過濾器濾材和過濾器濾材的制作方法
【專利摘要】本發明目的在于提供一種能夠維持濾材原材的形狀的同時抑制帶電的過濾器濾材和過濾器濾材的制作方法。該過濾器濾材包括：濾材原材，其構成為能夠捕集被過濾氣體所含有的顆粒；多個彎曲部，該多個彎曲部是通過將上述濾材原材沿著一個方向交替地向不同的方向彎曲而形成的；多個平板部，該多個平板部由上述濾材原材中的除了上述彎曲部以外的板狀的區域形成；以及間隔保持部，其沿著與上述濾材原材的上述一個方向交叉的方向形成有多個，并且形成在上述濾材原材的至少一面側上的相鄰的平板部之間，用于保持平板部之間的間隔，上述間隔保持部通過呈線狀涂敷粘接劑而形成，并且以沿著上述一個方向延伸的長度為0.5mm～1.7mm的方式配置于上述彎曲部的外表面側。
【專利說明】過濾器濾材和過濾器濾材的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種具有皺襞狀部的過濾器濾材和該過濾器濾材的制作方法。
【背景技術】
[0002]以往，作為在制造半導體、液晶的工廠的潔凈室等中使用的過濾器濾材，公知有專利文獻I所記載的那樣的將用于捕集被過濾氣體所含有的顆粒的濾材原材加工成皺襞狀而成的過濾器濾材。
[0003]該過濾器濾材包括:多個彎曲部，該多個彎曲部是通過將濾材原材彎曲而形成的；多個平板部，該多個平板部由濾材原材中的除了彎曲部之外的板狀的區域形成；以及多個間隔保持部，該多個間隔保持部用于保持相鄰的平板部之間的間隔。該間隔保持部是通過在濾材原材的兩個面或一面側上沿與彎曲部的折痕的方向正交的方向具有規定間隔地呈線狀涂敷粘接劑等而形成的。
[0004]在制造這樣的過濾器濾材的情況下，例如，使長條狀的濾材原材沿著寬度方向交替地向不同的方向、即向濾材原材的一面側方向和另一面側方向彎曲而形成彎曲部。之后，將該彎曲部拉伸為平坦的，并沿著與該彎曲部的折痕的方向正交的方向在多處呈線狀涂敷聚酰胺等熱熔膠粘接劑。
[0005]之后，通過再次在濾材原材上形成彎曲部和平板部而使濾材原材成為皺襞狀，從而形成濾材原材的平板部之間利用間隔保持部而保持有間隔的過濾器濾材。
[0006]該過濾器濾材以皺襞狀的狀態在制造裝置的輸送輥、輸送臺上進行輸送，之后被收容在框體中等而被制造成空氣過濾器。
[0007]使用于上述過濾器濾材的濾材原材在制造工序中被卷取、或被彎曲、或被拉伸，因此，容易因摩擦而帶電，從而有時產生靜電。該靜電能夠導致濾材原材產生針孔，從而在使用時有可能產生泄漏，因此，研究了各種抑制濾材原材的靜電的方法。
[0008]例如，在專利文獻2中記載了:使用向形成為皺襞狀之前的濾材原材吹送離子的送風型靜電去除裝置來對該濾材原材施加帶電去除處理，之后將濾材原材彎曲而制造成空氣過濾器濾材。
[0009]然而，在形成過濾器濾材之后，在輸送過濾器濾材、或將過濾器濾材收容于包裝材料、框體時，有時也會因摩擦、接觸等而帶電。特別是，存在如下問題:上述間隔保持部以自濾材原材的表面突出的方式存在于彎曲部的外表面側、即成為彎曲部的峰側的面上，因此，上述間隔保持部容易在該部分處與制造裝置、制造作業人員的手、包裝材料或框體等其他構件等相接觸，若該接觸面積較大，則非常容易帶電。另一方面，上述間隔保持部還發揮維持濾材原材的皺襞狀的形狀的作用，若該間隔保持部在彎曲部處的寬度過小，則不能維持濾材原材的皺襞狀的形狀。
[0010]專利文獻1:日本特開2000 - 140544號公報
[0011]專利文獻2:日本特開2002 - 273126號公報
【發明內容】
[0012]因此，本發明的課題在于，提供一種能夠在維持濾材原材的形狀的同時抑制帶電的過濾器濾材和過濾器濾材的制作方法。
