智能回流比蒸餾裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種智能回流比蒸餾裝置，包括精餾裝置和智能回流比控制器；精餾裝置包括精餾塔和精餾頭，精餾塔下設置有反應釜，反應釜下設置有電熱套；智能回流比控制器包括設置在精餾頭與精餾塔之間的回流比表、用于采集精餾塔溫度參數的第一路PT100探頭、用于采集反應釜溫度參數的第二路PT100探頭、第一路溫度表、第二路溫度表、PLC控制器、人機交互界面、電壓表、繼電器；所述第一路PT100探頭連接第一路溫度表、第二路PT100探頭連接第二路溫度表后與PLC控制器分別連接，繼電器的輸出端與電熱套連接，輸入端與電壓表連接后與PLC控制器連接，人機交互界面、回流比表分別與PLC控制器連接。
【專利說明】智能回流比蒸餾裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工化學、醫藥、食品生產【技術領域】的蒸餾技術，具體地說涉及一種智能回流比蒸餾裝置。
【背景技術】
[0002]蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程。蒸餾裝置是完成這一分離工藝的工業裝置，在生產實踐中，蒸餾裝置根據餾分沸點的不同，通過加熱時所要的餾分汽化，再通過冷凝悼念，將工業生產中混合物的高餾分、中低餾分離。例如從低濃度的酒精溶液(含其他雜醇、雜醛類)中分離出高濃度、高純度的酒精。或者各種對有價值的菌類提純，化妝品方面，提純各種精油等等。蒸餾裝置廣泛應用在化學化工、石油精餾、提純化學試劑、醫藥【技術領域】，使用的成本相對較低，效果較好。
[0003]但目前行業內的蒸餾裝置自動化程度不高，無法隨時隨地的監控設備的運行狀況，操作復雜，操作工人的勞動強度高、工作效率低，設備運行的穩定性和精度差。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種智能回流比蒸餾裝置，自動化程度高，簡化操作，減輕操作人員的勞動強度，提高工作效率，提高設備運行的穩定性和精度。
[0005]本發明的目的是通過如下的技術方案實現的:
[0006]一種智能回流比蒸餾裝置，包括精餾裝置和智能回流比控制器；
[0007]所述精餾裝置包括精餾塔，所述精餾塔塔頂一側設置有精餾頭，所述精餾塔下設置有反應釜，所述反應釜下設置有電熱套；
[0008]所述智能回流比控制器包括設置在精餾頭與精餾塔之間的回流比表、用于采集精餾塔溫度參數的第一路PT100探頭、用于采集反應釜溫度參數的第二路PT100探頭、第一路溫度表、第二路溫度表、PLC控制器、人機交互界面、電壓表、繼電器；所述第一路PT100探頭連接第一路溫度表、第二路PT100探頭連接第二路溫度表后與PLC控制器分別連接，所述繼電器的輸出端與電熱套連接，繼電器的輸入端與電壓表連接后與PLC控制器連接，所述人機交互界面、回流比表分別與PLC控制器連接；
[0009]所述回流比表用于反映由精餾頭返回精餾塔的回流液流量L與精餾頭產品流量D的比值，并將此信息反饋給PLC控制器；所述第一路PT100探頭采集精餾塔溫度參數、第二路PT100探頭采集反應釜溫度參數，分別在第一路溫度表、第二路溫度表上顯示，并分別將溫度參數反饋給PLC控制器；所述繼電器用于控制電熱套的通電和斷電，所述電壓表用以顯示電熱套的工作電壓參數；所述人機交互界面用以顯示回流比參數信息、第一路溫度參數信息、第二路溫度參數信息、電壓參數信息，并可以對回流比參數信息、第一路溫度參數信息、第二路溫度參數信息、電壓參數信息進行預設定，并將預設定的信息輸入；所述PLC控制器接收人機交互界面傳輸而來的預設定的第一路溫度參數、第二路溫度參數、電壓參數、回流比參數，將此預設定的第一路溫度參數、第二路溫度參數、電壓參數、回流比參數信息與實際第一路溫度參數、第二路溫度參數、電壓參數、回流比參數進行比較調整，以控制精餾塔、精餾頭、反應釜、電熱套的運行狀態。
[0010]作為對上述技術方案的改進，所述繼電器為施耐德公司生產的固態調壓器。
[0011]與現有技術相比，本發明取得的有益效果是:
[0012]本發明的智能回流比蒸餾裝置自動化程度高，準確的測量和控制精餾裝置的溫度、電壓、電流、回流比參數，回流比控制器能準確的控制精餾頭的采出和回流，大大的減輕了操作人員的勞動強度，簡化操作，提高工作效率，提高設備運行的穩定性和精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發明的結構示意圖。
[0015]圖2為本發明的控制電路框圖。
