一種雙噴式噴吹清灰裝置及其工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙噴式噴吹清灰裝置及其工藝，它包括兩路噴吹氣體輸送管和噴吹管，其中一路噴吹氣體輸送管連接位于除塵器的濾芯上方的上噴嘴，另外一路噴吹氣體輸送管連接設(shè)置于除塵器的濾芯下方的下噴嘴，為下噴嘴供氣的噴吹氣體輸送管連接除塵器含塵氣體進(jìn)氣管道，為上噴嘴供氣的噴吹氣體輸送管連接除塵器凈氣室出氣管或外置供氣裝置，噴吹氣體輸送管內(nèi)溫度控制在350～750℃，內(nèi)部壓力控制在0.5～2.5MP，兩路噴吹氣體輸送管交替噴吹，上噴嘴噴吹次數(shù)：下噴嘴噴吹次數(shù)為1：0.5～4。本發(fā)明采用除塵器濾芯內(nèi)噴反吹和底部外噴剝離相結(jié)合的方式，并控制噴吹溫度和噴吹方式選擇，提高設(shè)備工作效率，降低運(yùn)行成本。
【專利說明】一種雙噴式噴吹清灰裝置及其工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于噴吹除塵設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種雙噴式噴吹清灰裝置及其工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在化工、石油、冶金等行業(yè)經(jīng)常產(chǎn)生高溫含塵氣體，由于不同工藝需要對(duì)高溫含塵氣體進(jìn)行除塵，實(shí)現(xiàn)氣固分離和氣體凈化，經(jīng)常使用的是通過除塵器內(nèi)的濾芯進(jìn)行過濾實(shí)現(xiàn)氣固分離，經(jīng)過過濾凈化的含塵氣體進(jìn)入凈氣室，粉塵過濾留在除塵器的除塵室內(nèi)，沉積至灰斗中，而除塵器用的濾芯在過濾除塵過程中其外表面會(huì)吸附大量的顆粒粉塵，隨著粉塵不斷增加，將會(huì)影響過濾質(zhì)量，因此需要對(duì)濾芯表面堆積的灰塵進(jìn)行清除，現(xiàn)在普遍使用的是噴吹管實(shí)現(xiàn)逆向清灰，但是反吹的結(jié)果必然是使得已經(jīng)凈化的空氣再次進(jìn)入凈化前的空間，由于每次噴吹用的凈化氣體量比較大，二次過濾才能重新凈化，不利于提高工作效率，而且需要增加氣體提壓設(shè)備。加之由于管狀噴口噴吹時(shí)只能清理噴吹口對(duì)應(yīng)的濾芯局部部位，噴口不能改變反吹方向，并且噴吹過程中存在清灰死角不易清掃，噴吹不利堆積會(huì)越發(fā)結(jié)實(shí)難除，因此不能很好的徹底清灰除塵；也有部分廠家設(shè)計(jì)采用機(jī)械除塵裝置，如機(jī)械手前端安裝刷子，或者機(jī)械振蕩方法，但是不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且由于動(dòng)作一致性差，容易損壞除塵器的濾芯，濾芯損傷后粉塵進(jìn)入除塵器的凈氣室將會(huì)污染凈化氣體帶入后續(xù)工序造成極大的損失。因此，亟需在濾芯除塵方面做出進(jìn)一步改進(jìn)和創(chuàng)新來解決上述問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種成本低廉、可以快速除塵、清灰效果好的雙噴式噴吹清灰裝置及其工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種雙噴式噴吹清灰裝置，它包括兩路噴吹氣體輸送管和噴吹管，其中一路噴吹氣體輸送管連接位于除塵器的濾芯上方的上噴嘴，另外一路噴吹氣體輸送管連接設(shè)置于除塵器的濾芯下方的下噴嘴，為所述下噴嘴供氣的噴吹氣體輸送管連接除塵器含塵氣體進(jìn)氣管道，為所述上噴嘴供氣的噴吹氣體輸送管連接除塵器凈氣室出氣管或外置供氣裝置。
[0005]所述噴吹氣體輸送管上設(shè)有提壓裝置和加熱裝置。
[0006]所述上噴嘴和下噴嘴進(jìn)氣端設(shè)置電磁脈沖閥。
[0007]所述上噴嘴插入所述濾芯或通過文氏管覆蓋所述濾芯上部。
[0008]所述下噴嘴包括若干噴射頭單元，所述噴射頭單元分布在所述濾芯的周側(cè)。
[0009]所述噴射頭單元出氣端截面形狀為圓弧狀或扇形。
[0010]所述噴射頭單元串接有文氏管加速裝置。
