一種腐乳生產用的燒漿冷卻裝置制造方法
【專利摘要】一種腐乳生產用的燒漿冷卻裝置，包括攪拌桶蓋（1）、攪拌桶（5）；其中，攪拌桶蓋（1）設置為半弧形罩式結構，攪拌桶蓋（1）上分別開設有觀察窗（2）、排氣孔（3）、注漿管（4）；攪拌桶（5）為一帶夾層的圓筒狀結構；攪拌桶（5）上部開口，與攪拌桶蓋（1）蓋合或螺口連接；攪拌桶（5）上部開口處設置有一電機支架（24），電機支架（24）上固定設置有減速電機（10），減速電機（10）下連接有攪拌軸（11），攪拌軸（11）下端與攪拌軸支架（21）固定連接，等等。本發明具有操作方便、結構穩定可靠、攪拌充分、均勻、節能、方便的顯著優點。本發明的結構裝置可以在腐乳生產廠大量推廣，可以大大提高腐乳生產的質量和產量。
【專利說明】一種腐乳生產用的燒漿冷卻裝置
【技術領域】
[0001]本燒漿冷卻系統，是一種用于漿狀物燒煮、冷卻的系統，可用于食品加工燒煮和用于藥品加工。
【背景技術】
[0002]腐乳生產時需要燒煮、冷卻、攪拌均勻后才能使用，現有的傳統方法均是采用人工燒煮后自然防止冷卻，然后使用常用攪拌裝置攪拌后完成生產。這種方法的缺點是，功效低且食品安全、資源節約等方面均難于滿足現代企業的發展需求。
【發明內容】
[0003]為了解決上述現有技術存在的問題，本發明提供了一種新型的燒漿冷卻系統，尤其是使用在腐乳生產中可以起到燒煮、冷卻、攪拌三合一的功能，本發明具有燒煮充分、冷卻和攪拌均勻、操作簡單的優點。
[0004]本發明采用如下技術方案實現。
[0005]一種腐乳生產用的燒漿冷卻裝置，包括攪拌桶蓋、攪拌桶；本發明特征在于，
攪拌桶蓋設置為半弧形罩式結構，攪拌桶蓋上分別開設有觀察窗、排氣孔、注漿管；攪
拌桶為一帶夾層的圓筒狀結構；
攪拌桶上部開口，與攪拌桶蓋蓋合或螺口連接；攪拌桶上部開口處設置有一電機支架，電機支架上固定設置有減速電機，減速電機下連接有攪拌軸，攪拌軸下端與攪拌軸支架固定連接，攪拌軸上固定連接有攪拌葉片；
攪拌桶的夾層內為中空，底部開設有冷卻水進水口，冷卻水進水口 一端與冷卻水閘閥連接，冷卻水進水口另一端與冷卻水輸送管連接，冷卻水輸送管與攪拌桶夾層連接；攪拌桶頂部開設有冷卻水排水口，該冷卻水排水口與攪拌桶夾層連接；
開設有蒸汽入口，蒸汽入口通過汽閘閥與蒸汽輸送管連接，蒸汽輸送管伸入到攪拌桶內部；
攪拌桶頂部設置有注漿管入口，攪拌桶底部設置有出漿口，出漿口上設置有出漿控制閘閥。
[0006]本發明攪拌桶底部設置為錐形。
[0007]本發明攪拌桶夾層上設置有溫度顯示器和溫度傳感器。
[0008]本發明攪拌桶夾層底部設置有水位顯示管。
[0009]本發明蒸汽輸送管的數量為3根，均勻分布于攪拌桶外壁。
[0010]本發明攪拌葉片的數量為3?6片，在攪拌葉片上開設有溢孔。
[0011]本發明減速電機為變頻電機。
[0012]本發明蒸汽輸送管末端設置有蒸汽排放孔。