[0013]本發明的過濾器濾材包括:濾材原材,其構成為能夠捕集被過濾氣體所含有的顆粒；多個彎曲部，該多個彎曲部是通過將上述濾材原材沿著一個方向交替地向不同的方向彎曲而形成的；多個平板部，該多個平板部由上述濾材原材中的除了上述彎曲部以外的板狀的區域形成；以及間隔保持部，其沿著與上述濾材原材的上述一個方向交叉的方向形成有多個，并且形成在上述濾材原材的至少一面側上的相鄰的平板部之間，用于保持平板部之間的間隔，上述間隔保持部通過呈線狀涂敷粘接劑而形成，并且以沿著上述一個方向延伸的長度為0.5mm?1.7mm的方式配置于上述彎曲部的外表面側。
[0014]在本發明中，上述濾材原材也可以具有含有聚四氟乙烯材料的多孔質層。
[0015]本發明的過濾器濾材的制作方法包括:涂敷工序，在該涂敷工序中，在用于捕集被過濾氣體所含有的顆粒的濾材原材的至少一面側上具有規定間隔地呈線狀涂敷粘接劑而形成多個間隔保持部；彎曲工序，在該彎曲工序中，沿著與上述間隔保持部交叉的方向使上述濾材原材交替地向不同的方向彎曲而形成多個彎曲部，從而使上述濾材原材形成為皺襞狀，在上述涂敷工序中，以使上述間隔保持部在上述彎曲部的外表面側上的沿著上述一個方向延伸的長度為0.5mm?1.7mm的方式涂敷上述粘接劑。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是表示本實施方式的過濾器濾材的立體圖。
[0017]圖2是表示本實施方式的過濾器濾材所使用的濾材原材的立體圖和局部放大剖視圖。
[0018]圖3的(a)是利用與平板部交叉的面剖切該實施方式的過濾器濾材而成的剖視圖，圖3的(b)是利用沿著過濾器濾材的長度方向和寬度方向延伸的面剖切間隔保持部重疊部而成的剖視圖。
[0019]圖4是表示濾材原材的另一例子的概略剖視圖。
【具體實施方式】
[0020]以下，參照圖1?圖4說明本發明的實施方式。另外，在以下的附圖中，對相同或者相當的部分標注相同的參照附圖標記，不重復其說明。
[0021]本實施方式的過濾器濾材I包括:濾材原材2，其構成為能夠捕集被過濾氣體所含有的顆粒；多個彎曲部la，該多個彎曲部Ia是通過將上述濾材原材2沿著一個方向交替地向不同的方向彎曲而形成的；多個平板部lb，該多個平板部Ib由上述濾材原材2中的除了上述彎曲部Ia以外的板狀的區域形成；以及間隔保持部3，其沿著與上述濾材原材2的上述一個方向交叉的方向形成有多個且形成在上述濾材原材2的至少一面側上的相鄰的平板部Ib之間，用于保持平板部Ib之間的間隔，上述間隔保持部3通過呈線狀涂敷粘接劑而形成且以沿著上述一個方向延伸的長度為0.5mm?1.7mm的方式配置于上述彎曲部Ia的外表面側。
[0022]本實施方式的濾材原材2具有多孔質層2a和上述基材層2b。
[0023]使用能夠捕集上述顆粒的多孔質的片材(以下也記作多孔質片)來形成上述多孔質層2a。作為該多孔質片，并沒有特別的限定，能夠根據過濾器濾材I的用途而適當選擇。作為該多孔質片，能夠使用例如將聚四氟乙烯(PTFE)形成為片狀而成的PTFE片。作為形成該PTFE片的方法，例如能夠采用下述方法。
[0024]S卩，向PTFE細粉中添加液狀潤滑劑而形成膏狀的混合物。作為液狀潤滑劑，并沒有特別的限定，只要能夠對混合物表面賦予適度的潤濕性即可，若液狀潤滑劑能夠利用提取處理、加熱處理而被除去，則特別優選。例如，作為液狀潤滑劑，能夠使用流體石蠟、石腦油、白油等烴類物質等。作為液狀潤滑劑的添加量，并沒有特別的限定，優選的是，例如相對于PTFE細粉100重量份為5重量份?50重量份。
