以輕石為載體的吸濕劑及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種以輕石為載體的吸濕劑，其特征在于它由聚丙烯酰胺粉末通過羧甲基纖維素鈉溶液或聚乙烯醇溶液粘附在微孔隙發泡玻璃輕石顆粒上后經烘干后制得。本發明還涉及該以輕石為載體的吸濕劑的制備方法。本發明具有高吸濕率及生產成本低的優點。
【專利說明】以輕石為載體的吸濕劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種吸濕劑，尤其涉及一種以輕石為載體的吸濕劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前常用的吸濕劑分為一次性的吸濕劑和能反復使用的吸濕劑，其中一次性的吸濕劑使用最多的是生石灰(氧化鈣)，其吸濕的原理為與空氣中的水分起化學作用，從而達到吸濕的效果；其優點是價格低廉，吸濕量較大，缺點是一次性使用，吸濕后為較強堿性的粉末，回收處理有一定難度，如不及時處理，已吸收的水分仍然會放出；可反復使用的吸濕劑主要為硅膠和聚丙烯酰胺，硅膠的吸水能力最大為其質量的40%左右，吸濕后可加熱將水分放出后，再用于吸濕，缺點是制造工藝復雜，成本較高，難以大范圍使用；而聚丙烯酰胺由于是粉末狀，在使用時，最外側的聚丙烯酰胺吸濕后就會變成糊狀，從而將其它未吸濕或未充分吸濕的聚丙烯酰胺包裹住，從而影響吸濕效果；同時聚丙烯酰胺吸濕后就會變成糊狀也影響它的使用范圍，且不便于拿取。
【發明內容】
[0003]針對上述缺點，本發明的目的在于提供一種具有高吸濕率及生產成本低的以輕石為載體的吸濕劑。
[0004]本發明的技術內容為，以輕石為載體的吸濕劑，其特征在于它由聚丙烯酰胺粉末通過羧甲基纖維素鈉溶液或聚乙烯醇溶液粘附在微孔隙發泡玻璃輕石顆粒上后經烘干后制得；
聚丙烯酰胺粉末的粘附量為微孔隙發泡玻璃輕石顆粒重量的5?40%，羧甲基纖維素鈉溶液或聚乙烯醇溶液的用量為微孔隙發泡玻璃輕石顆粒重量的8?12% ;羧甲基纖維素鈉溶液的濃度為0.2?0.5重量％，聚乙烯醇溶液的濃度為I?5重量聚丙烯酰胺粉末的細度為30?150目；
微孔隙發泡玻璃輕石顆粒直徑為5?20_，微孔隙發泡玻璃輕石顆粒的微孔隙直徑為0.1 ?Imm ；
微孔隙發泡玻璃輕石顆粒由發泡混合物經燒結后制得，發泡混合物包括以下重量百分比的組份:
玻璃粉末: 85?90 大理石粉: 2?5 氧化鋁粉末:I?3 方解石粉末:I?3 娃藻土粉末:2?5 白云石粉末:I?2
其中玻璃粉末的細度為40?100 μ m，大理石粉的細度為20?40 μ m,氧化鋁粉末的細度為20?40 μ m ;方解石粉末細度為20?40 μ m,硅藻土粉末細度為20?40 μ m，白云石粉末細度為10?20μπι。
[0005]硅藻土粉末、方解石粉末和白云石粉的作用是保持氣孔均勻性，從而提高輕石比表面積，增強吸濕性。
[0006]本發明的另一目的在于提供上述以輕石為載體的吸濕劑的制備方法。
[0007]—種以輕石為載體的吸濕劑的制備方法，其步驟如下:
(1)、先將以下重量百分比的組份混合制得發泡混合物:
玻璃粉末: 85?90
大理石粉: 2?5 氧化鋁粉末:I?3 方解石粉末:I?3 娃藻土粉末:2?5 白云石粉末:I?2
其中玻璃粉末的細度為40?100 μ m，大理石粉的細度為20?40 μ m,氧化鋁粉末的細度為20?40 μ m ;方解石粉末細度為20?40 μ m,硅藻土粉末細度為20?40 μ m，白云石粉末細度為10?20μπι;
(2)、將上述制得的發泡混合物堆積到加熱爐中，發泡混合物在加熱爐中經預熱、第一次升溫加熱、燒結加熱、第二次升溫加熱和發泡加熱后制得燒結發泡加熱物，將燒結發泡加熱物從加熱爐中取出后進行自然冷卻至室溫即微孔隙發泡玻璃輕石，其微孔隙直徑為
