脫除鋁軋制油添加劑中微量水分的組合物及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種脫除鋁軋制油添加劑中微量水分的組合物及其制備方法，涉及鋁冷軋軋制工藝油【技術領域】。包括由活性白土和硅藻土組成的脫水劑，還包括雙季戊四醇，雙季戊四醇采用市售雙季戊四醇，市售雙季戊四醇含雙季戊四醇≥85wt%；市售雙季戊四醇占組合物總重量的1-60%。制備方法包括下述步驟：1)組分的預處理；2）將各組分混合，于50-80℃，氬氣或氮氣保護下，攪拌1-2h，得到組合物。本發明將雙季戊四醇引入到組合物中，大大提升鋁軋制油添加劑脫微量水分的效果，微量水分控制在100ppm以下，能滿足鋁軋制油添加劑性能需求，該制備方法簡單，生產成本低。
【專利說明】脫除鋁軋制油添加劑中微量水分的組合物及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋁冷軋軋制工藝油【技術領域】。
【背景技術】
[0002]鋁軋制油添加劑是鋁軋機軋制鋁板帶、箔時必須添加的潤滑組分。鋁冷軋工藝潤滑方式為全油潤滑，對微量水分的控制要求極為嚴格。鋁冷軋軋制工藝油由軋制基礎油和鋁軋制油添加劑組成，軋制基礎油為不同碳鏈結構的脂肪烴組成，其分子結構決定對于水分的吸收能力極弱，鋁軋制油添加劑中含有較多的脂肪醇作為基礎組分，脂肪醇的結構特點決定了其自身對于水分的吸收能力較強，為了保證軋制產品的質量和水平，必須將添加劑中的微量水分控制在一個極低的水平，目前行業內通過使用活性白土和硅藻土配伍方式來進行微量水分控制，行業內控制范圍為300-500ppm，鋁軋制油添加劑如果水分超過300ppm，會造成兩個大問題，1、鋁軋制產品腐蝕；2、軋制時泡沫較大，造成潤滑下降，鋁軋制產品產生劃傷痕。因此，目前行業內將鋁軋制油添加劑中水分控制在300-500ppm不能滿足鋁軋制油添加劑性能需求，造成鋁軋制產品品質下降的情況相當普遍，給軋制企業造成了重大的經濟損失。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種脫除鋁軋制油添加劑中微量水分的組合物及其制備方法，該組合物將雙季戊四醇引入到本發明組合物中，大大提升了鋁軋制油添加劑脫微量水分的效果，能夠將鋁軋制油添加劑中微量水分控制在IOOppm以下，能滿足鋁軋制油添加劑性能需求，保證鋁軋制產品的質量和水平，同時該組合物可以重復使用，有效降低了使用成本，使用過程中沒有三廢產生，符合環保要求，該組合物的制備方法簡單，生產成本低，給軋制企業創造了重大的經濟效益。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是:一種脫除鋁軋制油添加劑中微量水分的組合物，包括由活性白土和硅藻土組成的脫水劑，還包括雙季戊四醇，雙季戊四醇采用市售雙季戊四醇,市售雙季戊四醇含雙季戊四醇> 85wt% ；市售雙季戊四醇占組合物總重量的1_60%。
[0005]優選的，市售雙季戊四醇占組合物總重量的10-40%。
[0006]優選的，脫水劑中重量比為:活性白土:娃藻土 =1-2.5:1。
[0007]優選的，活性白土使用前需310°C _400°C煅燒0.5-2 h，再放置至室溫后使用；硅藻土使用前需3101:-4001:煅燒0.5-2 h，再放置至室溫后使用；市售雙季戊四醇使用前需400C -60°C烘干0.5-1.5 h，再放置至室溫后使用。
[0008]本發明脫除鋁軋制油添加劑中微量水分的組合物的制備方法，其特征在于包括下述步驟:
I)組分的預處理:活性白土在310°c -400°c煅燒0.5-2 h，再放置至室溫后使用；硅藻土在310°C-400°C煅燒0.5-2 h，再放置至室溫后使用；市售雙季戊四醇在40°C _60°C烘干0.5-1.5 h,再放置至室溫后使用；
2)組分的混合:將上述預處理后的各組分按上述重量配比混合，于50°C -80°C下，在高純保護性氣體氬氣或氮氣保護下，攪拌1-2 h，即得到脫除鋁軋制油添加劑中微量水分的組合物。