[0025]然后，將上述混合物預成形而形成預成形體。優選在液狀潤滑劑不會自混合物分離的程度的壓力下進行預成形。接下來，通過將得到的預成形體擠出成形、軋制成形而成形為片狀。之后，通過將得到的成形體單軸拉伸或者雙軸拉伸而使該成形體多孔質化，成為PTFE片。此外，作為拉伸條件，并沒有特別的限定，例如優選為，在30°C?400°C的溫度環境下，針對各軸來說，拉伸倍率為1.5倍?200倍。另外，在拉伸工序中沒有進行燒制處理的情況下，優選在拉伸工序后以熔點以上的溫度燒制PTFE片。
[0026]上述基材層2b是使用具有透氣性的片材(以下也記作透氣性片)形成的。作為透氣性片，并沒有特別的限定，能夠使用例如無紡布、紡布、網等。特別是，在使上述多孔質層2a (多孔質層片)和基材層2b (透氣性片)熱熔接(熱層壓)的情況下，優選使用由具有熱塑性的原材料構成的透氣性片。例如，能夠使用聚烯烴(聚乙烯、聚丙烯等)、聚酰胺、聚酯、芳香族聚酰胺、丙烯酸、聚酰亞胺等合成纖維以及上述物質的復合材料等。此外，若透氣性片由單一成分構成，則有可能使整個透氣性片熔融而不能保持基材層2b的形態，因此，優選使用以具有熔點差的兩種成分為原料的透氣性片。例如，能夠將PET/ΡΕ的芯鞘纖維、PP/PE的混紡無紡布等用作透氣性片。
[0027]借助熱熔膠、壓敏型的粘接劑將上述那樣的多孔質片和透氣性片壓接或者將透氣性片加熱而使其軟化后將該透氣性片與多孔質片壓接(熱層壓)等，從而形成濾材原材2。
[0028]如圖2所示，本實施方式的濾材原材2是通過將基材層2b層疊于多孔質層2a的兩個面而形成的。
[0029]使上述濾材原材2沿著一個方向Dl交替地向不同的方向彎曲而形成為皺襞狀。
[0030]本實施方式的濾材原材2如圖2所示那樣是長條狀的片體，將該濾材原材2的寬度方向作為上述一個方向Dl,通過將該濾材原材2在多處交替地朝向濾材原材2的一面側Fl方向和另一面側F2方向以成為山峰的方式彎曲，從而形成多個彎曲部la。
[0031]本實施方式的彎曲部Ia以等間隔形成，因此，上述多個平板部Ib形成為相同尺寸。
[0032]間隔保持部3配置在相鄰的平板部lb、Ib中的相對的一對相對面(以下也記作濾材相對面)lc、lc之間并粘接在各濾材相對面lc、lc上。由此，相鄰的平板部lb、lb (具體地講是一對濾材相對面lc、lc)經由間隔保持部3相連結。
[0033]本實施方式的間隔保持部3由在一對濾材相對面lc、Ic上分別呈線狀涂敷粘接劑而成的肋(日文:e — O部3a、3a構成。
[0034]具體地講，在濾材原材2的兩個面上以橫跨各彎曲部Ia的峰側面那樣的線狀涂敷粘接劑而形成肋部3a。然后，將肋部3a、3a中的位于一對濾材相對面lc、lc之間的部位相互間連結，濾材相對面lc、Ic中的不存在該肋部3a、3a的部分以具有與連結起來的肋部3a、3a的厚度相對應的間隔的方式相對地配置。
[0035]在本實施方式中，如圖2所示，形成在濾材原材2的一面側Fl和另一面側F2的各肋部(以下也記作一面側肋部和另一面側肋部)3a、3a分別沿著濾材原材2的長度方向D2空開間隔地形成有多個，并且沿著濾材原材2的寬度方向即上述一個方向Dl空開間隔地形成有多個(在本實施方式中是3個)。
[0036]此外，一面側肋部3a和另一面側肋部3a沿著濾材原材2的長度方向形成在大致同一直線上。
[0037]對于各肋部3a，如圖3的(a)所示，肋部3a形成于在形成了彎曲部Ia時成為峰側的面上，也就是說一面側肋部3a和另一面側肋部3a交替地形成于彎曲部I的成為峰側的面上。