[0011]所述噴吹氣體輸送管在進(jìn)入除塵器部位設(shè)置溫度檢測(cè)裝置，所述溫度檢測(cè)裝置連接所述加熱裝置。
[0012]所述加熱裝置為電加熱器或燃燒器。[0013]一種雙噴式噴吹清灰工藝，所述噴吹氣體輸送管內(nèi)溫度控制在350?750°C，內(nèi)部壓力控制在0.5?2.5MP，所述兩路噴吹氣體輸送管交替噴吹，所述上噴嘴噴吹次數(shù):所述下噴嘴噴吹次數(shù)為1:0.5?4。
[0014]進(jìn)一步，所述噴吹氣體輸送管內(nèi)溫度控制在480?650°C。
[0015]本發(fā)明包括兩路噴吹氣體輸送管和噴吹管，其中一路通過上噴嘴反吹，可以利用高壓氣體膨脹吹開積灰，另外一路利用下噴嘴噴吹，巧妙利用所述濾芯的上大下小的錐形柱體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，噴出氣體的氣流沿著濾芯外壁運(yùn)動(dòng)，具有很好的剝離效應(yīng)，能夠較好的實(shí)現(xiàn)對(duì)濾芯外部的積灰進(jìn)行清除的目的；具有很好的清灰效果；為所述下噴嘴供氣的噴吹氣體輸送管連接除塵器含塵氣體進(jìn)氣管道，可以利用含塵氣體在高速噴吹進(jìn)行除灰，氣源來自除塵器含塵氣體進(jìn)氣管道，本身具有較高的溫度，可以極大的減少對(duì)噴吹用氣體加溫、加壓的成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益，并且加速運(yùn)動(dòng)的含塵氣體中的塵埃顆粒具有較好的噴丸作用，粉碎、松動(dòng)塵埃層效果佳，并且噴吹過程仍然是一個(gè)過濾的過程，便于快速除塵；所述噴吹氣體輸送管上設(shè)有提壓裝置和加熱裝置，適應(yīng)于高溫高壓的工作環(huán)境，可以保證噴吹氣體的溫度，避免噴吹氣體溫度低影響含塵氣體中煤焦油等成分的冷凝而損壞設(shè)備；所述上噴嘴插入所述濾芯或通過文氏管覆蓋所述濾芯上部，前者需要多個(gè)噴嘴分別連接到噴吹管上，后者可以一次覆蓋若干濾芯，實(shí)現(xiàn)一次多個(gè)濾芯的除塵；所述下噴嘴包括若干噴射頭單元，所述噴射頭單元分布在所述濾芯的周側(cè)，所述噴嘴所述噴射頭單元出氣端截面形狀為圓弧狀或扇形，多點(diǎn)小出口的形式，共同形成一個(gè)強(qiáng)力的噴吹氣流環(huán)，氣體剝離除塵效果好；所述噴射頭單元串接有文氏管加速裝置，具有良好的二次加壓作用，便于提高噴吹速度；所述噴吹氣體輸送管在進(jìn)入除塵器部位設(shè)置溫度檢測(cè)裝置，所述溫度檢測(cè)裝置連接所述加熱裝置。
[0016]本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎巧妙，采用除塵器濾芯內(nèi)噴反吹和底部外噴剝離相結(jié)合的清灰方式，并控制噴吹溫度和噴吹方式選擇，對(duì)傳統(tǒng)內(nèi)噴反吹清灰方式進(jìn)行了革新設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)得出合理的溫度和壓強(qiáng)值，保證煤焦油等成分良好的氣化效果，避免冷凝；并給出所述兩路噴吹氣體輸送管交替噴吹的作業(yè)方式，具體的，所述上噴嘴噴吹次數(shù):所述下噴嘴噴吹次數(shù)為1:0.5?4，不僅避免單獨(dú)反吹的不徹底和死角問題，也減少單一含塵氣體噴吹導(dǎo)致濾芯外層某些孔的堵塞問題，二者巧妙結(jié)合，交替作業(yè)，很好的實(shí)現(xiàn)了氣體環(huán)剝除塵和反吹清灰的效果，除塵更加徹底，不僅充分利用了含塵氣體的氣源溫度熱量，而且有效減少凈化氣體二次進(jìn)入除塵器的除塵室內(nèi)造成的設(shè)備工作效率降低和成本增加。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，成本低廉，設(shè)備安全可靠、運(yùn)行周期長(zhǎng)，濾芯的除塵效率提高了 5%以上，而且運(yùn)行成本降低6%以上，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)于濾芯除塵方面開創(chuàng)了新的途徑，具有很好的推廣和使用價(jià)值。
[0017]【專利附圖】
【附圖說明】
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明:
圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明下噴嘴部分的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明上噴嘴部分的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明噴射單元的另一種結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例一
如圖1、圖2所75, —種雙噴式噴吹清灰裝置，它包括兩路噴吹氣體輸送管I和噴吹管2，其中一路噴吹氣體輸送管I連接位于除塵器的濾芯3上方的上噴嘴4，另外一路噴吹氣體輸送管I連接設(shè)置于除塵器的濾芯3下方的下噴嘴5，為所述下噴嘴5供氣的噴吹氣體輸送管I連接除塵器含塵氣體進(jìn)氣管道6，為所述上噴嘴4供氣的噴吹氣體輸送管I連接除塵器凈氣室出氣管或外置供氣裝置。
[0019]所述噴吹氣體輸送管I上設(shè)有提壓裝置7和加熱裝置8。
[0020]所述上噴嘴4和下噴嘴5進(jìn)氣端設(shè)置電磁脈沖閥9。
[0021]所述上噴嘴4插入所述濾芯3。
[0022]所述下噴嘴5包括若干噴射頭單元10，所述噴射頭單元10分布在所述濾芯3的周側(cè)。
[0023]所述噴射頭單元10出氣端截面形狀為圓弧狀。
[0024]所述噴射頭單元10串接有文氏管加速裝置11。
[0025]所述噴吹氣體輸送管I在進(jìn)入除塵器部位設(shè)置溫度檢測(cè)裝置12，所述溫度檢測(cè)裝置12連接所述加熱裝置8，所述加熱裝置8為電加熱器。
[0026]一種雙噴式噴吹清灰工藝，所述噴吹氣體輸送管I內(nèi)溫度控制在350?750°C，內(nèi)部壓力控制在0.5?2.5MP，所述兩路噴吹氣體輸送管I交替噴吹，所述上噴嘴4噴吹次數(shù):所述下噴嘴5噴吹次數(shù)為1:0.5?4。
[0027]實(shí)施例二
如圖1、3所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于:所述上噴嘴4通過文氏管13覆蓋所述濾芯3上部。
[0028]實(shí)施例三
如圖4所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于:所述噴射頭單元10出氣端截面形狀為扇形。
[0029]實(shí)施例四
與實(shí)施例一或二的區(qū)別在于:所述加熱裝置8為燃燒器。
[0030]實(shí)施例五
與實(shí)施例一?四中任一所述實(shí)施例的區(qū)別在于:所述噴吹氣體輸送管I內(nèi)溫度控制在480 ?650O。
[0031]本發(fā)明包括兩路噴吹氣體輸送管和噴吹管，其中一路通過上噴嘴反吹，可以利用高壓氣體膨脹吹開積灰，另外一路利用下噴嘴噴吹，巧妙利用所述濾芯的上大下小的錐形柱體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，噴出氣體的氣流沿著濾芯外壁運(yùn)動(dòng)，具有很好的剝離效應(yīng)，能夠較好的實(shí)現(xiàn)對(duì)濾芯外部的積灰進(jìn)行清除的目的；具有很好的清灰效果；為所述下噴嘴供氣的噴吹氣體輸送管連接除塵器含塵氣體進(jìn)氣管道，可以利用含塵氣體在高速噴吹進(jìn)行除灰，氣源來自除塵器含塵氣體進(jìn)氣管道，本身具有較高的溫度，可以極大的減少對(duì)噴吹用氣體加溫、加壓的成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益，并且加速運(yùn)動(dòng)的含塵氣體中的塵埃顆粒具有較好的噴丸作用，粉碎、松動(dòng)塵埃層效果佳，并且噴吹過程仍然是一個(gè)過濾的過程，便于快速除塵；所述噴吹氣體輸送管上設(shè)有提壓裝置和加熱裝置，適應(yīng)于高溫高壓的工作環(huán)境，可以保證噴吹氣體的溫度，避免噴吹氣體溫度低影響含塵氣體中煤焦油等成分的冷凝而損壞設(shè)備；所述上噴嘴插入所述濾芯或通過文氏管覆蓋所述濾芯上部，前者需要多個(gè)噴嘴分別連接到噴吹管上，后者可以一次覆蓋若干濾芯，實(shí)現(xiàn)一次多個(gè)濾芯的除塵；所述下噴嘴包括若干噴射頭單元，所述噴射頭單元分布在所述濾芯的周側(cè)，所述噴嘴所述噴射頭單元出氣端截面形狀為圓弧狀或扇形，多點(diǎn)小出口的形式，共同形成一個(gè)強(qiáng)力的噴吹氣流環(huán)，氣體剝離除塵效果好；所述噴射頭單元串接有文氏管加速裝置，具有良好的二次加壓作用，便于提高噴吹速度；所述噴吹氣體輸送管在進(jìn)入除塵器部位設(shè)置溫度檢測(cè)裝置，所述溫度檢測(cè)裝置連接所述加熱裝置。