0.1?Imm ;其中預熱溫度為350?450°C，預熱時間為5?20分鐘；第一次升溫加熱溫度為680?720°C，加熱時間為10?30分鐘；燒成加熱溫度為730?770°C，加熱時間為5?15分鐘；第二次升溫加熱溫度為780?820°C，加熱時間為10?30分鐘；發泡加熱溫度為950?990°C，加熱時間為5?10分鐘；
(3)、將步驟(2)中制得的微孔隙發泡玻璃輕石敲碎后通過分選篩獲得直徑為5?20_的微孔隙發泡玻璃輕石顆粒；
(4)、將聚丙烯酰胺粉末與步驟(3)中制得的微孔隙發泡玻璃輕石顆粒放入圓盤造粒機中進行滾動造粒，同時在造粒過程中以噴霧狀向圓盤造粒機中噴灑羧甲基纖維素鈉溶液或聚乙烯醇溶液，再將粘附有聚丙烯酰胺粉末的微孔隙發泡玻璃輕石顆粒放入烘箱中進行烘干既得成品以輕石為載體的吸濕劑；聚丙烯酰胺粉末的投入量為微孔隙發泡玻璃輕石顆粒總重量的5?40%，羧甲基纖維素鈉溶液或聚乙烯醇溶液的用量為微孔隙發泡玻璃輕石顆粒總重量的8?12% ;羧甲基纖維素鈉溶液的濃度為0.2?0.5重量％，聚乙烯醇溶液的濃度為I?5重量聚丙烯酰胺粉末的細度為30?150目；烘干溫度為100?120°C，烘干時間為20?80分鐘。
[0008]本發明與現有技術相比所具有的優點是:通過羧甲基纖維素鈉溶液或聚乙烯醇溶液將聚丙烯酰胺粉末均勻分散的粘附到微孔隙發泡玻璃輕石顆粒上，能使聚丙烯酰胺粉末在吸濕后能很好的粘附在微孔隙發泡玻璃輕石顆粒上以得到很好的支撐，從而方便被烘干后能多次反復使用；又由于粘附到微孔隙發泡玻璃輕石顆粒也具有一定的吸濕能力，從而使聚丙烯酰胺粉末能從分發揮吸濕作用，本發明中聚丙烯酰胺粉末的吸濕率達到40%以上。【具體實施方式】
[0009]例1: (I)、先將細度為60 μ m的玻璃粉末89Kg、細度為30 μ m的大理石粉3Kg、細度為30 μ m的氧化鋁粉末2Kg、細度為25 μ m的方解石粉末2Kg、細度為30 μ m的硅藻土粉末3Kg和細度為15 μ m的白云石粉末IKg混合制得發泡混合物；
(2)、將上述制得的發泡混合物堆積到加熱爐中，發泡混合物在加熱爐中經預熱、第一次升溫加熱、燒結加熱、第二次升溫加熱和發泡加熱后制得燒結發泡加熱物，將燒結發泡加熱物從加熱爐中取出后進行自然冷卻至室溫即微孔隙發泡玻璃輕石，其微孔隙直徑為
0.23?0.8mm ;其中預熱溫度為400°C，預熱時間為10分鐘；第一次升溫加熱溫度為700°C，加熱時間為20分鐘；燒成加熱溫度為750°C，加熱時間為10分鐘；第二次升溫加熱溫度為800°C，加熱時間為15分鐘；發泡加熱溫度為980°C，加熱時間為8分鐘；
(3)、將步驟(2)中制得的微孔隙發泡玻璃輕石敲碎后通過分選篩獲得直徑為10?15mm的微孔隙發泡玻璃輕石顆粒；
(4)、將3Kg細度為100目的聚丙烯酰胺粉末與步驟(3)中制得的IOKg微孔隙發泡玻璃輕石顆粒放入圓盤造粒機中進行滾動造粒，同時在造粒過程中以噴霧狀向圓盤造粒機中噴灑濃度為0.3重量％的羧甲基纖維素鈉溶液lKg，再將粘附有聚丙烯酰胺粉末的微孔隙發泡玻璃輕石顆粒放入烘箱中進行烘干既得成品以輕石為載體的吸濕劑，烘干溫度為105°C，烘干時間為50分鐘。
[0010]例2:⑴、先將細度為70 μ m的玻璃粉末85Kg、細度為30 μ m的大理石粉4Kg、細度為30 μ m的氧化鋁粉末2Kg、細度為35 μ m的方解石粉末2Kg、細度為35 μ m的硅藻土粉末4Kg和細度為20 μ m的白云石粉末2Kg混合制得發泡混合物；
(2)、將上述制得的發泡混合物堆積到加熱爐中，發泡混合物在加熱爐中經預熱、第一次升溫加熱、燒結加熱、第二次升溫加熱和發泡加熱后制得燒結發泡加熱物，將燒結發泡加熱物從加熱爐中取出后進行自然冷卻至室溫即微孔隙發泡玻璃輕石，其微孔隙直徑為
0.15?0.6mm ;其中預熱溫度為400°C，預熱時間為10分鐘；第一次升溫加熱溫度為700°C，加熱時間為20分鐘；燒成加熱溫度為750°C，加熱時間為10分鐘；第二次升溫加熱溫度為800°C，加熱時間為15分鐘；發泡加熱溫度為980°C，加熱時間為8分鐘；
(3)、將步驟(2)中制得的微孔隙發泡玻璃輕石敲碎后通過分選篩獲得直徑為10?15mm的微孔隙發泡玻璃輕石顆粒；
