一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，包括粗過濾水箱和精過濾水箱，機床流出的切削液從回液管道流入粗過濾水箱，經留污處和第一污水處理裝置處理后，粗過濾水箱中的切削液通過流液管道流進精過濾水箱，經第二污水處理裝置和無紡布處理后，由水泵抽往機床使用，本發明將車間所有生產設備上的切削液集中到一起，通過粗精雙層過濾排屑，集中過濾把干凈的液體送到各個工作點循環使用，切削液不易變質，延長了切削液的使用期，對現場工作環境起到美化作用，節能且節約成本。
【專利說明】一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械加工切削液處理裝置，具體涉及一種切削液集中粗精雙層過濾排
屑裝置。
【背景技術】
[0002]在機械加工行業中，最為常見的供應切削液的方式是單機潤滑冷卻，即每個單機有一套獨立的過濾冷卻循環系統，切削液在潤滑冷卻加工的同時，也將機床上的切屑和機床漏油沖入貯液槽中，經過長期積累，在槽底會沉積大量切屑和其他固體雜質，液面上也會有浮油存在，浮油會攔住切削液與空氣接觸，能增加細菌的繁殖，所以單機的切削液使用壽命一般只在一個月以下，經驗表明，每當工廠放假、設備暫停運轉幾天后.切削液中的細菌都會迅速滋生，切削液變質、發臭，需要經常更換成新的切削液，增加了生產成本和人工費用。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本發明公開了一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，將車間所有生產設備上的切削液集中到一起，通過粗精雙層過濾排屑，集中過濾把干凈的液體送到各個工作點循環使用。
[0004]為達到上述目的，本發明的技術方案如下:
一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，其特征在于:包括粗過濾水箱和精過濾水箱，所述粗過濾水箱比精過濾水箱位置高，機床流出的切削液從回液管道流入粗過濾水箱的右側的留污處，所述留污處為鋼板結構，上方設有出水口與粗過濾水箱連通，粗過濾水箱內設有第一污水處理裝置，所述第一污水處理裝置呈水平向左上的形狀，第一污水處理裝置左側頂部設有出料口，靠近出料口的一端連接有主動軸，所述主動軸通過傳動結構與電機連接，主動軸上設有左右2只鏈輪，左右2只鏈輪與左右2根鏈條連接，第一污水處理裝置右側側拐彎處及下端連接有從動軸，所述主動軸與從動軸之間通過鏈條傳動，所述2根鏈條之間對稱外節上固定連接有刮料板，出料口下方設有集屑箱，第一污水處理裝置水平端設有流液管道與精過濾水箱連通，所述精過濾水箱內設有第二污水處理裝置，第二污水處理裝置與第一污水處理裝置形狀、方向一樣，第二污水處理裝置水平端下方設有不銹鋼濾板，濾板上設有無紡布，所述無紡布從精過濾水箱右側無紡布卷進入精過濾水箱鋪設在第二污水處理裝置下方，無紡布從第二污水處理裝置出料口落入集屑箱，不銹鋼濾板下方設有沖洗噴頭，第二污水處理裝置水平端下方無紡布以下為凈液腔，精過濾水箱上方設有補水箱，補水箱通過至少一組管道與凈液腔連通，所述管道上設有蝶閥開關和氣動放水閥，分水濾氣器、減壓閥、油霧器組成的氣源三聯體與氣動放水閥連接，凈液腔外設有真空壓力表，補水箱、凈液腔、沖洗噴頭與機床之間通過供液管道連接，供液管道上設有水泵，補水箱與水泵之間設有第一蝶閥，凈液腔與水泵之間設有1-4組出水通道，每組出水通道有兩個蝶閥，所述兩個蝶閥之間設有止回閥，沖砂噴頭與水泵之間設有第二蝶閥。[0005]作為本發明的一種改進，所述留污處下方設有備用口，所述備用口用盲板封閉。
[0006]作為本發明的一種改進，所述無紡布的過濾網眼為10_20μπι。
[0007]作為本發明的一種改進，所述不銹鋼濾板的過濾網眼為0.2-0.5mm。
[0008]作為本發明的一種改進，所述沖洗噴頭為I寸不銹鋼管上打2-4排小孔，每排小孔方向與不銹鋼管長度方向相同，2-4排小孔的孔口呈扇形向下。
[0009]作為本發明的一種改進，所述供液管道上設有第一壓力表。
[0010]作為本發明的一種改進，所述凈液腔外設有第二壓力表。
[0011]作為本發明的一種改進，所述氣源三聯體上設有第三壓力表。