[0038]并且，形成于濾材原材2的同一面側的相鄰的肋部3a作為位于一對濾材相對面IcUc之間的肋部3a而彼此連結起來，濾材相對面lc、lc中的不存在該肋部3a、3a的部分以具有與連結起來的肋部3a、3a的厚度相對應的間隔的方式相對地配置。
[0039]上述肋部3a的沿著一個方向Dl延伸的長度、即本實施方式的線狀的肋部3a的寬度W優選為0.5mm?1.7mm,更優選為0.8mm?1.55mm。
[0040]在肋部3a的寬度W在上述范圍內的情況下，肋部3a以較細的寬度存在于過濾器濾材I的彎曲部Ia的外表面側，因此，即使在該處與制造設備、作業人員、包裝材料等構件相接觸的情況下，接觸的面積也變小，從而能夠抑制帶電。同時，在過濾器濾材I的彎曲部Ia中，通過由肋部3a保持彎曲部Ia的形狀，能夠可靠地維持濾材原材2的皺襞狀的形狀。
[0041]作為上述肋部3a的厚度，能夠根據期望的濾材相對面lc、lc之間的間隔而適當設定。
[0042]作為構成肋部3a的粘接劑，并沒有特別的限定，例如，能夠使用由熱塑性樹脂構成的熱熔膠。作為構成該熱熔膠的熱塑性樹脂，可列舉出聚酰胺樹脂或者乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)樹脂等。作為將該熱熔膠涂敷于濾材原材2時的溫度，根據熱熔膠的成分而不同，但在使用例如由聚酰胺樹脂或者乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)樹脂構成的熱熔膠的情況下，優選為100°C?250°C，更優選為140°C?230°C。
[0043]接下來，說明上述那樣的過濾器濾材的制造方法。
[0044]上述過濾器濾材的制造方法包括:涂敷工序，在該涂敷工序中，在用于捕集被過濾氣體所含有的顆粒的濾材原材2的至少一面側上具有規定間隔地呈線狀涂敷粘接劑而形成多個間隔保持部3 ;彎曲工序，在該彎曲工序中，沿著與上述間隔保持部3交叉的方向使上述濾材原材2交替地向不同的方向彎曲而形成多個彎曲部la，從而使上述濾材原材2形成為皺襞狀，在上述涂敷工序中，以使上述間隔保持部3在上述彎曲部Ia的外表面側上的沿著上述一個方向延伸的長度為0.5mm?1.7mm的方式涂敷上述粘接劑。
[0045]本實施方式的制造方法所使用的上述那樣的濾材原材2既可以構成為通過自形成為長條狀且被卷起的狀態放卷而成為片狀，也可以是形成為規定長度的單片體狀。
[0046]在本實施方式的過濾器濾材的制造方法中，上述彎曲工序既可以在上述涂敷工序的前后實施，也可以僅在涂敷工序之后實施。。
[0047]在涂敷工序之前也實施上述彎曲工序的情況下，上述彎曲工序是為了在形成間隔保持部3之前的濾材原材2上形成皺襞狀的彎折記憶。
[0048]具體地講，在上述彎曲工序中，在沿著與長度方向D2成直角地交叉的寬度方向Dl上的多處(即，各彎曲預定區域Al)將上述濾材原材2交替地向濾材原材2的一面側Fl和另一面側F2方向以成為峰的方式彎曲而形成為皺襞狀。由此，在濾材原材2上形成過濾器濾材I中的多個彎曲部Ia和多個平板部lb。
[0049]接下來，實施涂敷工序，在該涂敷工序中，在上述濾材原材的至少一面側上具有規定間隔地呈線狀涂敷粘接劑而形成多個間隔保持部3。
[0050]在本實施方式的過濾器濾材的制造方法中，通過在濾材原材2的兩個面側F1、F2上涂敷粘接劑而形成肋部3a，從而形成間隔保持部3。
[0051]具體地講，將像上述那樣彎曲而形成了皺襞狀的彎折記憶的濾材原材2拉伸為形成彎折記憶之前的平坦狀態，并在該濾材原材2的兩個面側Fl、F2上涂敷粘接劑而形成一面側肋部3a和另一面側肋部3a。各肋部沿著濾材原材2的長度方向D2具有規定間隔地形成為線狀。