(4)、將2.5Kg細度為100目的聚丙烯酰胺粉末與步驟(3)中制得的IOKg微孔隙發泡玻璃輕石顆粒放入圓盤造粒機中進行滾動造粒，同時在造粒過程中以噴霧狀向圓盤造粒機中噴灑濃度為3重量％的聚乙烯醇溶液lKg，再將粘附有聚丙烯酰胺粉末的微孔隙發泡玻璃輕石顆粒放入烘箱中進行烘干既得成品以輕石為載體的吸濕劑，烘干溫度為105°C，烘干時間為40分鐘。
【權利要求】
1.以輕石為載體的吸濕劑，其特征在于它由聚丙烯酰胺粉末通過羧甲基纖維素鈉溶液或聚乙烯醇溶液粘附在微孔隙發泡玻璃輕石顆粒上后經烘干后制得； 聚丙烯酰胺粉末的粘附量為微孔隙發泡玻璃輕石顆粒重量的5~40%，羧甲基纖維素鈉溶液或聚乙烯醇溶液的用量為微孔隙發泡玻璃輕石顆粒重量的8~12% ;羧甲基纖維素鈉溶液的濃度為0.2~0.5重量％，聚乙烯醇溶液的濃度為I~5重量聚丙烯酰胺粉末的細度為30~150目； 微孔隙發泡玻璃輕石顆粒直徑為5~20_，微孔隙發泡玻璃輕石顆粒的微孔隙直徑為.0.1 ~1mm ； 微孔隙發泡玻璃輕石顆粒由發泡混合物經燒結后制得，發泡混合物包括以下重量百分比的組份: 玻璃粉末: 85~90 大理石粉: 2~5 氧化鋁粉末:1~3 方解石粉末:1~3 娃藻土粉末:2~5 白云石粉末:1~2 其中玻璃粉末的細度為40~100 μ m，大理石粉的細度為20~40 μ m,氧化鋁粉末的細度為20~40 μ m ;方解石粉末細度為20~40 μ m,硅藻土粉末細度為20~40 μ m，白云石粉末細度為10~20μπι。
2.以輕石為載體的吸濕劑的制備方法，其步驟如下: (1)、先將以下重量百分比的組份混合制得發泡混合物: 玻璃粉末: 85~90 大理石粉: 2~5 氧化鋁粉末:1~3 方解石粉末:1~3 娃藻土粉末:2~5 白云石粉末:1~2 其中玻璃粉末的細度為40~100 μ m，大理石粉的細度為20~40 μ m,氧化鋁粉末的細度為20~40 μ m ;方解石粉末細度為20~40 μ m,硅藻土粉末細度為20~40 μ m,白云石粉末細度為10~20μπι; (2)、將上述制得的發泡混合物堆積到加熱爐中，發泡混合物在加熱爐中經預熱、第一次升溫加熱、燒結加熱、第二次升溫加熱和發泡加熱后制得燒結發泡加熱物，將燒結發泡加熱物從加熱爐中取出后進行自然冷卻至室溫即微孔隙發泡玻璃輕石，其微孔隙直徑為.0.1~1mm ;其中預熱溫度為350~450°C，預熱時間為5~20分鐘；第一次升溫加熱溫度為680~720°C，加熱時間為10~30分鐘；燒成加熱溫度為730~770°C，加熱時間為5~.15分鐘；第二次升溫加熱溫度為780~820°C，加熱時間為10~30分鐘；發泡加熱溫度為.950~990°C，加熱時間為5~10分鐘； (3)、將步驟(2)中制得的微孔隙發泡玻璃輕石敲碎后通過分選篩獲得直徑為5~20_的微孔隙發泡玻璃輕石顆粒；(4)、將聚丙烯酰胺粉末與步驟(3)中制得的微孔隙發泡玻璃輕石顆粒放入圓盤造粒機中進行滾動造粒，同時在造粒過程中以噴霧狀向圓盤造粒機中噴灑羧甲基纖維素鈉溶液或聚乙烯醇溶液，再將粘附有聚丙烯酰胺粉末的微孔隙發泡玻璃輕石顆粒放入烘箱中進行烘干既得成品以輕石為載體的吸濕劑；聚丙烯酰胺粉末的投入量為微孔隙發泡玻璃輕石顆粒總重量的5~40%， 羧甲基纖維素鈉溶液或聚乙烯醇溶液的用量為微孔隙發泡玻璃輕石顆粒總重量的8~12% ;羧甲基纖維素鈉溶液的濃度為0.2~0.5重量％，聚乙烯醇溶液的濃度為I~5重量聚丙烯酰胺粉末的細度為30~150目；烘干溫度為100~120°C，烘干時間為20~80分鐘。
【文檔編號】B01D53/28GK104001410SQ201410268934
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月17日 優先權日:2014年6月17日
【發明者】陳泱光, 陳俊律, 郝建春, 劉晉魯 申請人:江蘇晶瑞特環保新材料有限公司