一種油霧凈化器的制造方法
【專利摘要】一種油霧凈化器，所述進風裝置包括風機、電機及安裝在進風裝置外壁上的進風口，所述進風口一端通過管道與機床連接，進風口另一端與進風裝置的內部連通；所述進風裝置的內部焊接隔板，隔板將進風裝置的內部隔成下腔體及上腔體，隔板與下腔體的底面內壁及側面內壁形成進風室；隔板上表面安裝固定導風圈，所述導風圈為一個空心圓筒體，電機固定在進風裝置的上端面外壁上，電機與風機的葉輪連接，所述風機的葉輪裝入上腔體內；所述進風裝置安裝在過濾裝置前端；本發明使得設備噪聲可降低15分貝以上，極大降低了車間環境內的噪聲污染。
【專利說明】一種油霧凈化器
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種凈化器，尤其涉及一種油霧凈化器。
【背景技術】
[0002]目前，在車銑鉆磨等金屬加工過程中，由于金屬切削液的使用，使空氣中形成大量的油霧顆粒，車間里空氣中油霧粒徑的最大分布區為I μ m，研究表明，粒徑在10 μ m以下的可吸入顆粒物能直達并沉積于肺部而引起不良反應，微粒越小，所含的多環芳烴和雜環化合物越多，危害也越大，甚至可導致肺癌等疾患，因此，控制金屬加工車間的油霧濃度是值得工廠管理者、職業安全與健康管理機構共同關注的課題。
[0003]在車間安裝油霧凈化器，濾去空氣中的油霧用以改善車間環境，從而降低油霧顆粒對工人健康的影響是現在大多車間采用的方法，然而，傳統的凈化設備凈化效率低，能耗
高，容易產生二次污染。
[0004]同時，現有的油霧凈化器，由于風機安裝在過濾設備后方，導致設備出口噪聲較大，有些油霧凈化器出口噪音甚至高達90分貝，高分貝噪音對聽力損傷尤為嚴重，嚴重影響人的健康。
【發明內容】
[0005]為解決上述問題，本發明提供了一種將風機安裝在進風裝置內的油霧凈化器，使風機置于過濾裝置前方以降低設備出口噪音，減小車間內的噪音污染，同時，過濾裝置為三級遞進過濾，以提聞凈化效率。
[0006]為達到上述目的，本發明采用的技術方案為:一種油霧凈化器，包括進風裝置、過濾裝置及出風裝置；
[0007]所述進風裝置包括風機、電機及安裝在進風裝置外壁上的進風口，所述進風口 一端通過管道與機床連接，進風口另一端與進風裝置的內部連通；所述進風裝置的內部焊接隔板，隔板將進風裝置的內部隔成下腔體及上腔體，隔板與下腔體的底面內壁及側面內壁形成進風室；隔板上表面安裝固定導風圈，所述導風圈為一個空心圓筒體，電機固定在進風裝置的上端面外壁上，電機與風機的葉輪連接，所述風機的葉輪裝入上腔體內；
[0008]所述進風裝置安裝在過濾裝置前端；
[0009]所述過濾裝置的內殼體頂部及底部安裝有相互對應的滑道，前置過濾器、中間過濾器及后置過濾器通過滑道依次固定在過濾裝置內部，前置過濾器、中間過濾器及后置過濾器與內殼體之間形成的中空部分為風室，進風裝置與所述風室連通；
[0010]所述過濾裝置安裝在出風裝置前端；
[0011]所述出風裝置包括安裝在出風裝置外壁上的出風口及出風裝置內壁與過濾裝置的一個側壁圍成的出風室，所述出風室與過濾裝置連通；
[0012]所述進風裝置上安裝有與進風裝置內部連通的排油口，所述過濾裝置上也安裝有與過濾裝置內部連通的排油口。[0013]進一步的，所述的中間過濾器為靜電過濾器或高效過濾器。
[0014]進一步的，所述的前置過濾器為不銹鋼絲過濾器。
[0015]進一步的，所述的后置過濾器為活性炭過濾器。
[0016]進一步的，出風裝置外壁設置電源啟動開關。
[0017]本發明的有益效果為:
[0018]本發明的風機安裝在進風裝置中，進風處的噪聲由于與機床通過管道直接連接，噪聲進入封閉機床內部，對外部環境影響微小，同時，風機安裝在過濾裝置前方，噪聲在油霧凈化器中逐級消減，特別是前置過濾器、過濾段及后置過濾器對噪聲進行阻擋，使得設備噪聲可降低15分貝以上，極大降低了車間環境內的噪聲污染。