[0052]更具體地講，肋部3a以與濾材原材2中的彎曲部預定區域Al交叉的方式形成。在本實施方式中，形成為線狀的肋部3a和彎曲部預定區域Al在肋部3a的大致中央部交叉。另外，肋部3a形成在形成了彎曲部Ia時成為峰側的面上、即過濾器濾材I的彎曲部Ia的外側。也就是說，在相鄰的彎曲部預定區域Al、Al中，一個彎曲部預定區域Al與一面側肋部3a交叉，且另一個彎曲部預定區域Al與另一面側肋部3a交叉。
[0053]另外，如圖2所示,一面側肋部3a和另一面側肋部3a以端部相互間隔著濾材原材
2(具體地講是平板部預定區域A2)重疊的方式形成。具體地講，形成為同一直線狀的一面側肋部3a和另一面側肋部3a的端部以隔著平板部預定區域A2重疊的方式形成。作為一面側肋部3a和另一面側肋部3a間重疊的位置，并沒有特別限定，但優選為平板部預定區域A2中的大致中央部。
[0054]在本實施方式的涂敷工序中，以使上述間隔保持部3在上述彎曲部Ia的外表面側上的沿著上述一個方向延伸的長度成為0.5mm?1.7mm的方式涂敷上述粘接劑。
[0055]更具體地講，上述各肋部3a的寬度W在彎曲預定區域Al中至少形成為1.7mm以下，優選形成為0.5mm?1.7mm,進一步優選形成為0.8mm?1.55mm。
[0056]另外，若肋部3a的寬度在彎曲預定區域Al中處于上述范圍內，則在其他部分中，肋部3a的寬度并不也特別限定在該范圍內，但在制造效率上優選的是，通過將粘接劑涂敷為相同寬度的線狀，從而形成相同寬度的線狀的肋部。
[0057]各肋部3a的在寬度方向Dl上的個數并沒有特別限定，但在本實施方式中，3個肋部3a分別形成在濾材原材2的兩個面側。
[0058]在將熱熔膠用作構成上述肋部3a的粘接劑的情況下，作為將該粘接劑涂敷于濾材原材2時的溫度，根據熱熔膠的成分而不同，例如優選為100°C?250°C，更優選為140 °C ?230 °C。
[0059]然后，實施將形成有肋部3a的濾材原材2在各彎曲預定區域Al中再次彎曲而形成為皺襞狀的彎曲工序。
[0060]由此，如圖3的(a)和圖3的(b)所示，形成多個彎曲部Ia和多個平板部lb，并且，各肋部3a中的位于各平板部Ib之間的部位相互間接合而形成間隔保持部3，從而成為過濾器濾材I。因此，在使用熱熔膠作為用于構成肋部3a的粘接劑的情況下，優選的是，在熱熔膠軟化到熱熔膠相互間能夠接合的程度時(敞露時間內)將濾材原材2再次形成為皺襞狀。
[0061]另外，在以下的說明中，將過濾器濾材I中的與濾材原材2的沿著長度方向D2延伸的方向設為過濾器濾材I的長度LI方向。此外，將過濾器濾材I中的與濾材原材2的寬度方向相當的方向上的方向設為過濾器濾材I的寬度L2方向。此外，將以濾材原材2的一面側Fl成為峰側的方式形成的彎曲部Ia和以濾材原材2的另一面側F2成為峰側的方式形成的彎曲部Ia之間的間隔設為過濾器濾材I的高度L3。
[0062]在上述那樣制造的過濾器濾材I中，在濾材原材2的一面側Fl和另一面側F2這兩面側上分別形成間隔保持部3，一面側間隔保持部3形成為在平板部Ib彼此重疊并連結起來，另一面側間隔保持部3形成為在平板部Ib彼此重疊并連結起來。
[0063]另外，通過使一面側肋部3a的端部和另一面側肋部3a的端部重疊，從而沿著過濾器濾材I的長度LI方向形成各間隔保持部3隔著平板部Ib重疊的部位(以下也稱作間隔保持部重疊部)B1，在過濾器濾材I的寬度L2方向上的各間隔保持部之間的、沒有形成間隔保持部3的平板部Ib之間形成空間。
