一種大濕度氣體干燥分離裝置及方法
【專利摘要】本發明公開了一種大濕度氣體干燥分離裝置，包括進風管、與進風管相接的分離裝置以及與分離裝置相接的出風裝置，所述分離裝置包括冷凝裝置以及與冷凝裝置相接的排液裝置。本發明還公開了一種大濕度氣體干燥分離的方法，將大濕度氣體由進風口吹進后經過冷凝裝置，將大濕度氣體中的水分、顆粒狀物質與氣體分離，再由出風裝置將分離后的氣體抽出。本發明在大濕度氣體進入干燥分離裝置后，只是利用冷凝裝置的急速降溫把大濕度氣體中的水分和以及包裹在水分里的顆粒狀物質干燥分離出來，整個裝置中不需要用到任何的干燥吸附劑，且可以根據要求干燥到指定的濕度范圍。
【專利說明】一種大濕度氣體干燥分罔裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種氣體干燥分離裝置及方法，具體的說是大濕度氣體干燥分離裝置及方法。
【背景技術】
[0002]目前的氣體干燥器一般結構復雜且多使用加熱干燥器，加熱干燥器可能會造成不穩定的氣體結構發生變化或氣體膨脹存在安全隱患，還有就是使用可再生吸附劑吸附氣體中的水分，例如分子篩、變色硅膠、無水氯化鈣等等，而這些吸附劑如果在大濕度的環境下使用就會出現很多弊端，容易造成吸附劑粉末化、結塊現象，這樣就不能很好的對氣體進行干燥分離，同時對吸附劑的回收再利用也會造成很大浪費。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種可簡單快捷的滿足工作環境所需氣體干燥程度的大濕度氣體干燥分離裝置。
[0004]為實現上述發明目的，本發明采用的技術方案為一種大濕度氣體干燥分離裝置，包括進風管、與進風管相接的分離裝置以及與分離裝置相接的出風裝置，所述分離裝置包括冷凝裝置以及與冷凝裝置相接的排液裝置。
[0005]為使冷凝后的液體與氣體分離的更徹底，所述冷凝裝置位于進風管的上方，出風裝置位于冷凝裝置的上方，當冷凝液體足夠大時，由于自重而下落，不易被進風管的風吹至出風管而影響干燥效果。
[0006]所述冷凝裝置包括與進風管相連的冷凝管、與冷凝管相接的冷媒以及與冷媒相接的壓縮機。
[0007]所述排液裝置設置在冷凝裝置下方，排液裝置包括設置在進風管中且位于冷凝管下方的積液槽、與積液槽相接的導液管以及與導液管相接的儲液槽。
[0008]所述出風裝置包括與冷凝裝置相接的末端風機以及與末端風機相接的出風管。
[0009]所述冷凝裝置與出風裝置之間還設有濕度檢測儀，在濕度檢測儀中設有與冷凝裝置通信連接的控制裝置，控制冷凝裝置的工作強度，具體的說是控制壓縮機的工作強度、冷媒的排出量以及冷凝管的工作數量。
[0010]本發明還公開了一種大濕度氣體干燥分離的方法，將大濕度氣體由進風口吹進后經過冷凝裝置，將大濕度氣體中的水分、顆粒狀物質與氣體分離，再由出風裝置將分離后的氣體抽出。
[0011]所述顆粒狀物質包括粉塵、微小礦物質和/或有害有毒物質。
[0012]所述顆粒狀物質與水分通過排液裝置儲存。
[0013]本發明中所述大濕度氣體，是指水或含表面活性劑或生物酶或清香組分或消毒殺菌組分水溶液與空氣中的微小顆粒如粉塵，有毒有害物質，微小礦物質充分混合的氣體。大濕度氣體進入經過壓縮機壓縮冷媒循環后的冷凝裝置后，大濕度氣體中水分被冷凝裝置急速降溫后集積成小水滴，然后集積在積液槽中，再通過導液管被導入到儲液槽里，從而將大濕度氣體中的水分以及包裹在水分里的許多粉塵、微小礦物質和有害有毒物質顆粒分離出來。
[0014]有益效果:本發明在大濕度氣體進入干燥分離裝置后，只是利用冷凝裝置的急速降溫把大濕度氣體中的水分和以及包裹在水分里的顆粒狀物質干燥分離出來，整個裝置中不需要用到任何的干燥吸附劑，且可以根據要求干燥到指定的濕度范圍。相對于現有技術，本發明結構簡單，對大濕度氣體的干燥分離效果非常好，且不存在對吸附劑的浪費，大大節約了資源。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