[0012]作為本發明的一種改進，所述蝶閥為氣動蝶閥。
[0013]本發明的有益效果是:
本發明所述的一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，將車間所有生產設備上的切削液集中到一起，通過粗精雙層過濾排屑，集中過濾把干凈的液體送到各個工作點循環使用，切削液不易變質，延長了切削液的使用期，對現場工作環境起到美化作用，節能且節約成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的結構示意圖。
[0015]附圖標記列表:
1、主動軸，2、電機，3、刮料版，4、第一污水處理裝置，5、粗過濾水箱，6、從動軸，7、第一污水處理裝置水平端，8、出水口，9、回液管道,10、留污處,11、流液管道,12、備用口，13、供液管道，14、水泵，15、第一壓力表，16、無紡布卷，17、精過濾水箱，18、第二壓力表，19、真空壓力表，20、止回閥，21、蝶閥，22、第二蝶閥，23、蝶閥開關，24、氣動放水閥，25、分水濾氣器，26、減壓閥，27、第三壓力表，28、油霧器，29、氣泵，30、沖洗噴頭，31、不銹鋼濾板，32、第二污水處理裝置，33、無紡布，34、集屑箱，35、出料口，36、補水箱，37、第一蝶閥，38、出水通道，39、凈液腔。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0017]如圖所示，本發明所述的一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，包括粗過濾水箱5和精過濾水箱17，所述粗過濾水箱5比精過濾水箱17位置高，機床流出的切削液從回液管道9流入粗過濾水箱5的右側的留污處10,所述留污處10為鋼板結構,上方設有出水口 8與粗過濾水箱5連通，粗過濾水箱5內設有第一污水處理裝置4，所述第一污水處理裝置4呈水平向左上的形狀，第一污水處理裝置4左側頂部設有出料口 35，靠近出料口 35的一端連接有主動軸I，所述主動軸I通過傳動結構與電機2連接，主動軸I上設有左右2只鏈輪，左右2只鏈輪與左右2根鏈條連接，第一污水處理裝置右側側拐彎處及下端連接有從動軸6，所述主動軸I與從動軸6之間通過鏈條傳動，所述2根鏈條之間對稱外節上固定連接有刮料板3，出料口 35下方設有集屑箱34，第一污水處理裝置水平端7設有流液管道11與精過濾水箱17連通，所述精過濾水箱17內設有第二污水處理裝置32，第二污水處理裝置32與第一污水處理裝置4形狀、方向一樣，第二污水處理裝置32水平端下方設有不銹鋼濾板31，濾板21上設有無紡布33，所述無紡布33從精過濾水箱17右側無紡布卷16進入精過濾水箱17鋪設在第二污水處理裝置32下方，無紡布33從第二污水處理裝置32出料口落入集屑箱，不銹鋼濾板31下方設有沖洗噴頭30，第二污水處理裝置32水平端下方無紡布以下為凈液腔39，精過濾水箱17上方設有補水箱36，補水箱36通過至少一組管道與凈液腔39連通，所述管道上設有蝶閥開關23和氣動放水閥24，分水濾氣器25、減壓閥26、油霧器28組成的氣源三聯體與氣動放水閥24連接，凈液腔外設有真空壓力表19，補水箱36、凈液腔39、沖洗噴頭30與機床之間通過供液管道13連接，供液管道13上設有水泵14，補水箱36與水泵14之間設有第一蝶閥37，凈液腔39與水泵14之間設有1_4組出水通道38，每組出水通道38有兩個蝶閥21，所述兩個蝶閥21之間設有止回閥20，沖洗噴頭30與水泵14之間設有第二蝶閥22。
[0018]工作時，經車間機床排屑后的切削液從回液管道9流入本發明所述的一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置進行過濾，先流入粗過濾水箱5的右側的留污處10，切削液將留污處慢慢裝滿后從出水口 8流入粗過濾水箱5，鐵屑由于重力留在留污處10底部，切削液流入粗過濾水箱5后，鐵屑基本都沉在粗過濾水箱5底部，啟動第一污水處理裝置，利用刮料版一遍一遍將粗過濾水箱5底部鐵屑從出料口 35落到集屑箱34內便于將鐵屑集中處理，粗過濾水箱5能夠將切削液中85%的鐵屑清除，由于粗過濾水箱5比精過濾水箱17位置高，打開流液管道11上的蝶閥，粗過濾水箱5內的切削液通過流液管道11由于重力作用自然流進精過濾水箱17，精過濾水箱17采用第二污水處理裝置32與無紡布雙層過濾，第二污水處理裝置32與第一污水處理裝置4工作原理相同，采用無紡布過濾，選用過濾網眼小于20 