[0064]被過濾氣體透過該過濾器濾材I中的上述平板部Ib的空間。
[0065]也可以在以上述過濾器濾材I的外形(從高度L3方向看到的形狀)成為規定的形狀的方式形成該過濾器濾材I之后將該過濾器濾材I以收容在框體(未圖示)中的狀態使用。作為該框體的形狀，只要是能夠收容過濾器濾材I的形狀，就沒有特別的限定，例如可列舉出內尺寸為1180mmX 1180mm、外尺寸為1220mmX 1220mm、厚度為75mm的長方體狀、具有規定的內徑的圓形形狀等。此外，作為框體的材質，并沒有特別的限定，可以使用鋁制的材料。在過濾器濾材I和框體之間填充有斂縫劑。作為該斂縫劑，例如能夠使用二液型環氧斂縫劑(具體地講是漢高公司制造將Macroplast8104MC — 18和Macroplast UK5400以
3:1的比例混合而成的二液型環氧斂縫劑)。
[0066]為了將上述過濾器濾材I形成為規定形狀或者將上述過濾器濾材I收容于上述框體，有時在實施上述涂敷工序和彎曲工序之后，要在制造裝置之上輸送上述過濾器濾材I。在該情況下，由于上述間隔保持部3的肋部3a突出地存在于過濾器濾材I的彎曲部Ia的外表面側，因此，有時因在該部分處與輸送用輥、輸送用臺之間的接觸、摩擦而使過濾器濾材I帶電。
[0067]制造裝置的輸送用輥、輸送用臺大多是由不銹鋼、鋁等金屬制造成的，因此，過濾器濾材I因與輸送用輥、輸送用臺接觸而容易使過濾器濾材I帶電。
[0068]另外，在濾材原材具有作為多孔質層的上述PTFE片的情況下，由于PTFE是容易帶電的材質，因此，過濾器濾材I更容易帶電。
[0069]或者，在間隔保持部由聚酰胺樹脂或者乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)樹脂等熱塑性樹脂的熱熔膠形成的肋部構成的情況下，由于上述熱塑性樹脂也是容易帶電的材質，因此，過濾器濾材I更容易帶電。
[0070]該過濾器濾材I因上述間隔保持部3與作業人員的手、作業人員的衣服、包裝材料、框體等其他構件相接觸而容易帶電。
[0071]在本實施方式的過濾器濾材I中，如上所述，由于在彎曲部Ia的外表面側以達到上述規定的寬度的方式形成有肋部3a，因此，即使上述輸送用輥、輸送用臺、或作業人員的手、包裝材料、框材等與過濾器濾材I相接觸，帶電量也較少，從而能夠抑制在過濾器濾材I上產生靜電所導致的針孔。
[0072]同時，由于在過濾器濾材I的彎曲部Ia的外表面側形成有規定的寬度的肋部3a，因此，能夠可靠地保持濾材原材2的皺襞狀的形狀。
[0073]另外，上述濾材原材的材質并沒有特別限定，但在上述濾材原材具有含有聚四氟乙烯的多孔質層的情況下，由于聚四氟乙烯是容易帶電的材質，因此，特別是，通過在彎曲部Ia將向外表面側突出的間隔保持部3的寬度調整為上述范圍，能夠有效地抑制帶電。
[0074]另外，在本實施方式的過濾器濾材I中，濾材原材2沿著寬度方向在多處彎曲，但并不限定于此，也可以是，使被形成為單片體狀的濾材原材2的中心部以放射線狀在多處彎曲而形成圓錐狀的過濾器濾材I。
[0075]另外，在上述實施方式中，使用由多孔質層2a和基材層2b構成的濾材原材2來構成過濾器濾材1，但并不限定于此，例如，也可以使用將基材層2b層疊于多孔質層2a的一面側而成的濾材原材來構成過濾器濾材。或者，也可以使用將多孔質層2a粘合于基材層2b的兩個面而成的濾材原材來構成過濾器濾材。
[0076]另外，在上述實施方式中，一面側肋部3a和另一面側肋部3a沿著濾材原材2的長度方向空開間隔地形成有多個，但并不限定于此，一面側肋部3a和另一面側肋部3a也可以沿著濾材原材2的長度方向形成連續的線狀。