[0016]圖中:1_精餾頭；2_精餾塔；3_反應釜；4_電熱套；5_控制箱；6_電壓表；7_PLC控制器；8_總電源開關；9_人機交互界面。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
[0018]如圖1和2所示，本發明的智能回流比蒸餾裝置，包括精餾裝置和智能回流比控制器；
[0019]所述精餾裝置包括精餾塔2，所述精餾塔2塔頂一側設置有精餾頭1，所述精餾塔2下設置有反應釜3，所述反應釜3下設置有電熱套4 ；
[0020]所述智能回流比控制器包括設置在精餾頭I與精餾塔2之間的回流比表、用于采集精餾塔2溫度參數的第一路PT100探頭、用于采集反應釜3溫度參數的第二路PT100探頭、第一路溫度表、第二路溫度表、PLC控制器7、人機交互界面9、電壓表6、繼電器；所述第一路PT100探頭連接第一路溫度表、第二路PT100探頭連接第二路溫度表后與PLC控制器7分別連接，所述繼電器的輸出端與電熱套4連接，繼電器的輸入端與電壓表6連接后與PLC控制器7連接，所述人機交互界面9、回流比表分別與PLC控制器7連接；所述第一路溫度表、第二路溫度表、PLC控制器7、電壓表6設置在控制箱5上控制箱5上設置有總電源開關8 ；
[0021]所述回流比表用于反映由精餾頭I返回精餾塔2的回流液流量L與精餾頭產品流量D的比值，并將此信息反饋給PLC控制器7 ;所述第一路PT100探頭采集精餾塔2溫度參數、第二路PTlOO探頭采集反應釜3溫度參數，分別在第一路溫度表、第二路溫度表上顯示，并分別將溫度參數反饋給PLC控制器7 ;所述繼電器用于控制電熱套4的通電和斷電，所述電壓表用以顯示電熱套4的工作電壓參數；所述人機交互界面9用以顯示回流比參數信息、第一路溫度參數信息、第二路溫度參數信息、電壓參數信息，并可以對回流比參數信息、第一路溫度參數信息、第二路溫度參數信息、電壓參數信息進行預設定，并將預設定的信息輸入；所述PLC控制器7接收人機交互界面9傳輸而來的預設定的第一路溫度參數、第二路溫度參數、電壓參數、回流比參數，將此預設定的第一路溫度參數、第二路溫度參數、電壓參數、回流比參數信息與實際第一路溫度參數、第二路溫度參數、電壓參數、回流比參數進行比較調整，以控制精餾塔2、精餾頭1、反應釜3、電熱套4的運行狀態。
[0022]所述繼電器為施耐德公司生產的固態調壓器。
[0023]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種智能回流比蒸餾裝置，其特征在于:該裝置包括精餾裝置和智能回流比控制器； 所述精餾裝置包括精餾塔，所述精餾塔塔頂一側設置有精餾頭，所述精餾塔下設置有反應釜，所述反應釜下設置有電熱套； 所述智能回流比控制器包括設置在精餾頭與精餾塔之間的回流比表、用于采集精餾塔溫度參數的第一路PTlOO探頭、用于采集反應釜溫度參數的第二路PT100探頭、第一路溫度表、第二路溫度表、PLC控制器、人機交互界面、電壓表、繼電器；所述第一路PT100探頭連接第一路溫度表、第二路PTlOO探頭連接第二路溫度表后與PLC控制器分別連接，所述繼電器的輸出端與電熱套連接，繼電器的輸入端與電壓表連接后與PLC控制器連接，所述人機交互界面、回流比表分別與PLC控制器連接； 所述回流比表用于反映由精餾頭返回精餾塔的回流液流量L與精餾頭產品流量D的比值，并將此信息反饋給PLC控制器；所述第一路PT100探頭采集精餾塔溫度參數、第二路PTlOO探頭采集反應釜溫度參數，分別在第一路溫度表、第二路溫度表上顯示，并分別將溫度參數反饋給PLC控制器；所述繼電器用于控制電熱套的通電和斷電，所述電壓表用以顯示電熱套的工作電壓參數；所述人機交互界面用以顯示回流比參數信息、第一路溫度參數信息、第二路溫度參數信息、電壓參數信息，并可以對回流比參數信息、第一路溫度參數信息、第二路溫度參數信息、電壓參數信息進行預設定，并將預設定的信息輸入；所述PLC控制器接收人機交互界面傳輸而來的預設定的第一路溫度參數、第二路溫度參數、電壓參數、回流比參數，將此預設定的第一路溫度參數、第二路溫度參數、電壓參數、回流比參數信息與實際第一路溫度參數、第二路溫度參數、電壓參數、回流比參數進行比較調整，以控制精餾塔、精餾頭、反應釜、電熱套的運行狀態。
2.根據權利要求1所述的智能回流比蒸餾裝置，其特征在于:所述繼電器為施耐德公司生產的固態調壓器。
【文檔編號】B01D3/42GK103908793SQ201410151766
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月8日 優先權日:2014年4月8日
【發明者】單士睿, 楊振宇 申請人:單士睿