[0032]本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎巧妙，采用除塵器濾芯內(nèi)噴反吹和底部外噴剝離相結(jié)合的清灰方式，并控制噴吹溫度和噴吹方式選擇，對(duì)傳統(tǒng)內(nèi)噴反吹清灰方式進(jìn)行了革新設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)得出合理的溫度和壓強(qiáng)值，保證煤焦油等成分良好的氣化效果，避免冷凝；并給出所述兩路噴吹氣體輸送管交替噴吹的作業(yè)方式，具體的，所述上噴嘴噴吹次數(shù):所述下噴嘴噴吹次數(shù)為1:0.5?4，不僅避免單獨(dú)反吹的不徹底和死角問題，也減少單一含塵氣體噴吹導(dǎo)致濾芯外層某些孔的堵塞問題，二者巧妙結(jié)合，交替作業(yè)，很好的實(shí)現(xiàn)了氣體環(huán)剝除塵和反吹清灰的效果，除塵更加徹底，不僅充分利用了含塵氣體的氣源溫度熱量，而且有效避免凈化氣體二次進(jìn)入除塵器的除塵室內(nèi)造成的設(shè)備工作效率降低和成本增加。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，成本低廉，設(shè)備安全可靠、運(yùn)行周期長(zhǎng)，濾芯的除塵效率提高了 5%以上，而且運(yùn)行成本降低6%以上，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)于濾芯除塵方面開創(chuàng)了新的途徑，具有很好的推廣和使用價(jià)值。
【權(quán)利要求】
1.一種雙噴式噴吹清灰裝置，其特征在于:它包括兩路噴吹氣體輸送管和噴吹管，其中一路噴吹氣體輸送管連接位于除塵器的濾芯上方的上噴嘴，另外一路噴吹氣體輸送管連接設(shè)置于除塵器的濾芯下方的下噴嘴，為所述下噴嘴供氣的噴吹氣體輸送管連接除塵器含塵氣體進(jìn)氣管道，為所述上噴嘴供氣的噴吹氣體輸送管連接除塵器凈氣室出氣管或外置供氣裝置。
2.如權(quán)利要求1所述雙噴式噴吹清灰裝置，其特征在于:所述噴吹氣體輸送管上設(shè)有提壓裝置和加熱裝置。
3.如權(quán)利要求1所述雙噴式噴吹清灰裝置，其特征在于:所述上噴嘴和下噴嘴進(jìn)氣端設(shè)置電磁脈沖閥。
4.如權(quán)利要求1所述雙噴式噴吹清灰裝置，其特征在于:所述上噴嘴插入所述濾芯或通過文氏管覆蓋所述濾芯上部。
5.如權(quán)利要求1所述雙噴式噴吹清灰裝置，其特征在于:所述下噴嘴包括若干噴射頭單元，所述噴射頭單元分布在所述濾芯的周側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述雙噴式噴吹清灰裝置，其特征在于:所述噴射頭單元出氣端截面形狀為圓弧狀或扇形。
7.如權(quán)利要求5或6所述雙噴式噴吹清灰裝置，其特征在于:所述噴射頭單元串接有文氏管加速裝置。
8.如權(quán)利要求1所述雙噴式噴吹清灰裝置，其特征在于:所述噴吹氣體輸送管在進(jìn)入除塵器部位設(shè)置溫度檢測(cè)裝置，所述溫度檢測(cè)裝置連接所述加熱裝置，所述加熱裝置為電加熱器或燃燒器。
9.一種雙噴式噴吹清灰工藝，所述噴吹氣體輸送管內(nèi)溫度控制在350?750°C，內(nèi)部壓力控制在0.5?2.5MP，所述兩路噴吹氣體輸送管交替噴吹，所述上噴嘴噴吹次數(shù):所述下噴嘴噴吹次數(shù)為1:0.5?4。
10.如權(quán)利要求9所述雙噴式噴吹清灰裝置，其特征在于:所述噴吹氣體輸送管內(nèi)溫度控制在480?650°C。
【文檔編號(hào)】B01D46/00GK103990331SQ201410215388
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】朱書成, 趙家亮, 李金峰, 龐志峰 申請(qǐng)人:河南龍成煤高效技術(shù)應(yīng)用有限公司