[0013]本發明的有益效果為，本發明通過減速電機正反轉傳動攪拌軸，通過蒸汽管分流，通過冷卻水循環降溫，采用大容量攪拌桶、溫度傳感器控溫。因此本發明具有操作方便、結構穩定可靠、攪拌充分、均勻、節能、方便的顯著優點，經過添加溫度顯示器、溫度傳感器、水位顯示管、出漿控制閘閥、汽閘閥等裝置，可以使本發明實現半自動化控制，這種大大增強了本發明對溫度的控制，從而實現了本發明對腐乳的生產效率。本發明的結構裝置可以在腐乳生產廠大量推廣，可以大大提高腐乳生產的質量和產量。
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步解釋。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明立體結構示意圖；
圖2為本發明攪拌桶內部結構示意圖。
[0016]圖中標號為:攪拌桶蓋(I)、觀察窗(2)、排氣孔(3)、注漿管(4)、攪拌桶(5)、冷卻水排水口( 6 )、蒸汽輸送管(7 )、冷卻水進水口( 8 )、冷卻水閘閥(9 )、減速電機(10 )、攪拌軸(11)、注漿管入口(12)、蒸汽入口(13)、汽閘閥(14)、水位顯示管(15)、溫度顯示器(16)、溫度傳感器(17)、冷卻水輸送管(18)、出漿口(19)、出漿控制閘閥(20)、攪拌軸支架(21)、蒸汽排放口(22)、攪拌葉片(23)、電機支架(24)、攪拌桶夾層(25)、溢孔(26)、蒸汽排放孔(27)。
【具體實施方式】
[0017]見圖1、圖2所示，一種腐乳生產用的燒漿冷卻裝置，包括攪拌桶蓋1、攪拌桶5 ;本發明特征在于，
攪拌桶蓋I設置為半弧形罩式結構，攪拌桶蓋I上分別開設有觀察窗2、排氣孔3、注漿管4 ;攪拌桶5為一帶夾層的圓筒狀結構；
攪拌桶5上部開口，與攪拌桶蓋I蓋合或螺口連接；攪拌桶5上部開口處設置有一電機支架24，電機支架24上固定設置有減速電機10，減速電機10下連接有攪拌軸11，攪拌軸11下端與攪拌軸支架21固定連接，攪拌軸11上固定連接有攪拌葉片23 ；
攪拌桶5的夾層內為中空，底部開設有冷卻水進水口 8，冷卻水進水口 8 一端與冷卻水閘閥9連接，冷卻水進水口 8另一端與冷卻水輸送管18連接，冷卻水輸送管18與攪拌桶夾層25連接；攪拌桶5頂部開設有冷卻水排水口 6，該冷卻水排水口 6與攪拌桶夾層25連接；開設有蒸汽入口 13，蒸汽入口 13通過汽閘閥14與蒸汽輸送管7連接，蒸汽輸送管7伸入到攪拌桶5內部；
攪拌桶5頂部設置有注漿管入口 12，攪拌桶5底部設置有出漿口 19，出漿口 19上設置有出漿控制閘閥20。
[0018]本發明攪拌桶5底部設置為錐形。
[0019]本發明攪拌桶夾層25上設置有溫度顯示器16和溫度傳感器17。
[0020]本發明攪拌桶夾層25底部設置有水位顯示管15。
[0021]本發明蒸汽輸送管7的數量為3根，均勻分布于攪拌桶5外壁。
[0022]本發明攪拌葉片23的數量為3?6片，在攪拌葉片上開設有溢孔26。
[0023]本發明減速電機10為變頻電機。
[0024]本發明蒸汽輸送管7末端設置有蒸汽排放孔27。
