加熱爐除塵器的制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種加熱爐除塵器，包括本體，位于本體上的進氣管道和排氣管道，與排氣管道相連的抽風裝置，所述本體內設置有若干個并排的除塵分室，所述除塵分室內下端設有灰塵收集裝置，上端設有過濾排氣裝置，所述進氣管道依次穿過灰塵收集裝置，所述灰塵收集裝置包括漏斗狀的下料器、位于下料器下端的用于放置灰袋的灰袋腔；位于除塵分室內的進氣管道的底部設有開槽，所述過濾排氣裝置包括位于上端的排氣管道、位于排氣管道下端垂直安裝的濾袋、位于排氣管道上的脈沖除塵裝置，脈沖除塵裝置與穿過本體的壓縮氣管相連接，脈沖除塵裝置位于濾袋上方；所述排氣管道依次穿過灰塵收集裝置，將清潔氣體通過抽風裝置排出，除塵效率高。
【專利說明】加熱爐除塵器
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及加熱爐，尤其涉及一種加熱爐除塵器。
【背景技術】
[0002]加熱爐在運行過程中，有大量的帶有顆粒狀或片狀的煙塵排出，嚴重污染環境，必須對加熱爐進行煙塵的清除。但現有技術中除塵器對煙塵量較大的加熱器進行煙塵處理時，除塵效果較差，除塵速度較慢，因此解決如何提高除塵器的除塵效率顯得尤為重要了。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種加熱爐除塵器，通過若干除塵分室并排結構，使得進出氣管依次通過各除塵分室，對煙塵進行多級除塵過濾，除塵效率高，保障排出氣體的清潔性，尤其適用于煙塵量較大的加熱器，或對多個加熱器進行同時除塵。
[0004]本發明的目的是提供一種加熱爐除塵器，包括本體，位于本體上的進氣管道和排氣管道，與排氣管道相連的抽風裝置，所述本體內設置有若干個并排的除塵分室，所述除塵分室內下端設有灰塵收集裝置，上端設有過濾排氣裝置，所述進氣管道依次穿過灰塵收集裝置，所述灰塵收集裝置包括漏斗狀的下料器、位于下料器下端的用于放置灰袋的灰袋腔；位于除塵分室內的進氣管道的底部設有開槽，在所述本體上、與灰袋腔對應的外壁上開設有門，打開門可更換灰袋；所述過濾排氣裝置包括位于上端的排氣管道、位于排氣管道下端垂直安裝的濾袋、位于排氣管道上的脈沖除塵裝置，脈沖除塵裝置與穿過本體的壓縮氣管相連接，脈沖除塵裝置位于濾袋上方；所述排氣管道依次穿過灰塵收集裝置，將清潔氣體通過抽風裝置排出。
[0005]本發明的進一步改進在于:所述進氣管道在各除塵分室中的直徑沿著氣流方向逐漸變小。
[0006]本發明的進一步改進在于:所述進氣管道內部上端設置有擋板。
[0007]本發明的進一步改進在于:所述排氣管道在各除塵分室中的直徑沿著氣流方向逐漸增大。
[0008]本發明的進一步改進在于:所述本體內還設置有初級灰塵收集室，初級灰塵收集室位于除塵分室的上游端，所述初級灰塵收集室內設置有灰塵收集裝置。
[0009]本發明的進一步改進在于:所述本體內還設置有終端過濾室，所述終端過濾室位于除塵分室的下游端，排氣管道進入終端過濾室內，終端過濾室內包括下料器、灰袋腔、以及高度高于排氣管道的過濾排氣裝置。
[0010]本發明的進一步改進在于:所述本體外壁上設置有保溫層。
[0011]本發明的進一步改進在于:所述本體內與煙塵接觸的內壁上設置有防腐層。