[0017]如圖1所示，一種大濕度氣體干燥分離裝置，包括進風管1、與進風管I相接的分離裝置2以及與分離裝置2相接的出風裝置3，分離裝置2包括冷凝裝置4和排液裝置5，分離裝置2位于進風管I的上方，出風裝置3位于分離裝置2的上方。
[0018]冷凝裝置4包括與進風管I相連的冷凝管6、與冷凝管6相接的冷媒7以及與冷媒7相接的壓縮機8。排液裝置5連接在冷凝裝置4的下方，排液裝置5包括設置在進風管中且位于冷凝管6下方的積液槽9、與積液槽9相接的導液管10以及與導液管10相接的儲液槽11。出風裝置3包括與冷凝裝置4相接的末端風機12以及與末端風機12相接的出風管13。冷凝裝置4與出風裝置3之間還設有濕度檢測儀14，在濕度檢測儀14中設有與冷凝裝置4通信連接的控制裝置，控制冷凝裝置4的工作強度。
[0019]工作時，當環境大濕度氣體從進風管I被吸入，經過由壓縮機6對冷媒5循環壓縮制冷的冷凝管4后，大濕度氣體被急速降溫，大濕度氣體中的水分就被冷凝成小水滴集積在冷凝管4表面，在此過程中，會將氣體中包含的顆粒狀物質包裹在水滴中，當集積的小水滴足夠大時，就會滴落到冷凝管4下方的積液槽8中，積液槽8連接導液管9，并通過導液管9將集積起來的液體導入到儲液槽10中，從而將大濕度氣體中的水分以及包裹在水分里的許多粉塵、微小礦物質和有害有毒物質顆粒分離出來。
[0020]經過干燥分離后的氣體通過設置在出風管12上的末端風機11的強行抽出送回工作環境，并通過設置在出風管道上的濕度檢測儀13對干燥分離后的氣體進行濕度檢測，若氣體干燥程度未達到預期的要求，則此干燥分離循環繼續進行處理；若氣體干燥程度滿足預期的要求，則此干燥分離循環可以暫時停止處理。根據氣體干燥程度的不同要求，還可通過控制裝置，控制壓縮機的工作強度、冷媒的排出量以及冷凝管的工作數量。
【權利要求】
1.一種大濕度氣體干燥分離裝置，其特征在于:包括進風管(1)、與進風管(1)相接的分離裝置(2)以及與分離裝置(2)相接的出風裝置(3)，所述分離裝置(2)包括冷凝裝置(4)以及與冷凝裝置(4)相接的排液裝置(5)。
2.根據權利要求1所述大濕度氣體干燥分離裝置，其特征在于:所述冷凝裝置(2)位于進風管(1)的上方，出風裝置(3)位于冷凝裝置(2)的上方。
3.根據權利要求1或2所述大濕度氣體干燥分離裝置，其特征在于:所述冷凝裝置(4)包括與進風管(1)相連的冷凝管(6)、與冷凝管(6)相接的冷媒(7)以及與冷媒(7)相接的壓縮機(8)。
4.根據權利要求1所述大濕度氣體干燥分離裝置，其特征在于:所述排液裝置(5)設置在冷凝裝置(4)下方，排液裝置(5)包括設置在進風管中且位于冷凝管(6)下方的積液槽(9)、與積液槽(9)相接的導液管(10)以及與導液管(10)相接的儲液槽(11)。
5.根據權利要求1所述大濕度氣體干燥分離裝置，其特征在于:所述出風裝置(3)包括與冷凝裝置(4)相接的末端風機(12)以及與末端風機(12)相接的出風管(13)。
6.根據權利要求1所述大濕度氣體干燥分離裝置，其特征在于:所述冷凝裝置(4)與出風裝置(3)之間還設有濕度檢測儀(14)，在濕度檢測儀(14)中設有與冷凝裝置(4)通信連接的控制裝置，控制冷凝裝置(4)的工作強度。
7.—種大濕度氣體干燥分離的方法，其特征在于:將大濕度氣體由進風口吹進后經過冷凝裝置，將大濕度氣體中的水分、顆粒狀物質與氣體分離，再由出風裝置將分離后的氣體抽出。
8.根據權利要求7所述一種大濕度氣體干燥分離的方法，其特征在于:所述顆粒狀物質包括粉塵、微小礦物質和/或有害有毒物質。
9.根據權利要求7或8所述一種大濕度氣體干燥分離的方法，其特征在于:所述顆粒狀物質與水分通過排液裝置儲存。
【文檔編號】B01D47/05GK103894045SQ201410159537
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月18日 優先權日:2014年4月18日
【發明者】馬裕平, 應禎旺, 董志兵 申請人:德合南京智能技術有限公司