一種外噴式噴吹清灰裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種外噴式噴吹清灰裝置，它包括噴吹氣體輸送管、控制閥和噴吹管，所述噴吹管上設(shè)置若干噴嘴，所述噴嘴設(shè)置于除塵器的濾芯下方，所述噴吹氣體輸送管連接除塵器含塵氣體進(jìn)氣管道，所述所述噴吹氣體輸送管上設(shè)有提壓裝置和加熱裝置。本發(fā)明將噴嘴設(shè)置于除塵器的濾芯下方，巧妙利用所述濾芯的上大下小的錐形柱體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，噴出氣體的氣流沿著濾芯外壁運(yùn)動(dòng)，具有很好的剝離效應(yīng)，所述噴吹氣體輸送管連接除塵器含塵氣體進(jìn)氣管道，氣源本身具有較高的溫度，可以極大的減少對噴吹用氣體加溫、加壓的成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益，對于濾芯除塵方面開創(chuàng)了新的途徑，具有很好的推廣和使用價(jià)值。
【專利說明】一種外噴式噴吹清灰裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于噴吹除塵設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種外噴式噴吹清灰裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在化工、石油、冶金等行業(yè)經(jīng)常產(chǎn)生高溫含塵氣體，由于不同工藝需要對高溫含塵氣體進(jìn)行除塵，實(shí)現(xiàn)氣固分離和氣體凈化，經(jīng)常使用的是通過除塵器內(nèi)的濾芯進(jìn)行過濾實(shí)現(xiàn)氣固分離，經(jīng)過過濾凈化的含塵氣體進(jìn)入凈氣室，粉塵過濾留在除塵器的除塵室內(nèi)，沉積至灰斗中，而除塵器用的濾芯在過濾除塵過程中其外表面會吸附大量的顆粒粉塵，隨著粉塵不斷增加，將會影響過濾質(zhì)量，因此需要對濾芯表面堆積的灰塵進(jìn)行清除，現(xiàn)在普遍使用的是噴吹管實(shí)現(xiàn)逆向清灰，但是反吹的結(jié)果必然是使得已經(jīng)凈化的空氣再次進(jìn)入凈化前的空間，由于每次噴吹用的凈化氣體量比較大，二次過濾才能重新凈化，不利于提高工作效率，而且需要增加氣體提壓設(shè)備。加之由于管狀噴口噴吹時(shí)只能清理噴吹口對應(yīng)的濾芯局部部位，噴口不能改變反吹方向，并且噴吹過程中存在清灰死角不易清掃，噴吹不利堆積會越發(fā)結(jié)實(shí)難除，因此不能很好的徹底清灰除塵；也有部分廠家設(shè)計(jì)采用機(jī)械除塵裝置，如機(jī)械手前端安裝刷子，或者機(jī)械振蕩方法，但是不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且由于動(dòng)作一致性差，容易損壞除塵器的濾芯，濾芯損傷后粉塵進(jìn)入除塵器的凈氣室將會污染凈化氣體帶入后續(xù)工序造成極大的損失。因此，亟需在濾芯除塵方面做出進(jìn)一步改進(jìn)和創(chuàng)新來解決上述問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種成本低廉、可以快速除塵、清灰效果好的外噴式噴吹清灰裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種外噴式噴吹清灰裝置，它包括噴吹氣體輸送管、控制閥和噴吹管，所述噴吹管上設(shè)置若干噴嘴，所述噴嘴設(shè)置于除塵器的濾芯下方。
[0005]所述噴吹氣體輸送管連接除塵器含塵氣體進(jìn)氣管道。
[0006]所述噴吹氣體輸送管上設(shè)有提壓裝置。
[0007]所述噴嘴包括若干噴射頭單元，所述噴射頭單元分布在所述濾芯的周側(cè)。
[0008]所述噴射頭單元出氣端截面形狀為圓弧狀或扇形。
[0009]所述噴射頭單元和噴吹管連接處設(shè)置文氏管接頭。
[0010]所述控制閥為電磁脈沖閥。
[0011]所述噴吹氣體輸送管在進(jìn)入除塵器部位設(shè)置溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置連接所述噴吹氣體輸送管的加熱裝置。
[0012]所述加熱裝置為電加熱器或燃燒器。
