一種節(jié)能型反吹清灰裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)能型反吹清灰裝置，它包括反吹氣體輸送管和凈氣收集管，凈氣收集管通過(guò)交叉接頭連接反吹氣體輸送管，反吹氣體輸送管和凈氣收集管上分別設(shè)置有截止閥，凈氣收集管包括至少兩組氣體收集管單元，氣體收集管單元匯聚于交叉接頭下方，氣體收集管單元上串接有可調(diào)單向?qū)ㄑb置。本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎巧妙，通過(guò)在氣體收集管單元上設(shè)置可調(diào)單向?qū)ㄑb置實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部氣體的自循環(huán)流動(dòng)，對(duì)反吹氣流形成了良好的二次加壓的輔助作用，成本低廉，設(shè)備安全可靠、運(yùn)行周期長(zhǎng)，提高了對(duì)濾芯的除塵效率，且降低了運(yùn)行成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】一種節(jié)能型反吹清灰裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于除塵器用噴吹清灰設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種節(jié)能型反吹清灰裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在化工、石油、冶金等行業(yè)經(jīng)常產(chǎn)生高溫含塵氣體，由于不同工藝需要對(duì)高溫含塵氣體進(jìn)行除塵，實(shí)現(xiàn)氣固分離和氣體凈化，經(jīng)常使用的是通過(guò)除塵器內(nèi)的濾芯進(jìn)行過(guò)濾實(shí)現(xiàn)氣固分離，經(jīng)過(guò)過(guò)濾凈化的含塵氣體進(jìn)入凈氣室，粉塵過(guò)濾留在除塵器的除塵室內(nèi)，沉積至灰斗中，而除塵器用的濾芯在過(guò)濾除塵過(guò)程中其外表面會(huì)吸附大量的顆粒粉塵，隨著粉塵不斷增加，將會(huì)影響過(guò)濾質(zhì)量，因此需要對(duì)濾芯表面堆積的灰塵進(jìn)行清除，現(xiàn)在普遍使用的是噴吹管實(shí)現(xiàn)逆向清灰，但是反吹的結(jié)果必然是使得已經(jīng)凈化的氣體再次進(jìn)入凈化前的空間，而且由于凈化氣體上升過(guò)程中具有一定的速度和沖擊，在實(shí)現(xiàn)反吹的過(guò)程中必然需要增加氣體提壓設(shè)備，并且提高很大的外界供壓力才能實(shí)現(xiàn)其氣流方向的轉(zhuǎn)變和提速，這中間勢(shì)必增加提壓設(shè)備的能力損耗，不利于提高工作效率。也有部分廠家設(shè)計(jì)采用機(jī)械除塵裝置，如機(jī)械手前端安裝刷子，或者機(jī)械振蕩方法，但是不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且由于動(dòng)作一致性差，不能很好的徹底清灰除塵；且容易損壞除塵器的濾芯，濾芯損傷后粉塵進(jìn)入除塵器的凈氣室將會(huì)污染凈化氣體帶入后續(xù)工序造成極大的損失。因此，亟需在濾芯除塵方面做出進(jìn)一步改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種節(jié)能高效的濾芯清灰裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種成本低廉、可以快速除塵、清灰效果好的節(jié)能型反吹清灰裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種節(jié)能型反吹清灰裝置，它包括反吹氣體輸送管和凈氣收集管，所述凈氣收集管通過(guò)交叉接頭連接反吹氣體輸送管，所述反吹氣體輸送管和凈氣收集管上分別設(shè)置有截止閥。
[0005]所述凈氣收集管包括至少兩組氣體收集管單元，所述氣體收集管單元匯聚于所述交叉接頭下方，所述氣體收集管單元上串接有可調(diào)單向?qū)ㄑb置。
[0006]所述可調(diào)單向?qū)ㄑb置包括控制器、伸縮桿和伸縮桿前端的單向?qū)ㄩy芯。
[0007]所述可調(diào)單向?qū)ㄑb置包括球閥閥座和設(shè)置有單向?qū)?gòu)件的閥芯。
[0008]所述氣體收集管單元底部為文氏管結(jié)構(gòu)的收集罩口。
[0009]所述反吹氣體輸送管的進(jìn)氣口設(shè)置導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板設(shè)置翻轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)。