[0077]并且，在上述實施方式中，濾材原材2是將基材層2b層疊于多孔質層2a的兩個面而成的三層構造，但濾材原材2的結構并不限定于此。
[0078]例如，如圖4所示，也可以是將多孔質層2a層疊于基材層2b的兩個面并在該多孔質層2a的外側面上進一步層疊基材層2b而成的五層構造的濾材原材等。
[0079]另外，本實施方式的該過濾器濾材如上所述，但應注意的是，此次公開的實施方式在所有方面均是例示，而并不是限制性的內容。本發明的保護范圍并不由上述說明表示，而是由權利要求書表示，本發明的保護范圍包含在與權利要求等同的含義和范圍內的所有變更。
[0080]本發明的過濾器濾材包括:濾材原材,其構成為能夠捕集被過濾氣體所含有的顆粒；多個彎曲部，該多個彎曲部是通過將上述濾材原材沿著一個方向交替地向不同的方向彎曲而形成的；多個平板部，該多個平板部由上述濾材原材中的除了上述彎曲部以外的板狀的區域形成；以及間隔保持部，其沿著與上述濾材原材的上述一個方向交叉的方向形成有多個，并且形成在上述濾材原材的至少一面側上的相鄰的平板部之間，用于保持平板部之間的間隔，上述間隔保持部通過呈線狀涂敷粘接劑而形成，并且以沿著上述一個方向延伸的長度為0.5mm?1.7mm的方式配置于上述彎曲部的外表面側。
[0081]采用該結構，由于存在于濾材原材的彎曲部的外表面側上的間隔保持部的在沿著一個方向上延伸的長度為0.5mm?1.7mm,因此，在形成過濾器濾材之后，即使在間隔保持部與其他構件等相接觸的情況下，也能夠在抑制濾材原材帶電的同時，在濾材原材的彎曲部的外表面側能夠由間隔保持部保持彎曲形狀而維持過濾器濾材的形狀。
[0082]如上所述，采用本發明，能夠在維持濾材原材的形狀的同時抑制帶電。
[0083]實施例
[0084]以下，說明本發明的實施例。
[0085]1.濾材原材
[0086]作為濾材原材，準備了如下那樣的濾材原材。
[0087](I)多孔質片
[0088]作為多孔質片，使用了 PTFE片。具體地講，相對于PTFE細粉(大金工業公司制造，商品名稱:F104)100重量份，添加液狀潤滑劑(正癸烷)19重量份而制成膏狀的混合物。然后，通過在將該混合物預成形之后將該混合物擠出成形，得到了擠出方向成為長度方向的平板狀的成形體。之后，將該平板狀的成形體軋制而使其厚度達到0.4mm。然后，為了自平板狀的成形體除去液狀潤滑劑，在干燥爐內以150°C對該成形體進行加熱。之后，將平板狀的成形體在280°C的環境下沿著長度方向拉伸15倍，并且在100°C的環境下沿著與長度方向正交的寬度方向拉伸15倍，得到了 PTFE片。
[0089](2)透氣性片
[0090]作為透氣性片，使用了長條狀的PET / PE芯鞘無紡布(尤妮佳公司制造商品名稱:T1003WD0)。
[0091](3)制作濾材原材
[0092]以上述多孔質片的長度方向和透氣性片的長度方向大致平行的方式在透氣性片的兩個面上層疊多孔質片的同時，將上述多孔質片和上述透氣性片輸送到一對輥構件(上述熱輥和上述支承輥)之間，從而將多孔質片和透氣性片在200°C下熱層壓并進行粘合，而制作成了濾材原材2。
[0093]2.形成肋部
[0094]在對得到的濾材原材2進行了一次后述那樣的打裥加工之后，將濾材原材2拉伸為平坦的并形成如圖2所示那樣的肋部3a。