[0013]本發(fā)明包括串接的吹氣體輸送管、控制閥和噴吹管，所述噴吹氣體輸送管上設(shè)有提壓裝置，可以實(shí)現(xiàn)高溫高壓氣體的噴吹除灰效果，所述噴吹管上設(shè)置若干噴嘴，所述噴嘴設(shè)置于除塵器的濾芯下方，巧妙利用所述濾芯的上大下小的錐形柱體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，噴出氣體的氣流沿著濾芯外壁運(yùn)動(dòng)，具有很好的剝離效應(yīng)，能夠較好的實(shí)現(xiàn)對濾芯外部的積灰進(jìn)行清除的目的；進(jìn)一步的，所述噴吹氣體輸送管連接除塵器含塵氣體進(jìn)氣管道，可以利用含塵氣體在高速噴出時(shí)候除灰，而且改變了傳統(tǒng)噴吹采用潔凈氣體或單獨(dú)配備的惰性干凈氣體來實(shí)現(xiàn)噴吹效果，本發(fā)明所述的氣源來自除塵器含塵氣體進(jìn)氣管道本身具有較高的溫度，可以極大的減少對噴吹用氣體加溫、加壓的成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益，并且加速運(yùn)動(dòng)的含塵氣體中的塵埃顆粒具有較好的噴丸作用，粉碎、松動(dòng)塵埃層效果佳，并且噴吹過程仍然是一個(gè)過濾的過程，便于快速除塵；所述噴嘴采用分布在所述濾芯周側(cè)的若干噴射頭單元，每個(gè)所述噴射頭單元出氣端截面形狀為圓弧狀或扇形，多點(diǎn)小出口的形式，共同形成一個(gè)強(qiáng)力的噴吹氣流環(huán)，氣體剝離除塵效果好；所述噴射頭單元和噴吹管連接處設(shè)置文氏管接頭，具有良好的二次加壓作用，便于提高噴吹速度；所述控制閥為電磁脈沖閥，控制精確、便捷，所述噴吹氣體輸送管在進(jìn)入除塵器部位設(shè)置溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置連接所述噴吹氣體輸送管的加熱裝置，可以保證噴吹氣體的溫度，避免噴吹氣體溫度低影響含塵氣體中煤焦油等成分的冷凝而損壞設(shè)備；所述加熱裝置方式多樣，可以為電加熱器或燃燒器等。
[0014]本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎巧妙，利用了含塵氣體作為噴吹除塵用氣體，結(jié)合濾芯形狀特點(diǎn)，很好的實(shí)現(xiàn)了氣體環(huán)剝除塵的效果，成本低廉，設(shè)備安全可靠、運(yùn)行周期長，濾芯的除塵效率提高了 5%以上，而且運(yùn)行成本降低10%，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益，對于濾芯除塵方面開創(chuàng)了新的途徑，具有很好的推廣和使用價(jià)值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明:
圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明噴嘴部分的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明噴射單元的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例一
如圖1、圖2所示，一種外噴式噴吹清灰裝置，它包括噴吹氣體輸送管1、控制閥2和噴吹管3，所述噴吹管3上設(shè)置若干噴嘴4，所述噴嘴4設(shè)置于除塵器5的濾芯6下方。
[0017]所述噴吹氣體輸送管I連接除塵器含塵氣體進(jìn)氣管道7。
[0018]所述噴吹氣體輸送管I上設(shè)有提壓裝置8。
[0019]所述噴嘴4前端設(shè)置若干噴射頭單元9，所述噴射頭單元9分布在所述濾芯的6周側(cè)。
[0020]所述噴射頭單元9出氣端截面形狀為圓弧狀。
[0021]所述噴射頭單元9和噴吹管3連接處設(shè)置文氏管接頭10。
[0022]所述控制閥2為電磁脈沖閥。
[0023]所述噴吹氣體輸送管I在進(jìn)入除塵器部位設(shè)置溫度檢測裝置11，所述溫度檢測裝置11連接所述噴吹氣體輸送管I的加熱裝置12，所述加熱裝置12為電加熱器。
[0024]實(shí)施例二
如圖3所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于:所述噴射頭單元9出氣端截面形狀為扇形。[0025]實(shí)施例三
與實(shí)施例一或二的區(qū)別在于:所述加熱裝置12為燃燒器。