[0019]本發明中的風機前置，在風機葉輪的離心力作用下，較大的油霧顆粒得到分離，再經過前置過濾器、中間過濾器及后置過濾器逐級過濾，提高了油霧凈化器的過濾效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明的主視圖；
[0021 ] 圖2是本發明的俯視圖；
[0022]圖3是本發明的左視圖；
[0023]圖4是本發明的立體圖。
[0024]其中:1、進風口，2、進風室，3、風機，4、風室，5、前置過濾器，6、中間過濾器，7、后置過濾器，8、出風室，9、出風口，10、排油口，11、電源啟動開關，12、電機。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖及具體實施例對本發明進一步說明。
[0026]實施例1
[0027]如圖1所示，一種油霧凈化器，包括進風裝置、過濾裝置及出風裝置；
[0028]所述進風裝置包括風機3、電機12及安裝在進風裝置外壁上的進風口 I，所述進風口 I 一端通過管道與機床連接，進風口 I另一端與進風裝置的內部連通；所述進風裝置的內部焊接隔板，隔板將進風裝置的內部隔成下腔體及上腔體，隔板與下腔體的底面內壁及側面內壁形成進風室2 ;隔板上表面安裝固定導風圈，所述導風圈為一個空心圓筒體，電機12固定在進風裝置的上端面外壁上，電機12與風機3的葉輪連接，所述風機3的葉輪裝入上腔體內；
[0029]所述進風裝置安裝在過濾裝置前端；
[0030]本實施例中，前置過濾器5為不銹鋼絲網過濾器，中間過濾器6為靜電過濾器，后置過濾器7為活性炭過濾器。
[0031]所述過濾裝置的內殼體頂部及底部安裝有相互對應的滑道，不銹鋼絲網過濾器、靜電過濾器及活性炭過濾器通過滑道依次固定在過濾裝置內部，不銹鋼絲網過濾器、靜電過濾器及活性炭過濾器與內殼體之間形成的中空部分為風室4，進風裝置與所述風室4連通；所述不銹鋼絲網過濾器為用于過濾粗大油霧顆粒的過濾器，所述靜電過濾器為用于過濾微小油霧顆粒的過濾器，所述活性炭過濾器為用于過濾空氣異味的過濾器；
[0032]所述過濾裝置安裝在出風裝置前端；[0033]所述出風裝置包括安裝在出風裝置外壁上的出風口 9及出風裝置內壁與過濾裝置的一個側壁圍成的出風室8，所述出風室8與過濾裝置連通；
[0034]出風裝置外壁設置電源啟動開關11。
[0035]所述進風裝置上安裝有與進風裝置內部連通的排油口 10，所述過濾裝置上也安裝有與過濾裝置內部連通的排油口 10。
[0036]本實施例中油霧凈化器的工作流程如下:
[0037]油霧空氣通過進風口 I進入進風室2，油霧空氣在進風室2內被高速旋轉下的風機葉輪進行初分離，分離后的油霧空氣進入風室4，通過風室4進入不銹鋼絲網過濾器，油霧空氣在不銹鋼絲網過濾器中濾去大顆粒油霧，過濾后的油霧空氣進入靜電過濾器，在靜電過濾器中濾去微小油霧顆粒，經靜電過濾器過濾后的空氣進入活性炭過濾器進行進一步過濾，濾去空氣中的異味，過濾后的空氣進入出風室8，自出風口 9進入車間內，被過濾的油煙顆粒及油滴通過進風裝置及過濾裝置上的排油口 10排出。
[0038]實施例2
[0039]一種油霧凈化器，包括進風裝置、過濾裝置及出風裝置；
[0040]所述進風裝置包括風機3、電機12及安裝在進風裝置外壁上的進風口 I，所述進風口 I 一端通過管道與機床連接，進風口 I另一端與進風裝置的內部連通；所述進風裝置的內部焊接隔板，隔板將進風裝置的內部隔成下腔體及上腔體，隔板與下腔體的底面內壁及側面內壁形成進風室2 ;隔板上表面安裝固定導風圈，所述導風圈為一個空心圓筒體，電機12固定在進風裝置的上端面外壁上，電機12與風機3的葉輪連接，所述風機3的葉輪裝入上腔體內；