[0095]具體地講，肋部3a沿著濾材原材2的長度方向形成有多個且各肋部3a以與彎曲預定區域Al交叉的方式形成。另外，一面側肋部3a和另一面側肋部3a以隔著平板部Ib重疊的方式形成。具體地講，一面側肋部3a的端部和另一面側肋部3a的端部以隔著平板部Ib中的粘合部2c重疊的方式形成。然后，在濾材原材2中的一面側和另一面側，通過在平板部lb、lb之間將肋部3a、3a相互間連結起來，從而形成間隔保持部3，而制得圖1和圖3所示那樣的過濾器濾材I。作為用于形成肋部3a的粘接劑(熱熔膠)，使用了漢高公司制造的Macromelt6202 (聚酰胺系)。
[0096]如表I所示，以使得肋部3a的涂敷寬度成為0.3mm?1.73mm之間的6個階段的寬度的方式改變熱熔膠的噴射量而調節了肋部3a的涂敷寬度。
[0097]3.皺襞加工
[0098]將長度1330cm且寬度68cm的長條狀的、形成上述肋部之前的濾材原材2以在長度方向上的3.5cm間隔沿著寬度方向交替地向濾材原材的一面側方向和另一面側方向彎曲而形成多個(190處)彎曲部。
[0099]在形成上述肋部之后，在上述熱熔膠軟化時，具體地講，在涂敷后五分鐘以內，將濾材原材2再次像上述那樣彎曲而形成彎曲部,從而使濾材原材形成為皺襞狀。
[0100]上述濾材原材以8ppi (在I英寸內存在8個山峰、即在16處存在彎曲部)為目標形成為皺襞狀。
[0101]4.測定帶電量
[0102]使用以上述那樣的方式改變了肋部的寬度的實施例1~實施例4、比較例I以及比較例2的過濾器濾材并以如下那樣的方法測定了帶電量。
[0103]對于各過濾器濾材，在如圖3所示那樣的狀態下，在沿著過濾器濾材的長度方向LI的方向上，利用手指接觸彎曲部的肋部的一個部位，并在保持接觸的狀態下沿肋部的長度方向移動5cm而摩擦肋部。
[0104]之后，使帶電量測定裝置(裝置名:數字靜電電位測定器MODEL KSD 一 2000、春日電機公司制造)的探針靠近上述手指接觸了的肋部而測定了帶電量。
[0105]將結果表示在表1中。
[0106]表1
【權利要求】
1.一種過濾器濾材，其特征在于， 該過濾器濾材包括: 濾材原材，其構成為能夠捕集被過濾氣體所含有的顆粒； 多個彎曲部，該多個彎曲部是通過將上述濾材原材沿著一個方向交替地向不同的方向彎曲而形成的； 多個平板部，該多個平板部由上述濾材原材中的除了上述彎曲部以外的板狀的區域形成；以及 間隔保持部，其沿著與上述濾材原材的上述一個方向交叉的方向形成有多個，并且形成在上述濾材原材的至少一面側上的相鄰的平板部之間，用于保持平板部之間的間隔， 上述間隔保持部通過呈線狀涂敷粘接劑而形成，并且以沿著上述一個方向延伸的長度為0.5mm?1.7mm的方式配置于上述彎曲部的外表面側。
2.根據權利要求1所述的過濾器濾材，其特征在于， 上述濾材原材具有含有聚四氟乙烯材料的多孔質層。
3.—種過濾器濾材的制造方法，其特征在于， 該過濾器濾材的制造方法包括: 涂敷工序，在該涂敷工序中，在用于捕集被過濾氣體所含有的顆粒的濾材原材的至少一面側上具有規定間隔地呈線狀涂敷粘接劑而形成多個間隔保持部； 彎曲工序，在該彎曲工序中，沿著與上述間隔保持部交叉的方向使上述濾材原材交替地向不同的方向彎曲而形成多個彎曲部，從而使上述濾材原材形成為皺襞狀， 在上述涂敷工序中，以使上述間隔保持部在上述彎曲部的外表面側上的沿著上述一個方向延伸的長度為0.5mm?1.7mm的方式涂敷上述粘接劑。
【文檔編號】B01D39/16GK104069685SQ201410114312
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月25日 優先權日:2013年3月29日
【發明者】內山志穗, 堀江百合, 森將明, 新井雅弘 申請人:日東電工株式會社