[0026]本發(fā)明包括串接的吹氣體輸送管、控制閥和噴吹管，所述噴吹氣體輸送管上設(shè)有提壓裝置，可以實(shí)現(xiàn)高溫高壓氣體的噴吹除灰效果，所述噴吹管上設(shè)置若干噴嘴，所述噴嘴設(shè)置于除塵器的濾芯下方，巧妙利用所述濾芯的上大下小的錐形柱體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，噴出氣體的氣流沿著濾芯外壁運(yùn)動(dòng)，具有很好的剝離效應(yīng)，能夠較好的實(shí)現(xiàn)對濾芯外部的積灰進(jìn)行清除的目的；進(jìn)一步的，所述噴吹氣體輸送管連接除塵器含塵氣體進(jìn)氣管道，可以利用含塵氣體在高速噴出時(shí)候除灰，而且改變了傳統(tǒng)噴吹采用潔凈氣體或單獨(dú)配備的惰性干凈氣體來實(shí)現(xiàn)噴吹效果，本發(fā)明所述的氣源來自除塵器含塵氣體進(jìn)氣管道本身具有較高的溫度，可以極大的減少對噴吹用氣體加溫、加壓的成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益，并且加速運(yùn)動(dòng)的含塵氣體中的塵埃顆粒具有較好的噴丸作用，粉碎、松動(dòng)塵埃層效果佳，并且噴吹過程仍然是一個(gè)過濾的過程，便于快速除塵；所述噴嘴采用分布在所述濾芯周側(cè)的若干噴射頭單元，每個(gè)所述噴射頭單元出氣端截面形狀為圓弧狀或扇形，多點(diǎn)小出口的形式，共同形成一個(gè)強(qiáng)力的噴吹氣流環(huán)，氣體剝離除塵效果好；所述噴射頭單元和噴吹管連接處設(shè)置文氏管接頭，具有良好的二次加壓作用，便于提高噴吹速度；所述控制閥為電磁脈沖閥，控制精確、便捷，所述噴吹氣體輸送管在進(jìn)入除塵器部位設(shè)置溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置連接所述噴吹氣體輸送管的加熱裝置，可以保證噴吹氣體的溫度，避免噴吹氣體溫度低影響含塵氣體中煤焦油等成分的冷凝而損壞設(shè)備；所述加熱裝置方式多樣，可以為電加熱器或燃燒器等。
[0027]本發(fā)明利用了含塵氣體作為噴吹除塵用氣體，結(jié)合濾芯形狀特點(diǎn)，很好的實(shí)現(xiàn)了氣體環(huán)剝除塵的效果，成本低廉，設(shè)備安全可靠、運(yùn)行周期長，濾芯的除塵效率提高5%以上，而且運(yùn)行成本降低10%，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益，對于濾芯除塵方面開創(chuàng)了新的途徑。本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎巧妙，能夠一次性快速實(shí)現(xiàn)全方位的清灰效果，整體更換便捷，具有很好的推廣和使用價(jià)值。
【權(quán)利要求】
1.一種外噴式噴吹清灰裝置，它包括噴吹氣體輸送管、控制閥和噴吹管，其特征在于:所述噴吹管上設(shè)置若干噴嘴，所述噴嘴設(shè)置于除塵器的濾芯下方。
2.如權(quán)利要求1所述外噴式噴吹清灰裝置，其特征在于:所述噴吹氣體輸送管連接除塵器含塵氣體進(jìn)氣管道。
3.如權(quán)利要求1或2所述外噴式噴吹清灰裝置，其特征在于:所述噴吹氣體輸送管上設(shè)有提壓裝置。
4.如權(quán)利要求1所述外噴式噴吹清灰裝置，其特征在于:所述噴嘴包括若干噴射頭單元，所述噴射頭單元分布在所述濾芯的周側(cè)。
5.如權(quán)利要求4所述外噴式噴吹清灰裝置，其特征在于:所述噴射頭單元出氣端截面形狀為圓弧狀或扇形。
6.如權(quán)利要求4或5所述外噴式噴吹清灰裝置，其特征在于:所述噴射頭單元和噴吹管連接處設(shè)置文氏管接頭。
7.如權(quán)利要求1所述外噴式噴吹清灰裝置，其特征在于:所述控制閥為電磁脈沖閥。
8.如權(quán)利要求1或2所述外噴式噴吹清灰裝置，其特征在于:所述噴吹氣體輸送管在進(jìn)入除塵器部位設(shè)置溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置連接所述噴吹氣體輸送管的加熱裝置。
9.如權(quán)利要求8所述外噴式噴吹清灰裝置，其特征在于:所述加熱裝置為電加熱器或燃燒器。
【文檔編號】B01D46/00GK103990329SQ201410215351
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】朱書成, 趙家亮, 李金峰, 龐志峰 申請人:河南龍成煤高效技術(shù)應(yīng)用有限公司