[0025]本發明的工作過程為，打開攪拌桶蓋1，將塊狀腐乳放置于攪拌桶5內，蓋好攪拌桶蓋I。將腐乳生產漿液由注漿管入口 12添加入攪拌桶5內。打開減速電機10，減速電機10帶動攪拌軸11以及攪拌軸11上面的攪拌葉片23旋轉，最終使腐乳漿液能夠在攪拌桶5內實現充分攪拌。另外，打開汽閘閥14，蒸汽通過蒸汽入口 13進入均布在攪拌桶外壁的蒸汽輸送管7，然后經由設置在攪拌桶5低部的蒸汽排放口 22到達攪拌桶5內部。蒸汽的加入，使得腐乳在高溫環境下生產更加迅速且攪拌更加均勻。攪拌完成后，打開冷卻水閘閥9，冷水經冷卻水進水口 8進入冷卻水輸送管18，然后充滿攪拌桶夾層25，最后經冷卻水排水口 6排出，最后達到對攪拌桶5冷卻的目的。待攪拌桶5內的腐乳漿液達到冷卻要求后，打開出漿控制閘閥20，最后由出漿口 19排出。
【權利要求】
1.一種腐乳生產用的燒漿冷卻裝置，包括攪拌桶蓋(I)、攪拌桶(5);其特征在于， 攪拌桶蓋(I)設置為半弧形罩式結構，攪拌桶蓋(I)上分別開設有觀察窗(2)、排氣孔(3)、注漿管(4);攪拌桶(5)為一帶夾層的圓筒狀結構； 攪拌桶(5)上部開口，與攪拌桶蓋(I)蓋合或螺口連接；攪拌桶(5)上部開口處設置有一電機支架(24 )，電機支架(24 )上固定設置有減速電機(10 )，減速電機(10 )下連接有攪拌軸(11)，攪拌軸(11)下端與攪拌軸支架(21)固定連接，攪拌軸(11)上固定連接有攪拌葉片(23)； 攪拌桶(5 )的夾層內為中空，底部開設有冷卻水進水口( 8 )，冷卻水進水口( 8 ) —端與冷卻水閘閥(9)連接，冷卻水進水口(8)另一端與冷卻水輸送管(18)連接，冷卻水輸送管(18)與攪拌桶夾層(25)連接；攪拌桶(5)頂部開設有冷卻水排水口(6)，該冷卻水排水口(6)與攪拌桶夾層(25)連接； 開設有蒸汽入口(13)，蒸汽入口( 13)通過汽閘閥(14)與蒸汽輸送管(7)連接，蒸汽輸送管(7)伸入到攪拌桶(5)內部； 攪拌桶(5 )頂部設置有注漿管入口( 12 )，攪拌桶(5 )底部設置有出漿口( 19 )，出漿口(19)上設置有出漿控制閘閥(20)。
2.根據權利要求1所述的一種腐乳生產用的燒漿冷卻裝置，其特征在于，攪拌桶(5)底部設置為錐形。
3.根據權利要求1所述的一種腐乳生產用的燒漿冷卻裝置，其特征在于，攪拌桶夾層(25)上設置有溫度顯示器(16)和溫度傳感器(17)。
4.根據權利要求1所述的一種腐乳生產用的燒漿冷卻裝置，其特征在于，攪拌桶夾層(25)底部設置有水位顯示管(15)。
5.根據權利要求1所述的一種腐乳生產用的燒漿冷卻裝置，其特征在于，蒸汽輸送管(7)的數量為3根，均勻分布于攪拌桶(5)外壁。
6.根據權利要求1所述的一種腐乳生產用的燒漿冷卻裝置，其特征在于，攪拌葉片(23)的數量為3?6片，在攪拌葉片上開設有溢孔(26)。
7.根據權利要求1所述的一種腐乳生產用的燒漿冷卻裝置，其特征在于，減速電機(10)為變頻電機。
8.根據權利要求1所述的一種腐乳生產用的燒漿冷卻裝置，其特征在于，蒸汽輸送管(7 )末端設置有蒸汽排放孔(27 )。
【文檔編號】B01F7/18GK104001443SQ201410260076
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】王知榮, 王知太, 趙顯禮, 王知興, 柴建國 申請人:云南牟定金塔經貿有限責任公司