[0012]本發明的有益效果有:利用安裝在室外的抽風裝置，通過連接在加熱爐煙囪根部的進氣管道，將含塵煙氣吸入除塵室內，首先經過初級灰塵收集室進行初步除塵，使得較大較重的塵粒在擋板和重力作用下落入下料器并進入灰袋；然后進入各除塵分室進行多級除塵，隨著進風管道的直徑變化和長度使得引風力逐漸變小，使得灰塵能夠完全沉落至各灰袋內，未及時沉落的細小顆粒灰塵遇到濾袋，被捕集在濾袋外表面，經多級處理的煙氣進入終端過濾室，過濾掉前序遺漏的微小塵粒，保障排出氣體的清潔性，清潔氣體匯集到出風管，隨引風機排出。通過設置多個除塵室，可提高對煙塵的處理速度，能對大量的煙塵進行快速處理，提高除塵效率。通過在濾袋上方設置脈沖除塵裝置，通過脈沖變形振動加氣流的吹力，使得濾袋表面的積塵被抖落，消除除塵阻力，保障除塵效率。
[0013]本發明結構簡單，通過若干除塵分室并排結構，使得進出氣管依次通過各除塵分室，對煙塵進行多級除塵過濾，除塵效率高，除塵量大，保障排出氣體的清潔性，尤其適用于煙塵量較大的加熱器，或對多個加熱器進行同時除塵。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的結構示意圖。
[0015]圖2是本發明中的外部視圖。
[0016]圖3是本發明中帶有防腐層和保溫層內壁的結構圖。
[0017]圖4是本發明中進氣管道上開槽的結構示意體。
[0018]其中:1-本體，2-進氣管道，3-排氣管道，4-抽風裝置，5-除塵分室，6_下料器，7-灰袋，8-灰袋腔，9-門，10-濾袋，11-脈沖除塵裝置，12-壓縮氣管，13-開槽，14-擋板，15-初級灰塵收集室，16-終端過濾室，17-保溫層，18-防腐層，19-控制器。
【具體實施方式】
[0019]為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
[0020]如圖1-3所示實施例提供了一種加熱爐除塵器，包括本體1，位于本體I上的進氣管道2和排氣管道3，與排氣管道3相連的抽風裝置4，所述抽風裝置4為離心式大口徑引風機。所述本體I內設置有四個并排的除塵分室5，所述除塵分室5內下端設有灰塵收集裝置，上端設有過濾排氣裝置，所述進氣管道2依次穿過灰塵收集裝置，將煙塵帶入各除塵分室，所述灰塵收集裝置包括漏斗狀的下料器6、位于下料器6下端的用于放置灰袋7的灰袋腔8 ;位于除塵分室5內的進氣管道2的底部設有開槽13，煙塵經過開槽13進入各除塵分室5，沉落的塵粒經過開槽13落入下料器6內，在所述本體I上、與灰袋腔8對應的外壁上開設有門9，打開門9可更換灰袋7，便于更換灰袋；所述過濾排氣裝置包括位于上端的排氣管道3、位于排氣管道3下端垂直安裝的濾袋10、位于排氣管道3上端的脈沖除塵裝置11，脈沖除塵裝置11與穿過本體I的壓縮氣管12相連接，脈沖除塵裝置11位于濾袋10上方；所述排氣管道3依次穿過灰塵收集裝置，將清潔氣體通過抽風裝置4排出。所述脈沖除塵裝置11包括開設有噴嘴的噴管和脈沖閥，脈沖閥與壓縮氣管12連接，噴嘴與濾袋的開口相對應，保障壓縮氣體直接噴入濾袋內，保障對濾袋的除灰效果。所述除塵器還包括控制器19，用于控制脈沖除塵裝置的作業。