[0009]步驟2)組分的混合中:加熱的目的是將組分自身水分去除，高純保護性氣體的作用是將該組分分子空隙的水分也趕出來，保證充分干燥。
[0010]本發明中的各組分均為市售產品，其作用如下:
活性白土是用粘土 (主要是膨潤土)為原料，經無機酸化處理，再經水漂洗、干燥制成的吸附劑，外觀為白色、灰色或粉色的粉末，無臭，無味，無毒，吸附性能很強，能吸附有色物質、有機物質。在空氣中易吸潮，放置過久會降低吸附性能。活性白土不溶于水、有機溶劑和各種油類中，廣泛用于礦物油、動植物油脂、制蠟及有機液體的脫色精制，還可用作水分干燥劑。本發明利用活性白土的吸附性能來吸附、脫除鋁軋制油添加劑中微量水分，且活性白土不溶于有機溶劑和各種油類中，方便從鋁軋制油添加劑中分離除去。因活性白土在空氣中易吸潮，所以使用前在310°c -400°C進行煅燒，使活性白土脫除水分和失去結晶水，利于脫除鋁軋制油添加劑中微量水分。
[0011]硅藻土由無定形的SiO2組成，并含有少量Fe203、CaO、MgO, Al2O3及有機雜質。硅藻土具有多孔性、比表面積大、低密度、吸附性好、耐酸、耐熱等特點，吸水率是自身體積的
2-4倍，在電子顯微鏡下可以觀察到特殊多孔的構造。本發明利用硅藻土的多孔構造和強烈的吸水性來脫除鋁軋制油添加劑中微量水分。也因硅藻土強烈的吸水性，所以使用前在310°C _400°C進行煅燒，使硅藻土脫除水分，增加其脫除鋁軋制油添加劑中微量水分的能力。
[0012]雙季戊四醇，又名:2，2-氧雙亞甲基-雙(2-羥甲基-1,3-丙二醇)、二季戊四醇，英文名稱=Dipentaerythritol, CAS號:126-58-9，為白色八角形粉狀結晶，熔點:215-218°C，沸點:356°C，由于其分子結構較為穩定，在空氣中很穩定，不易吸水。但其含有多羥基結構，容易吸附鋁軋制油添加劑成分中的脂肪醇，有利于增加活性白土及硅藻土對于微量水分的吸收能力，有效降低添加劑中微量水分的含量。以下為雙季戊四醇的結構式:
【權利要求】
1.一種脫除鋁軋制油添加劑中微量水分的組合物，包括由活性白土和硅藻土組成的脫水劑，其特征在于，還包括雙季戊四醇，雙季戊四醇采用市售雙季戊四醇，市售雙季戊四醇含雙季戊四醇> 85wt% ;市售雙季戊四醇占組合物總重量的1-60%。
2.根據權利要求1所述的脫除鋁軋制油添加劑中微量水分的組合物，其特征在于所述的市售雙季戊四醇占組合物總重量的10-40%。
3.根據權利要求1或2所述的脫除鋁軋制油添加劑中微量水分的組合物，其特征在于所述的脫水劑中重量比為:活性白土:硅藻土 =1-2.5:1。
4.根據權利要求1所述的脫除鋁軋制油添加劑中微量水分的組合物，其特征在于所述活性白土使用前需3101:-4001:煅燒0.5-2 h，再放置至室溫后使用；硅藻土使用前需.3100C _400°C煅燒0.5-2 h，再放置至室溫后使用；市售雙季戊四醇使用前需40°C _60°C烘干0.5-1.5 h,再放置至室溫后使用。
5.根據權利要求1所述的脫除鋁軋制油添加劑中微量水分的組合物的制備方法，其特征在于包括下述步驟: 1)組分的預處理:活性白土在3101:-4001:煅燒0.5-2h，再放置至室溫后使用；硅藻土在310°C-400°C煅燒0.5- 2 h，再放置至室溫后使用；市售雙季戊四醇在40°C _60°C烘干.0.5-1.5 h,再放置至室溫后使用； 2)組分的混合:將上述預處理后的各組分按上述重量配比混合，于50°C-80°C下，在高純保護性氣體氬氣或氮氣保護下，攪拌1-2 h，即得到脫除鋁軋制油添加劑中微量水分的組合物。
【文檔編號】B01D15/08GK103977768SQ201410233992
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】丁浩, 丁峰, 李學兵, 周增強, 張慧財, 周增位, 甄海超, 馮浩然, 張奕葳 申請人:石家莊新泰特種油有限公司