[0010].所述反吹氣體輸送管在進(jìn)入除塵器部位設(shè)置溫度檢測(cè)裝置，所述溫度檢測(cè)裝置連接所述反吹氣體輸送管的加熱裝置。
[0011]所述加熱裝置為電加熱器或燃燒器。
[0012]本發(fā)明在所述凈氣收集管通過(guò)交叉接頭連接反吹氣體輸送管，所述反吹氣體輸送管和凈氣收集管上分別設(shè)置有截止閥，當(dāng)正常收集過(guò)濾含塵氣體時(shí)候，所述反吹氣體輸送管和凈氣收集管上的截止閥分別關(guān)閉和打開(kāi)，不影響正常的凈化氣體流出進(jìn)入下一工藝環(huán)節(jié)，當(dāng)需要反吹除塵時(shí)候所述反吹氣體輸送管和凈氣收集管上的截止閥分別打開(kāi)和關(guān)閉，則被過(guò)濾的含塵氣體不再繼續(xù)上行，此時(shí)反吹氣體輸送管的高溫高壓反吹氣體快速進(jìn)入所述凈氣收集管下方的濾芯中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)濾芯外部的積灰進(jìn)行清除的目的；進(jìn)一步的，所述凈氣收集管包括至少兩組氣體收集管單元，所述氣體收集管單元匯聚于所述交叉接頭下方，所述氣體收集管單元上串接有可調(diào)單向?qū)ㄑb置，在反吹清灰時(shí)候，其中一個(gè)待反吹的氣體收集管單元上的可調(diào)單向?qū)ㄑb置設(shè)置為導(dǎo)通狀態(tài)，則反吹氣體通過(guò)所述可調(diào)單向?qū)ㄑb置進(jìn)入下部的濾芯內(nèi)部，同時(shí)其他未進(jìn)行反吹清灰的氣體收集管單元內(nèi)氣體隨同一起進(jìn)行反吹，不僅節(jié)約反吹氣體用量，而且由于內(nèi)部實(shí)現(xiàn)了氣體流動(dòng)方向的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，對(duì)于反吹氣體的提壓設(shè)備損耗也降低了不少，提高了反吹清灰的效率和經(jīng)濟(jì)效益；所述可調(diào)單向?qū)ㄑb置的結(jié)構(gòu)多種結(jié)構(gòu)均能實(shí)現(xiàn)，一種是采用設(shè)置于所述氣體收集單元一側(cè)結(jié)構(gòu)形式，包括串接的控制器、伸縮桿和單向?qū)ㄩy芯，運(yùn)行狀態(tài)是:所述單向?qū)ㄩy芯初始狀態(tài)處于所述所述氣體收集單元的管道一側(cè)，不影響管道內(nèi)氣體流動(dòng)，當(dāng)需要反吹時(shí)候所述控制器動(dòng)作，帶動(dòng)伸縮桿和單向?qū)ㄩy芯動(dòng)作，所述單向?qū)ㄩy芯處于所述管道內(nèi)，只允許反吹氣體流過(guò)，避免氣體回流和反動(dòng)；另一種是串接在所述氣體收集單元上的結(jié)構(gòu)形式，包括球閥閥座和設(shè)置有單向?qū)?gòu)件的閥芯，所述閥芯位于所述氣體收集單元的氣體通路上，當(dāng)所述閥芯旋轉(zhuǎn)180度則單向?qū)ǖ姆较虬l(fā)生改變，實(shí)現(xiàn)了單向?qū)ǚ较虻恼{(diào)整，反吹時(shí)候待反吹的所述氣體收集單元上氣流允許下行，其他只允許氣流上行，很好的實(shí)現(xiàn)了氣流的自循環(huán)，也避免的氣體的回流和反動(dòng)；進(jìn)一步的，所述反吹氣體輸送管的進(jìn)氣口設(shè)置導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板設(shè)置翻轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)，可以控制所述導(dǎo)流板使得氣體直接流入待反吹的氣體收集管單元管道內(nèi)，避免對(duì)內(nèi)部形成的自循環(huán)氣流產(chǎn)生影響，保證其良好的二次加壓作用，提高噴吹速度，有效提高反吹清灰的效率；所述反吹氣體輸送管在進(jìn)入除塵器部位設(shè)置溫度檢測(cè)裝置，所述溫度檢測(cè)裝置連接所述反吹氣體輸送管的加熱裝置，可以保證噴吹氣體的溫度，避免噴吹氣體溫度低影響含塵氣體中煤焦油等成分的冷凝而損壞設(shè)備；所述加熱裝置方式多樣，可以為電加熱器或燃燒器等。
[0013]本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎巧妙，通過(guò)在氣體收集管單元上設(shè)置可調(diào)單向?qū)ㄑb置實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部氣體的自循環(huán)流動(dòng)，對(duì)反吹氣流形成了良好的二次加壓的輔助作用，成本低廉，設(shè)備安全可靠、運(yùn)行周期長(zhǎng)，提高了對(duì)濾芯的除塵效率，且降低了運(yùn)行成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)于濾芯除塵方面開(kāi)創(chuàng)了新的途徑，具有很好的推廣和使用價(jià)值。