[0021]所述進氣管道2在各除塵分室5中的直徑沿著氣流方向逐漸變小，使得進入各除塵室的引風力逐級減小，保障塵粒全部陳羅志下料器中。所述進氣管道2內部上端設置有擋板14，利于塵粒的沉落。所述排氣管道3在各除塵分室5中的直徑沿著氣流方向逐漸增大。保障抽風裝置對各除塵分室的吸力均勻。所述本體I內還設置有初級灰塵收集室15，初級灰塵收集室15位于除塵分室5的上游端，所述初級灰塵收集室15內設置有灰塵收集裝置，對較大較重的塵粒進行初級除塵。所述本體I內還設置有終端過濾室16，所述終端過濾室16位于除塵分室5的下游端，排氣管道3進入終端過濾室16內，終端過濾室16內包括下料器6、灰袋腔8、以及高度高于排氣管道3的過濾排氣裝置，抽風裝置與位于終端過濾室16內的過濾排氣裝置的出風口連接，除掉落網之塵粒，保障排出氣體的潔凈性。
[0022]所述本體I外壁上設置有保溫層17，一方面可以對煙塵進行保溫，利于后期的回收利用余熱，另一方面可以防止在設備在冬季被凍壞。所述本體I內與煙塵接觸的內壁上設置有防腐層18，防止有害煙塵對除塵器的腐蝕，提高除塵器的使用壽命。
【權利要求】
1.一種加熱爐除塵器，包括本體(1)，位于本體(I)上的進氣管道(2)和排氣管道(3)，與排氣管道(3)相連的抽風裝置(4)，其特征在于:所述本體(I)內設置有若干個并排的除塵分室(5)，所述除塵分室(5)內下端設有灰塵收集裝置，上端設有過濾排氣裝置，所述進氣管道(2)依次穿過灰塵收集裝置，所述灰塵收集裝置包括漏斗狀的下料器(6)、位于下料器(6)下端的用于放置灰袋(7)的灰袋腔(8);位于除塵分室(5)內的進氣管道(2)的底部設有開槽(13)，在所述本體(I)上、與灰袋腔(8)對應的外壁上開設有門(9)，打開門(9)可更換灰袋(7);所述過濾排氣裝置包括位于上端的排氣管道(3)、位于排氣管道(3)下端垂直安裝的濾袋(10 )、位于排氣管道(3 )上端的脈沖除塵裝置(11)，脈沖除塵裝置(11)與穿過本體(I)的壓縮氣管(12 )相連接，脈沖除塵裝置(11)位于濾袋(10 )上方；所述排氣管道(3 )依次穿過灰塵收集裝置，將清潔氣體通過抽風裝置(4 )排出。
2.如權利要求1所述的加熱爐除塵器，其特征在于:所述進氣管道(2)在各除塵分室(5)中的直徑沿著氣流方向逐漸變小。
3.如權利要求1或2所述的加熱爐除塵器，其特征在于:所述進氣管道(2)內部上端設置有擋板(14)。
4.如權利要求1所述的加熱爐除塵器，其特征在于:所述排氣管道(3)在各除塵分室(5)中的直徑沿著氣流方向逐漸增大。
5.如權利要求1所述的加熱爐除塵器，其特征在于:所述本體(I)內還設置有初級灰塵收集室(15)，初級灰塵收集室(15)位于除塵分室(5)的上游端，所述初級灰塵收集室(15)內設置有灰塵收集裝置。
6.如權利要求1或5所述的加熱爐除塵器，其特征在于:所述本體(I)內還設置有終端過濾室(16)，所述終端過濾室(16)位于除塵分室(5)的下游端，排氣管道(3)進入終端過濾室(16)內，終端過濾室(16)內包括下料器(6)、灰袋腔(8)、以及高度高于排氣管道(3)的過濾排氣裝置。
7.如權利要求1所述的加熱爐除塵器，其特征在于:所述本體(I)外壁上設置有保溫層(17)。
8.如權利要求1所述的加熱爐除塵器，其特征在于:所述本體(I)內與煙塵接觸的內壁上設置有防腐層(18)。
【文檔編號】B01D50/00GK104001398SQ201410212677
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月20日 優先權日:2014年5月20日
【發明者】高正平, 楊軍, 高劍波, 高劍剛 申請人:江蘇華德工業爐有限公司