用于液氯生產過程中的事故氯處理方法及系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于液氯生產過程中的事故氯處理方法及系統。本發明的方法將生產水與質量濃度32%的堿液混合，使液體中堿的質量濃度降至15%，在液氯儲槽區或液氯包裝區氯氣泄漏時，將所述堿的質量濃度為15%的液體送至液氯儲槽區、液氯包裝區，從上方噴淋下來，吸收泄漏的氯氣；采用地溝回收噴淋下的液體，并將其再次用于吸收泄漏的氯氣。本發明的系統通過氯氣檢測探頭檢測氯氣是否泄漏，由集控系統控制多個電磁閥來完成生產水與質量濃度32%的堿液的混合及噴淋吸收氯氣。本發明的方法及系統具有氯氣處理效果更好、不易引發次生事故、安全性更好的優點。
【專利說明】用于液氯生產過程中的事故氯處理方法及系統
【技術領域】
[0001]本發明具體涉及一種用于液氯生產過程中的事故氯處理方法及系統。
【背景技術】
[0002]在液氯的生產過程中，液氯儲槽及液氯包裝區的鋼瓶一旦發生泄露，必然對周圍的人員和環境造成危害。因此，必須在液氯生產過程中采取非常嚴格的事故氯處理工藝。
[0003]在現有技術中，當液氯儲槽發生泄露時，對備用槽抽真空的同時對泄漏槽加壓，利用壓差將泄漏槽的液氯移至備用槽內，轉移液氯的過程中用生產水進行噴淋，吸收泄漏的氯氣，當液氯轉移完畢后，打開泄漏槽真空閥，將殘余氯氣抽至事故氯處理池；當液氯包裝區鋼瓶發生泄露事故時，用吊車將鋼瓶吊至事故鋼瓶處理池內，泄露的氯氣被來自外管的32%堿液吸收,飽和后的廢液通過排污泵送往污水處理。
[0004]然而，以上事故氯處理工藝存在如下缺陷:(I)在液氯儲槽區，用生產水吸收泄漏的氯氣，吸收效果較差，且生成的鹽酸、次氯酸腐蝕管道和設備，引發次生事故，況且生產水處理氯的能力不及燒堿溶液，在極端泄露的情況下，無法遏制災難性的氯氣泄露事故；(2)液氯包裝區事故鋼瓶處理池用32%的堿液吸收氯氣，吸收效果雖然好，但堿液濃度太高會危害人員健康，燒堿與人體皮膚接觸后能迅速滲入皮下細胞，使其脫水僵硬壞死，造成深度化學灼傷，灼傷處有火灼樣的刺痛，在劇烈疼痛時灼傷處會滲出腐爛的液體，重癥則還會引起休克，可以發生昏迷死亡，如濺入眼睛，極易發生失明。
【發明內容】
[0005]本發明的目的之一是為了克服現有技術存在的不足，提供一種氯氣處理效果更好、不易引發次生事故、更加安全的用于液氯生產過程中的事故氯處理方法。
[0006]本發明上述目的是通過以下技術方案實現的:一種用于液氯生產過程中的事故氯處理方法，包括如下內容:將生產水與質量濃度32%的堿液混合，使液體中堿的質量濃度降至15%，在液氯儲槽區或液氯包裝區氯氣泄漏時，將所述堿的質量濃度為15%的液體送至液氯儲槽區、液氯包裝區，從上方噴淋下來，吸收泄漏的氯氣；在氯氣液氯儲槽區或液氯包裝區泄漏時，噴淋下的液體經地溝流入回收池；當回收池的液位達到設定液位后，將回收池內的液體送至液氯儲槽區或液氯包裝區在發生氯泄漏事故時再次利用；當回收池內液體的次氯酸鈉質量濃度指標達到設定值后，將回收池內的液體輸送至次氯酸鈉儲罐；當次氯酸鈉儲罐液位達到80%時，將回收池內的液體送至污水處理站，處理合格后排至污水處理廠。
[0007]本發明的另一目的是為了克服現有技術存在的不足，提供一種結構合理、氯氣處理效果更好、不易引發次生事故、安全性更好、能夠實現自動化遠程控制的用于液氯生產過程中的事故氯處理系統。
