法，其特征在于：所述的礦物 原料為凹土、海泡石等纖維型黏土礦；其中，所述纖維型黏土礦為凹土或海泡石纖維型黏土 礦。
【文檔編號】B01J13/00GK104096520SQ201410335431
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月15日 優先權日:2014年7月15日
【發明者】陳靜, 陳權, 金葉玲, 徐婷婷, 丁師杰, 倪伶俐 申請人:淮陰工學院