[0014]【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的可調(diào)單向?qū)ㄑb置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的可調(diào)單向?qū)ㄑb置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例一
如圖1、圖2所示，一種節(jié)能型反吹清灰裝置，它包括反吹氣體輸送管I和凈氣收集管，所述凈氣收集管通過(guò)交叉接頭2連接反吹氣體輸送管I，所述反吹氣體輸送管I和凈氣收集管上分別設(shè)置有截止閥3。
[0016]所述凈氣收集管包括兩組氣體收集管單元4，所述氣體收集管單元4匯聚于所述交叉接頭2下方，所述氣體收集管單元4上串接有可調(diào)單向?qū)ㄑb置。
[0017]所述可調(diào)單向?qū)ㄑb置包括球閥閥座5和設(shè)置有單向?qū)?gòu)件的閥芯6，所述閥芯6包括套環(huán)61和套環(huán)61內(nèi)的擋板62，所述擋板62設(shè)置為對(duì)半組合翻轉(zhuǎn)式，所述擋板62上方設(shè)置有擋塊63，所述擋板62上方通過(guò)彈性件64連接橫桿65。
[0018]所述氣體收集管單元4底部為文氏管結(jié)構(gòu)的收集罩口 7。
[0019]所述反吹氣體輸送管I的進(jìn)氣口設(shè)置導(dǎo)流板8，所述導(dǎo)流板8設(shè)置翻轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)。
[0020].所述反吹氣體輸送管I在進(jìn)入除塵器部位設(shè)置溫度檢測(cè)裝置9，所述溫度檢測(cè)裝置9連接所述反吹氣體輸送管I的加熱裝置10，所述加熱裝置10為電加熱器。
[0021]實(shí)施例二
如圖3所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于:所述可調(diào)單向?qū)ㄑb置包括控制器11、伸縮桿12和伸縮桿12前端的單向?qū)ㄩy芯13，所述伸縮桿上設(shè)置密封擋板14，避免氣體從伸縮桿12一側(cè)泄漏。
[0022]實(shí)施例三
與實(shí)施例一或二的區(qū)別在于:所述加熱裝置10為燃燒器。
[0023]實(shí)施例四
與實(shí)施例一或二的區(qū)別在于:所述凈氣收集管包括多組氣體收集管單元4。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型反吹清灰裝置，它包括反吹氣體輸送管和凈氣收集管，其特征在于:所述凈氣收集管通過(guò)交叉接頭連接反吹氣體輸送管,所述反吹氣體輸送管和凈氣收集管上分別設(shè)置有截止閥，所述凈氣收集管包括至少兩組氣體收集管單元，所述氣體收集管單元匯聚于所述交叉接頭下方，所述氣體收集管單元上串接有可調(diào)單向?qū)ㄑb置。
2.如權(quán)利要求1所述節(jié)能型反吹清灰裝置，其特征在于:所述可調(diào)單向?qū)ㄑb置包括控制器、伸縮桿和伸縮桿前端的單向?qū)ㄩy芯。
3.如權(quán)利要求1所述節(jié)能型反吹清灰裝置，其特征在于:所述可調(diào)單向?qū)ㄑb置包括球閥閥座和設(shè)置有單向?qū)?gòu)件的閥芯。
4.如權(quán)利要求3所述節(jié)能型反吹清灰裝置，其特征在于:所述閥芯包括套環(huán)和套環(huán)內(nèi)的擋板，所述擋板設(shè)置為對(duì)半組合翻轉(zhuǎn)式，所述擋板上方設(shè)置有擋塊，所述擋板上方通過(guò)彈性件連接橫桿。
5.如權(quán)利要求1所述節(jié)能型反吹清灰裝置，其特征在于:所述氣體收集管單元底部為文氏管結(jié)構(gòu)的收集罩口。
6.如權(quán)利要求1所述節(jié)能型反吹清灰裝置，其特征在于:所述反吹氣體輸送管的進(jìn)氣口設(shè)置導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板設(shè)置翻轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述節(jié)能型反吹清灰裝置，其特征在于:.所述反吹氣體輸送管在進(jìn)入除塵器部位設(shè)置溫度檢測(cè)裝置，所述溫度檢測(cè)裝置連接所述反吹氣體輸送管的加熱裝置。
8.如權(quán)利要求1所述節(jié)能型反吹清灰裝置，其特征在于:所述加熱裝置為電加熱器或燃燒器。
【文檔編號(hào)】B01D46/00GK103990330SQ201410215387
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】朱書成, 趙家亮, 李金峰, 龐志峰 申請(qǐng)人:河南龍成煤高效技術(shù)應(yīng)用有限公司