[0008]本發明上述目的是通過以下技術方案實現的:一種用于液氯生產過程中的事故氯處理系統，包括設置于液氯儲槽區和液氯包裝區上方的噴淋裝置、設置于液氯儲槽區和液氯包裝區內的氯氣檢測探頭、入口處位于液氯儲槽區和液氯包裝區的地面上的地溝、與地溝的出口連接的回收池、32%堿液管道、生產水管路、文丘里、多個電動閥及與氯氣檢測探頭和電動閥電連接的集控系統，所述32%堿液管道、所述生產水管路各通過一個電動閥與所述文丘里的進水口連接，所述文丘里的出水口通過總管路及總管路上設置的總路電動閥與兩個分管路連接，這兩個分管路通過兩個分路電動閥與液氯儲槽區和液氯包裝區的噴淋裝置連接，回收池的出水口通過回收管路、回收泵及回收電動閥與所述總管路連接。
[0009]所述回收管路上連接有次氯酸鈉回收管路和排污管路，次氯酸鈉回收管路及排污管路上均設置有電動閥，所述回收管路在所述次氯酸鈉回收管路、所述排污管路的接入點與所述回收泵之間的一段上設置有電動閥。
[0010]所述生產水管路還通過管路及電動閥直接與所述總管路連接。
[0011]本發明的有益效果是:本發明的方法及系統將堿液的質量濃度降低，既克服了生產水吸收氯氣的不足，又避免了事故氯處理池32%堿液濃度過大對人員健康的危害。采用質量濃度為15%的吸收堿液，生產的次氯酸鈉中有效氯合格時，過堿量也合格。本發明具有的法及系統具有氯氣處理效果更好、不易引發次生事故、安全性更好的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的用于液氯生產過程中的事故氯處理系統的結構原理圖。
[0013]在圖中:1_液氯包裝區；2_液氯儲槽區；3_氯氣檢測探頭；4_噴淋裝置；5-地溝；6-回收池；7_回收泵；8_文丘里；9_第一電動閥；10_第二電動閥；11_第三電動閥；12_第四電動閥；13-第五電動閥；14-第六電動閥；15-第七電動閥；16-第八電動閥；17-第九電動閥；18-第十電動閥；19_第十一電動閥；20-32%堿液管道；21-生產水管路。
【具體實施方式】
[0014]一種用于液氯生產過程中的事故氯處理方法，包括如下內容:將生產水與質量濃度32%的堿液混合，使液體中堿的質量濃度降至15%，在液氯儲槽區或液氯包裝區氯氣泄漏時，將上述堿的質量濃度為15%的液體送至液氯儲槽區、液氯包裝區，從上方噴淋下來，吸收泄漏的氯氣；在氯氣液氯儲槽區或液氯包裝區泄漏時，噴淋下的液體經地溝流入回收池；當回收池的液位達到設定液位后，將回收池內的液體送至液氯儲槽區或液氯包裝區在發生氯泄漏事故時再次利用；當回收池內液體的次氯酸鈉質量濃度指標達到設定值后，將回收池內的液體輸送至次氯酸鈉儲罐；當次氯酸鈉儲罐液位達到80%時，將回收池內的液體送至污水處理站，處理合格后排至污水處理廠。
[0015]將堿液的質量濃度降低，既克服了生產水吸收氯氣的不足，又避免了事故氯處理池32%堿液濃度過大對人員健康的危害。現在氯堿技術資料上大部分說吸收氯氣的燒堿濃度在20%，但該濃度的堿液在吸收氯氣后，生產的次氯酸鈉中有效氯合格時，過堿量較高，造成了對燒堿的浪費。經過多次試驗發現，配制的吸收堿液的質量濃度為15%，生產的次氯酸鈉中有效氯合格，過堿量也合格。
[0016]如圖1所示，生產水管路21加孔板流量計，32%堿液管道20加孔板流量計，在文丘里8內混合，將堿液質量濃度調至15%。工作過程中，氯氣泄露時，液氯在高壓的作用下由泄露點跑出，外部作業區的氯氣濃度隨時間不斷增加，氯氣檢測探頭3檢測到氯氣超標，發出聲光報警，同時將電信號傳給集控系統，如液氯儲槽區2發生氯氣泄露，噴淋電動閥第一電動閥9、第二電動閥10、第三電動閥11、第五電動閥13、第七電動閥15打開，第六電動閥14、第八電動閥16、第十一電動閥19關閉，液氯儲槽區2上方的噴淋裝置4進行噴淋，吸收氯氣；如液氯包裝區I發生泄露，噴淋電動閥第一電動閥9、第二電動閥10、第三電動閥11、第五電動閥13、第六電動閥14打開,第七電動閥15、第八電動閥16、第^ 電動閥19關閉，液氯包裝區I上方的噴淋裝置4進行噴淋，吸收氯氣。吸收氯氣后的堿液經地溝5流入回收池6，當回收池6液位達到設定液位后，再次發生氯氣泄漏事故時，回收泵7啟動，第八電動閥16、第^ 電動閥19打開,第一電動閥9、第二電動閥10、第三電動閥11關閉,堿液進入總管路中再噴淋至液氯包裝區I或液氯儲槽區2。