μ m的無紡布作為濾材，可將切削液中的細小砂屑及其它雜質濾掉，最終得到機床所要求的過濾精度，無紡布經刮料板傳動送入精過濾水箱17底部平鋪在不銹鋼濾板上，污切削液經過無紡布時，切削液中粒徑大于20 μ m的磨屑被無紡布截留形成濾餅，經過濾后的潔凈液滲入到凈液腔39，凈液腔內潔凈的切削液用水泵抽到供液管道內供車間機床使用，因無紡布過濾時濾渣的逐漸增加，濾液效果逐漸變差，無紡布下的凈液腔逐漸呈現出負壓，當凈液腔負壓(真空表顯示)不斷升高，水泵的供液越來越不補足，當真空度達到設定值時，開啟氣動放水閥24，補水箱36內提前調配好的切削液體立即充入負壓腔，消除負壓腔負壓，使水泵正常對車間機床供液，同時無紡布緊貼不銹鋼網板的壓力也隨之消除，這時啟動刮料板可輕松地將無紡布及砂屑移動一定的長度，廢的無紡布及砂屑排入集屑箱34，同時將新的無紡布鋪設到濾板上，刮料板鏈驅動電機停止，關閉補水箱向凈液腔充液的蝶閥開關，裝置正常過濾，刮料板刮屑可以不隨真空度的限制，由設定的間隔時間及設定的運行時間進行定時刮屑，補水箱36與凈液腔39通過1-3組管道連通，保證凈液腔39內切削液充足。
[0019]氣源三聯體中分水濾氣器通過濾芯將空氣中水分過濾，減壓閥通過彈性元件來調整出口壓力，油霧器將油變成油霧添加在壓縮空氣中，作為氣動元件的潤滑，氣源三聯體通過氣泵29啟動，氣源三聯體帶動氣動放水閥24開啟關閉。
[0020]當切削液的存量無法供應機床所需時，直接打開蝶閥開關23，水泵14直接從補水箱36抽液對機床供應切削液，在正常狀態下，由凈液腔39對機床供應切削液，打開蝶閥21，水泵14從凈液腔39抽液對機床供應切削液，蝶閥21之間設有止回閥20，防止切削液回流；在設定的時間段或者間隔幾小時后，關閉其他蝶閥，打開第二蝶閥22，從沖洗噴頭30對機床供應切削液，由于水泵14的抽力，凈液腔39內的切削液經過沖洗噴頭30時有
0.2-0.3Mpa的壓力，所述沖洗噴頭30為I寸不銹鋼管上打2_4排小孔，每排小孔方向與不銹鋼管長度方向相同，2-4排小孔的孔口呈扇形向下，切削液從小孔噴出，將凈液腔底部小于20 μ m的鐵屑沖散，隨切削液一起進入機床，重新進入下一次過濾，使凈液腔底部不留殘余鐵屑，保證切削液不變質。
[0021]本發明所述的一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，設置在地面水平面以下，機床在地面以上，機床切削液利用重力流入過濾水箱，需要用水時使用水泵，14將過濾好的切削液抽到機床內，本發明所述蝶閥為氣動蝶閥，在一定范圍內可以控制流量大小。
[0022]本發明所述無紡布33的過濾網眼為10_20μπι，不銹鋼濾板17的過濾網眼為
0.2-0.5mm，能夠將20 μ m以上的鐵屑擋在無紡布上，用刮料板的旋轉將鐵屑刮進集屑箱。
[0023]本發明在所述供液管道13上設有第一壓力表15，可以隨時觀察供液管道13內的壓力，發現問題隨時解決。
[0024]本發明在所述粗過濾水箱5的留污處10下方設有備用口 12，所述備用口平時用盲板封閉，時間長了需要清理鐵屑時，抽空切削液，打開盲板，留污處10下方結余的鐵屑會流出備用口，保持留污處10內部干凈。
[0025]本發明在所述凈液腔39外設有第二壓力表18，當精過濾水箱17內切削液不足，第二壓力表18會顯示，可以啟動補水箱補充切削液。
[0026]本發明所述氣源三聯體上設有第三壓力表27，保證充足的壓力打開氣動放水閥24，保證補水箱補充切削液順利進行。
[0027]本發明所述的一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，將車間所有生產設備上的切削液集中到一起，通過粗精雙層過濾排屑，集中過濾把干凈的液體送到各個工作點循環使用，通過集中過濾，對切削液集中過濾能夠得到一個高品質的冷卻供液，切削加工時能夠大大降低表面粗糙度，對產品質量提高達2%左右；而且切削液流量大，降低了加工件的溫度，穩定了零部件的加工精度；切削液集中過濾，循環使用，使切削液不易變質，延長了切削液的使用時間，減少了廢切削液的排放量，降低了生產成本，保護了環境，過濾出的濾渣易于集中處理，美化了工作環境；不需要每臺機床過濾循環，一個車間每年能夠節約用電超過10萬元，一般不需要換水，省電、省水，節約維修成本，不需要經常更換切削液，節約人工開支，為了更進一步節約成本，無紡布可以用輥輪單獨回收，清洗后繼續使用。