[0041 ] 所述進風裝置安裝在過濾裝置前端；
[0042]本實施例中，前置過濾器5為不銹鋼絲網過濾器，中間過濾器6為高效過濾器，后置過濾器7為活性炭過濾器。
[0043]所述過濾裝置的內殼體頂部及底部安裝有相互對應的滑道，不銹鋼絲網過濾器、高效過濾器及活性炭過濾器通過滑道依次固定在過濾裝置內部，不銹鋼絲網過濾器、高效過濾器及活性炭過濾器與內殼體之間形成的中空部分為風室4，進風裝置與所述風室4連通；所述不銹鋼絲網過濾器為用于過濾粗大油霧顆粒的過濾器，所述高效過濾器為用于過濾微小油霧顆粒的過濾器，所述活性炭過濾器為用于過濾空氣異味的過濾器；
[0044]所述過濾裝置安裝在出風裝置前端；
[0045]所述出風裝置包括安裝在出風裝置外壁上的出風口 9及出風裝置內壁與過濾裝置的一個側壁圍成的出風室8，所述出風室8與過濾裝置連通；
[0046]出風裝置外壁設置電源啟動開關11。
[0047]所述進風裝置上安裝有與進風裝置內部連通的排油口 10，所述過濾裝置上也安裝有與過濾裝置內部連通的排油口 10。
[0048]本實施例中油霧凈化器的工作流程如下:
[0049]油霧空氣通過進風口 I進入進風室2，油霧空氣在進風室2內被高速旋轉下的風機葉輪進行初分離，分離后的油霧空氣進入風室4，通過風室4進入不銹鋼絲網過濾器，油霧空氣在不銹鋼絲網過濾器中濾去大顆粒油霧，過濾后的油霧空氣進入高效過濾器，在高效過濾器中濾去微小油霧顆粒，經高效過濾器過濾后的空氣進入活性炭過濾器進行進一步過濾，濾去空氣中的異味，過濾后的空氣進入出風室8，自出風口 9進入車間內，被過濾的油煙顆粒及油滴通過進風裝置及過濾裝置上的排油口 10排出。
【權利要求】
1.一種油霧凈化器，其特征在于:包括進風裝置、過濾裝置及出風裝置； 所述進風裝置包括風機(3 )、電機(12 )及安裝在進風裝置外壁上的進風口( I)，所述進風口(I) 一端通過管道與機床連接，進風口(I)另一端與進風裝置的內部連通；所述進風裝置的內部焊接隔板，隔板將進風裝置的內部隔成下腔體及上腔體，隔板與下腔體的底面內壁及側面內壁形成進風室(2);隔板上表面安裝固定導風圈，所述導風圈為一個空心圓筒體，電機(12)固定在進風裝置的上端面外壁上，電機(12)與風機(3)的葉輪連接，所述風機(3)的葉輪裝入上腔體內； 所述進風裝置安裝在過濾裝置前端； 所述過濾裝置的內殼體頂部及底部安裝有相互對應的滑道，前置過濾器(5)、中間過濾器(6)及后置過濾器(7)通過滑道依次固定在過濾裝置內部，前置過濾器(5)、中間過濾器(6)及后置過濾器(7)與內殼體之間形成的中空部分為風室(4)，進風裝置與所述風室(4)連通； 所述過濾裝置安裝在出風裝置前端； 所述出風裝置包括安裝在出風裝置外壁上的出風口(9)及出風裝置內壁與過濾裝置的一個側壁圍成的出風室(8)，所述出風室(8)與過濾裝置連通； 所述進風裝置上安裝有與進風裝置內部連通的排油口(10)，所述過濾裝置上也安裝有與過濾裝置內部連通的排油口(10)。
2.如權利要求1所述的一種油霧凈化器，其特征在于:所述的中間過濾器(6)為靜電過濾器或高效過濾器。
3.如權利要求1所述的一種油霧凈化器，其特征在于:所述的前置過濾器(5)為不銹鋼絲過濾器。
4.如權利要求1所述的一種油霧凈化器，其特征在于:所述的后置過濾器(7)為活性炭過濾器。
5.如權利要求1所述的一種油霧凈化器，其特征在于:出風裝置外壁設置電源啟動開關(11)。
【文檔編號】B01D53/02GK103908866SQ201410158413
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月18日 優先權日:2014年4月18日
【發明者】姚偉國, 姚偉強, 明宗寶, 姜廣強, 才煜坤 申請人:大連兆和科技發展有限公司