[0017]回收池6內的次氯酸鈉的質量濃度指標達到設定值后，打開第八電動閥16、第九電動閥17，關閉第十電動閥18、第十一電動閥19，將次氯酸鈉輸送到次氯酸鈉儲罐，供一次鹽水工序精制鹽水使用及外售。如次氯酸鈉儲罐的液位達到80%時，開啟第八電動閥16、第十電動閥18，關閉第十一電動閥19，將回收池6內的液體送至污水處理站，處理合格后排園區污水處理廠。 [0018]在本發明中，通過電動閥可遠程自由調節配制堿液的濃度，達到事故所需的濃度范圍及流量，本發明實現了系統化、自動化遠程控制。32%堿液管道20中加入蒸汽、工藝空氣吹掃，可有效降低管路腐蝕及結晶問題。生產水管路21還通過管路及第四電動閥12直接與總管路連接，可以根據需要直接通入生產水。回用管路用防腐的地溝5代替，可將吸收液循環使用，到濃度低限后由輸出泵輸出外售。該系統能夠對液氯包裝區I及液氯儲槽區2的氯氣泄漏事故進行了有效的處理。
[0019]最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本發明的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種用于液氯生產過程中的事故氯處理方法，其特征在于包括如下內容:將生產水與質量濃度32%的堿液混合，使液體中堿的質量濃度降至15%，在液氯儲槽區或液氯包裝區氯氣泄漏時，將所述堿的質量濃度為15%的液體送至液氯儲槽區、液氯包裝區，從上方噴淋下來，吸收泄漏的氯氣；在氯氣液氯儲槽區或液氯包裝區泄漏時，噴淋下的液體經地溝流入回收池；當回收池的液位達到設定液位后，將回收池內的液體送至液氯儲槽區或液氯包裝區在發生氯泄漏事故時再次利用；當回收池內液體的次氯酸鈉質量濃度指標達到設定值后，將回收池內的液體輸送至次氯酸鈉儲罐；當次氯酸鈉儲罐液位達到80%時，將回收池內的液體送至污水處理站，處理合格后排至污水處理廠。
2.一種用于液氯生產過程中的事故氯處理系統，其特征在于:所述用于液氯生產過程中的事故氯處理系統包括設置于液氯儲槽區和液氯包裝區上方的噴淋裝置、設置于液氯儲槽區和液氯包裝區內的氯氣檢測探頭、入口處位于液氯儲槽區和液氯包裝區的地面上的地溝、與地溝的出口連接的回收池、32%堿液管道、生產水管路、文丘里、多個電動閥及與氯氣檢測探頭和電動閥電連接的集控系統，所述32%堿液管道、所述生產水管路各通過一個電動閥與所述文丘里的進水口連接，所述文丘里的出水口通過總管路及總管路上設置的總路電動閥與兩個分管路連接，這兩個分管路通過兩個分路電動閥與液氯儲槽區和液氯包裝區的噴淋裝置連接，回收池的出水口通過回收管路、回收泵及回收電動閥與所述總管路連接。
3.根據權利要求2所述的用于液氯生產過程中的事故氯處理系統，其特征在于:所述回收管路上連接有次氯酸鈉回收管路和排污管路，次氯酸鈉回收管路及排污管路上均設置有電動閥，所述回收管路在所述次氯酸鈉回收管路、所述排污管路的接入點與所述回收泵之間的一段上設置有電動閥。
4.根據權利要求2或3所述的用于液氯生產過程中的事故氯處理系統，其特征在于:所述生產水管路還通過管路及電動閥直接與所述總管路連接。
【文檔編號】B01D53/68GK104028092SQ201410259826
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】許紅霞, 張金, 許紅桃, 成彥霞, 王林 申請人:許紅霞