[0028]本發明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。
【權利要求】
1.一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，其特征在于:包括粗過濾水箱和精過濾水箱，所述粗過濾水箱比精過濾水箱位置高，機床流出的切削液從回液管道流入粗過濾水箱的右側的留污處，所述留污處為鋼板結構，上方設有出水口與粗過濾水箱連通，粗過濾水箱內設有第一污水處理裝置，所述第一污水處理裝置呈水平向左上的形狀，第一污水處理裝置左側頂部設有出料口，靠近出料口的一端連接有主動軸，所述主動軸通過傳動結構與電機連接，主動軸上設有左右2只鏈輪，左右2只鏈輪與左右2根鏈條連接，第一污水處理裝置右側側拐彎處及下端連接有從動軸，所述主動軸與從動軸之間通過鏈條傳動，所述2根鏈條之間對稱外節上固定連接有刮料板，出料口下方設有集屑箱，第一污水處理裝置水平端設有流液管道與精過濾水箱連通，所述精過濾水箱內設有第二污水處理裝置，第二污水處理裝置與第一污水處理裝置形狀、方向一樣，第二污水處理裝置水平端下方設有不銹鋼濾板，濾板上設有無紡布，所述無紡布從精過濾水箱右側無紡布卷進入精過濾水箱鋪設在第二污水處理裝置下方，無紡布從第二污水處理裝置出料口落入集屑箱，不銹鋼濾板下方設有沖洗噴頭，第二污水處理裝置水平端下方無紡布以下為凈液腔，精過濾水箱上方設有補水箱，補水箱通過至少一組管道與凈液腔連通，所述管道上設有蝶閥開關和氣動放水閥，分水濾氣器、減壓閥、油霧器組成的氣源三聯體與氣動放水閥連接，凈液腔外設有真空壓力表，補水箱、凈液腔、沖洗噴頭與機床之間通過供液管道連接，供液管道上設有水泵，補水箱與水泵之間設有第一蝶閥，凈液腔與水泵之間設有1-4組出水通道，每組出水通道有兩個蝶閥，所述兩個蝶閥之間設有止回閥，沖砂噴頭與水泵之間設有第二蝶閥。
2.根據權利要求1所述的一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，其特征在于:所述留污處下方設有備用口，所述備用口用盲板封閉。
3.根據權利要求1所述的一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，其特征在于:所述無紡布的過濾網眼為10-20 μ m。
4.根據權利要求1所述的一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，其特征在于:所述不銹鋼濾板的過濾網眼為0.2-0.5_。
5.根據權利要求1所述的一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，其特征在于:所述沖洗噴頭為I寸不銹鋼管上打2-4排小孔，每排小孔方向與不銹鋼管長度方向相同，2-4排小孔的孔口呈扇形向下。
6.根據權利要求1所述的一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，其特征在于:所述供液管道上設有第一壓力表。
7.根據權利要求1所述的一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，其特征在于:所述凈液腔外設有第二壓力表。
8.根據權利要求1所述的一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，其特征在于:所述氣源三聯體上設有第三壓力表。
9.根據權利要求1所述的一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，其特征在于:所述蝶閥為氣動蝶閥。
【文檔編號】B01D36/02GK104001369SQ201410233380
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】顧新忠, 曹國元, 陳偉, 周良良 申請人:張家港市Aaa軸承有限公司